【解決すべき課題】天然に産する鉱泉水から生体に有用なカルシウムとマグネシウムをそれぞれ単独で高単位に分離抽出する方法並びに分離抽出したカルシウムおよびマグネシウムを高単位に含有する栄養補助食品を提供する。
【課題を解決するための手段】ミネラル成分を高濃度に含有する天然の鉱泉水を原水として、蒸発缶を用いて常圧下において加熱煮沸し、元の総量の９４％ないし９０％程度まで濃縮したところで加熱を停止し一晩程度放冷して、ミネラル成分中のカルシウムを選択的に析出沈降させ回収する。当該カルシウム析出沈降後の上澄み液を別の蒸発缶に移し替え常圧下において再度加熱煮沸し、元の上澄み液総量のほぼ３分の１程度まで濃縮したところで加熱を停止してミネラル成分中のマグネシウムを選択的に析出沈降させ回収する。 （もっと読む）

【課題】 短波長域においても十分に大きな透過率を示すフッ化物単結晶が得られるフッ化物単結晶の製造方法を提供すること。
【解決手段】 フッ化物にスカベンジャーを混合した混合物を溶融した溶融物を冷却することによりフッ化物単結晶を育成するフッ化物単結晶の製造方法において、スカベンジャーが、圧力−温度曲線において１４００℃以下に１以上の極大点を有する化合物を２種以上含む、フッ化物単結晶の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、化学式Ａ_xＬｎ_(y-y’)Ｌｎ’_y’Ｉ_(x+3y)の無機希土類ヨウ化物のシンチレーション材料であって、式中、ＡがＬｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓから選択される少なくとも１つの元素を表し、ＬｎがＬａ、Ｇｄ、Ｙ、Ｌｕから選択され、当該化学式において原子価３＋である少なくとも１つの第１の希土類元素を表し、Ｌｎ’がＣｅ、Ｔｂ、Ｐｒから選択され、当該化学式において原子価３＋である少なくとも１つの第２の希土類元素を表し、ｘが整数でかつ０、１、２又は３を表し、ｙが０よりも大きく３よりも小さい整数又は非整数であり、ｙ’が０よりも大きくｙよりも小さい整数又は非整数である、無機希土類ヨウ化物のシンチレーション材料に関する。当該材料は、高い阻止能と、速い減衰時間、特には１００ナノ秒未満の減衰時間と、優れたエネルギー分解能（特には６６２ｋｅＶで６％未満）と、高い発光レベルを提供する。当該材料は、核医学設備、とりわけ、アンガー型γカメラ及び陽電子放射断層撮影装置において使用することができる。 （もっと読む）

例えばＰＶＣのようなハロゲン有機廃棄物を、アルカリ及び／又はアルカリ土類金属ハロゲン化物の存在下で加水分解し（１）、その後に加水分化物（２）を加水分解物の固体画分（４）及び加水分解物の液体画分（３）に分離することによって、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属又はこれらの混合物の純粋なハロゲン塩を製造する方法。加水分解物の液体画分を例えばＨＣｌのようなハロゲン化水素酸で中和し（６）、個々にフロキュラントを加え（７）、固体を含む画分及び水性画分に分離し（９）、前記水性画分をナノろ過する（１１）ことによる、アルカリ金属及び／又はアルカリ土類金属或いはそれらの混合物の純粋なハロゲン塩を製造する方法。ナノフィルターによる透過物は、真空塩に対する要求を満たすのと同程度の、従来法の蒸発（１４）によって驚くべきほど純度の高い結晶が得られるような純度である。
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【課題】消石灰の粗大結晶を含む消石灰スラリーを得る
【解決手段】生石灰の水和（消化反応）により消石灰粗大結晶を含む消石灰スラリーを製造する方法において、生石灰と消化水との混合を消化槽において行い、その混合物を濃縮槽に溜め、次いでデカンタに供給し、微粒を含む消石灰スラリーを抜き出し、粗大結晶を含む消石灰スラリーを濃縮槽に戻すことで消石灰結晶を成長させることを特徴とする消石灰粗大結晶を含む消石灰スラリーの製造方法。 （もっと読む）

