【課題】単分散の微粒子が作成出来、さらに自己排出性により生成物の詰まりも無く、大きな圧力を必要とせず、また生産性も高い、微粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】微粒子原料を少なくとも１種類溶解した流体を、近接・離反可能に互いに対向して配設され、少なくとも一方が他方に対して回転する処理用面の間に導入して薄膜流体とするものであり、当該薄膜流体を冷却あるいは加熱（加温）して飽和溶解度を変化させる事により、微粒子を析出させる。 （もっと読む）

【課題】希土類元素の有機錯体を加熱溶融し、その融液によって被膜を形成し、次に溶融状態において被膜に水蒸気を接触させることによって、配位子と水酸基の置換反応を起こさせることを特徴とする希土類水酸化物被膜の形成方法。
【解決手段】本発明によれば、有機錯体溶融成膜及び加水分解法によって焼成温度を下げて簡便に緻密平滑な希土類水酸化物被膜を得ることができ、また、得られた被膜は低温焼成にて酸化物被膜に変えることができ、産業上その利用価値は極めて高い。 （もっと読む）

【課題】難燃性に優れ、樹脂やゴムなどのポリマー中に容易に分散させることができる水酸化マグネシウム難燃剤及びその製造方法を得る。
【解決手段】水酸化マグネシウムに、高級脂肪酸類、アニオン系界面活性剤、リン酸エステル類、脂肪酸と多価アルコールとのエステル、及びカップリング剤からなる群より選ばれた少なくとも１種の表面処理剤を表面処理した水酸化マグネシウム難燃剤であって、１００ｋｇ／ｃｍ^２の圧力で圧縮成型したサンプルについて測定したＸ線回折において、水酸化マグネシウムの（００１）面／（０１１）面のＸ線回折ピーク強度比が０．６〜１．５であり、（００１）面の結晶子径が３００Å以下であり、かつ（１１０）面の結晶子径が４００Å以下であって、ＢＥＴ比表面積が１０〜５０ｍ^２／ｇの範囲であり、かつ吸油量が４０ｍｌ／１００ｇ以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】有機溶媒に、均一に無機微粒子を分散させ、有機機能材料に用いる無機ナノ粒子の機能を工業的に十分に発揮させるための、無機微粒子の有機溶媒分散ゾルおよび無機微粒子分散樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】
本発明は、無機微粒子の水系分散ゾルに、分散剤を添加する第１工程と、前記分散剤が添加された前記水系分散ゾルを、凍結乾燥または噴霧乾燥して、乾燥微粉末を得る第２工程と、前記乾燥微粉末を、有機溶媒に分散させる第３工程と、を含む、無機微粒子の有機溶媒分散ゾルの製造方法である。
さらに、本発明は、第１工程および第２工程を経て得られた乾燥微粉末を、溶融状態の熱可塑性樹脂に分散させる段階、または、第１工程、第２工程および第３工程を経て得られた無機微粒子の有機溶媒分散ゾルおよび熱可塑性樹脂の混合物を作製し、前記混合物中の有機溶媒を除去する段階を含む、無機微粒子含有熱可塑性樹脂組成物の製造方法である。 （もっと読む）

３０〜９９．９％（重量／重量）の溶媒、および当該溶媒中に分散した０．１〜７０％（重量／重量）の、酸化アルミニウム ナノ繊維を含む酸化アルミニウム分散物であって、当該ナノ繊維は、０〜９９．９９％（重量／重量）のγ−ＡｌＯ（ＯＨ）および０．０１〜１００％（重量／重量）のγ−Ａｌ_２Ｏ_３を含む酸化アルミニウム分散物；ならびに当該酸化アルミニウム分散物を調製する方法。 （もっと読む）

【課題】粒子径の制御が可能であり、凝集がなく分散性に優れ、粒子形態が均一であり、熱的安定性に優れた水酸化マグネシウム微粒子及びその製造方法を提供する。
【解決手段】炭素量が0.9重量％以上、塩素含有量が0.05重量％以下、熱重量分析による200℃から脱水開始温度までの重量減少率が3.0％以下であり、比表面積が1.0〜300 ｍ²／ｇ 、平均粒子径が 10〜1000 ｎｍである、水酸化マグネシウム微粒子。また更には、珪素、リン、ホウ素から選ばれる少なくとも一種の元素を含有する水酸化マグネシウム微粒子である。本発明の水酸化マグネシウム微粒子は、原料となるマグネシウム塩のマグネシウムに対してアルカリを2.6倍モルを超えた量添加し、反応させて得た水酸化マグネシウム含有水溶液に、水酸化マグネシウムの理論生成量に対して、3.0〜50重量％の量の有機化合物を加え、前記水溶液中で水酸化マグネシウムと有機化合物とを水熱反応させる。 （もっと読む）

【課題】
一定強度をもつ粒子状の水酸化カルシウム（Ca(OH)₂）とする水酸化カルシウム（Ca(OH)₂）の製造方法及びそれを利用した比表面積が大きい粒子状CaOの製造方法、これらを用いたガス吸収方法並びにガス回収方法を提供する。

【課題を解決する手段】
粒子状酸化カルシウム（CaO）を、水蒸気と反応させ、
ＣａＯ＋Ｈ_２Ｏ→Ca(OH)₂ （１）
で表される反応をさせるに際して、１気圧以上で２００〜７００℃の水蒸気条件で反応（１）を進行させることにより、粒子状を保持したままのCa(OH)₂を生成させることを特徴とする粒子状のCa(OH)₂の製造方法及びそれを利用した比表面積が大きい粒子状CaOの製造方法、これらを用いたガス吸収方法並びに回収方法。
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【課題】排ガス中の成分が廃熱ボイラ等の内壁に付着することを防止する排ガス成分付着防止剤において、付着防止効果を向上させる。
【解決手段】互いに異なる第１の無機化合物と第２の無機化合物とを含む排ガス成分付着防止剤を廃熱ボイラ１３等に注入することで、生成されるクリンカを脆弱化させる。第１の無機化合物としては、炭酸マグネシウムまたは酸化マグネシウムを用い、第２の無機化合物としては水酸化マグネシウム、二酸化ケイ素、または酸化マグネシウム（第１の無機化合物が炭酸マグネシウムである場合）を用いることが好ましい。 （もっと読む）

実験式：
Ａｌ_２（ＯＨ）_６−ａＸ_ａ
（式中、０．５≦ａ≦５．０であり、Ｘは窒素のアニオンである）
を有し、−４０〜＋４０ｐｐｍの共鳴線がＮＭＲスペクトルの全面積の少なくとも６０％を構成するＮＭＲスペクトルを有する、塩基性アルミニウム組成物。 （もっと読む）

【課題】分散性、分散安定性が良好で、それを硬化させることによって、透明性、色相等の光学的物性、機械的物性、難燃性等の各種物性に優れた成型体を与える、アルミナ超微粒子分散液を提供すること。
【解決手段】少なくとも、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）及び成分（Ｄ）
（Ａ）重合性モノマー
（Ｂ）アルミナ超微粒子
（Ｃ）表面処理剤
（Ｄ）下記式（１）で表される化合物


［式（１）中、Ｒは炭素数８〜２４のアルキル基を示し、ｎは２≦ｎ≦１６を満たす整数を示す。］
を含有することを特徴とするアルミナ超微粒子分散液、及び、上記のアルミナ超微粒子分散液を加熱硬化して得られたことを特徴とするアルミナ超微粒子分散成型体。 （もっと読む）

【課題】再分散可能であり、純度を高純度に保ったまま供給することが可能な高純度酸化マグネシウム粒子凝集体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】酸化マグネシウム粒子が凝集してなる酸化マグネシウム粒子凝集体であって、酸化マグネシウム粒子が、平均粒径１μｍ以下であり、不純物としてＳｉ、Ａｌ、Ｃａ、Ｆｅ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｒ、ＢおよびＺｎのそれぞれを１０質量ｐｐｍ以下含み、不純物の合計質量比が、１００質量ｐｐｍ以下である、酸化マグネシウム粒子凝集体である。 （もっと読む）

新規な水酸化アルミニウム難燃剤とこれらの使用
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【課題】平均粒子径２μm以下、全ソーダ(T-Na₂O)分０．０４質量%以下及びBET比表面積１０m²/g以下のギブサイト型水酸化アルミニウム、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】バイヤー法によって製造された平均粒子径２μm以下、全ソーダ(T-Na₂O)分０．０４質量%以下、及びＢＥＴ比表面積１０m²/g以下の低ソーダ微粒水酸化アルミニウムであり、また、Na₂O濃度３０g/L以下及びAl₂O₃濃度３０g/L以下の初期媒体中に種子として全ソーダ(T-Na₂O)分０．０５質量%以下及び平均粒子径１μm以下の水酸化アルミニウムを添加して初期溶液を調製し、この初期溶液中にアルミン酸ナトリウム溶液からなる添加溶液を連続的又は間欠的に添加して、析出溶液を調製すると共にこの析出溶液からは析出温度６０〜９０℃で析出開始から析出終了までの平均過飽和Al₂O₃濃度が１５g/Lを超えない範囲で水酸化アルミニウムを析出させ、必要に応じて解砕する低ソーダ微粒水酸化アルミニウムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】細孔容積の大きい多孔質の消石灰を製造する技術を提供する。
【解決手段】生石灰に、消化水を、該生石灰の消化に必要な理論量の１．５〜５質量倍の量にて、攪拌下に接触させることにより消化を行い、含水率が５〜３３質量％の低含水消石灰を得る工程、該低含水消石灰に水を加えて攪拌し、含水率が３５〜５５質量％の高含水消石灰を得る工程、そして該高含水消石灰を乾燥する工程からなる多孔質消石灰の製造方法、及び生石灰に該生石灰の消化に必要な理論量の３．２質量倍以上の量にて攪拌下に接触させることにより消化を行い、含水率が３５〜５５質量％の高含水消石灰を得る工程、そして該高含水消石灰を乾燥する工程からなる多孔質消石灰の製造方法。 （もっと読む）

アルミニウム鉱石又は混合物からアルミニウム及び／又は鉄イオンを抽出する方法及び組成物を提供する。一方法は、アルミニウムイオン、鉄イオン、有機溶媒及び有機溶媒に可溶で鉄イオン又はアルミニウムイオンと実質選択的に有機金属錯体を形成するのに適した抽出剤を含む組成物からのアルミニウムイオンの回収を含む。鉱石からアルミニウムを抽出する他の方法は、鉱石を酸で浸出して浸出液と固体残留物を得る工程と、ｐＨ１０以上の塩基性条件下、鉄イオンの少なくとも一部を実質選択的に沈殿させ又は有機金属錯体を形成するのに適した抽出剤で鉄イオンの少なくとも一部を実質選択的に錯形成させ浸出液中に含まれた鉄イオンの少なくとも一部を除去する工程を含む。組成物に含まれる鉄イオンからアルミニウムイオンを少なくとも部分的に分離する他の方法は、ｐＨ１０以上の塩基性条件下、鉄イオンの少なくとも一部を実質選択的に沈殿させる工程を含む。
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【課題】生石灰を消化し、乾燥して得た消石灰粉末を用いて、例えば酸性排ガスの中和処理剤として使用するための消石灰スラリーを調製する際に伴う消石灰粉末粒子のＢＥＴ比表面積の減少を防止し、高活性を維持することを目的とする。
【解決手段】生石灰を消化して得た消石灰を水と混合して消石灰スラリーを製造するに当り、生石灰１００質量部に対して消化水７５〜１４０質量部を加えて、含有水分が１５〜３０質量％の含水消石灰が得られるまで消化したのち、得られた含水消石灰に水を加えてスラリー化する。 （もっと読む）

【課題】有害な臭気ガスを発生しないあるいは処理物が埋立処分場で長期間埋め立てられても微生物などで分解されない、焼却施設から排出される有害重金属を含んだ飛灰や焼却灰の安価な無機化合物粉体処理材を提供する。
【解決手段】アルミニウム製品加工工場より排出される硫酸アルミニウム電解廃液を再利用して、水不溶性塩基性硫酸アルミニウムを製造し、単一製品で他の無機化合物などと混合することなく、水と共に飛灰や焼却灰と混合混練する。 （もっと読む）

【課題】貯蔵性と輸送性とに優れ、かつ酸性ガス（特に、二酸化硫黄ガス）の処理能力が高い高反応性消石灰を提供すること。
【解決手段】比表面積が４５〜７０ｍ²／ｇの範囲内、ゆるみ見掛け密度が０．３４〜０．３９ｇ／ｃｍ³の範囲内、そして固め見掛け密度が０．６０〜０．６８ｇ／ｃｍ³の範囲内にあり、ゆるみ見掛け密度に対する固め見掛け密度の比が１．５〜１．８の範囲内にあることを特徴とする高反応性消石灰。 （もっと読む）

本発明は、有機酸含有水酸化アルミニウムスラリーから水酸化アルミニウムである難燃剤を製造する方法に関する。
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【課題】流動状態で薬剤（または薬剤と賦形剤の混合物）を表面にコーティングして製剤にする際の割れ、粉化を防ぐことが可能で、かつ別途塩基性物質の被覆をせずに化学的（酸等）に不安定な薬剤（例えば、抗潰瘍剤オメプラゾール）を安定的にコーティングすることが可能で、さらに製剤として経口投与後の消化管内での高い崩壊性（溶解性）を有する製剤用球形核粒子を提供する。
【解決手段】１００μｍ未満の粒子５％以下（０％を含む）、１００μｍ以上、５００μｍ未満の粒子９０％以上、５００μｍ以上の粒子５％以下（０％を含む）の粒度分布を有し、かつ粒子硬度が２００ｇ／ｍｍ²以上の球形水酸化マグネシウム粒子からなる製剤用球形核粒子。 （もっと読む）