【課題】分散性に優れた金属酸化物を量産することができる。
【解決手段】本発明の金属酸化物の製造方法は、金属イオンを含有する原料溶液から金属酸化物を製造する金属酸化物の製造方法であって、前記原料溶液と沈殿剤とを混合して、前駆体を製造する工程と、イオン交換クロマトグラフィーを用いて測定したときに、前記前駆体における陰イオン濃度が1wt%以下となるまで、該前駆体を洗浄する洗浄工程と、前記前駆体を焼成して、前記金属酸化物を得る焼成工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】大量生産が可能であり低コストで取り扱い性に優れた、１次粒子がナノ粒子である金属化合物含有粉末を提供する。
【解決手段】 上記課題は、金属イオン含有液または金属水酸化物含有液にパルス衝撃波を伴うジェット噴流を衝突させることにより生成する、粒径５０ｎｍ以下の１次粒子をもつ前記金属の化合物含有粉末により達成される。例えばＦｅイオン含有液または水酸化鉄含有液にパルス衝撃波を伴うジェット噴流を衝突させることにより、粒径５０ｎｍ以下の１次粒子をもつＦｅ成分含有粉末が得られる。このＦｅ成分含有粉末は、還元処理を施すことにより、ナノ粒子を１次粒子にもつマグネタイトとすることができる。塩素分や硫黄分を効果的に除去するには、さらに溶媒を用いた粉砕処理を施せばよい。 （もっと読む）

【課題】 十分に高い蛍光出力、良好なエネルギー分解能、及び短い蛍光減衰時間を有するシンチレータの製造方法及びシンチレータを提供する。
【解決手段】 本実施形態のシンチレータの製造方法は、無機固体中の塩素含有割合を低減する低減工程と、低減工程によって塩素含有割合を低減した無機固体を溶融させることにより、溶融液を得る溶融工程と、溶融液を固化させることにより、母材中にセリウムを発光中心として含むシンチレータを得る固化工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 処理精度及び処理効率の向上を図ると共に、装置の小型化を図れるようにすることにある。
【解決手段】 傾斜する造粒皿に造粒原料と添加液とを連続して供給し、造粒皿を回転して造粒するに当って、截頭円錐状の造粒皿１０の内周面に突設された環状仕切壁１１によって底部側の成長域１２と開口部側の形成域１３とに区画しておき、成長域内に造粒原料を供給して造粒物Ａを生成し、成長域で生成された造粒物を、造粒物搬送手段５０によって所定の粒径の形成粒とそれ以外の粒径に選別する分級手段である筒状篩４０に供給して、形成粒を形成域に取り出し、所定の粒径以下の粒径の造粒物を成長域内に循環させ、成長域で生成された造粒物を、再度筒状篩４０に供給して造粒物を形成域に取り出すことを繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】発電用ボイラのスチームを用いずに吸収液を再生することができ、単に二酸化炭素を回収するのではなく、二酸化炭素を有用な物質の生成に利用して固定することができる二酸化炭素固定システムおよび二酸化炭素固定固定方法を提供すること目的とする。
【解決手段】吸収塔１６から排出される吸収液２０を、貯留槽１８を介して吸収塔１６に還流させ、排ガス１９と吸収液２０とを気液接触させて、吸収液２０の水素イオン指数が所定の値となった場合に、吸収液２０にアルカリ水３０を混入して、炭酸塩水２７を生成する。そして、炭酸塩水２７に水酸化カルシウム水２８を混入し、炭酸カルシウム２９を析出させる。これによって、単に二酸化炭素を回収するのではなく、二酸化炭素を有用な炭酸カルシウムの生成に利用して固定することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、粒径の大きな二水石膏を製造することができ、上記したような問題を解決することができる二水石膏の製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】廃硫酸および炭酸カルシウムから二水石膏を製造する方法であって、反応槽を少なくとも2以上直列に接続し、内１以上の反応槽に炭酸カルシウムを微粉状で添加すると共に反応槽の滞留時間合計を処理廃硫酸液量に対して13時間以上に保ち、かつ、最下流の反応槽から最上流の反応槽に処理廃硫酸液量の2.75倍以上に相当する液量の石膏スラリーを繰り返す二水石膏の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、超臨界水下で蛍光体を連続的に合成する方法およびこれに用いられる蛍光体合成反応装置に関する。
【解決手段】超臨界水の条件下で蛍光体(phosphor)を合成する方法において、(1)製造しようとする蛍光体の量論比に適合する母体(host)および母体にドーピングする活性剤(activator)を含む水溶性金属塩溶液とアルカリ溶液を混合反応させ、水溶性金属塩溶液を水酸化物塩溶液に転換させる工程と、(2)前記水酸化物塩溶液と予熱水を混合反応させ、反応混合液の温度を150〜200℃で維持させる工程と、(3)前記反応混合液を超臨界水状態を維持している主反応器内に投入して製造しようとする蛍光体粒子を合成する工程と、(4)合成された蛍光体粒子を凝縮、ろ過、乾燥して回収する工程とを含むことを特徴とする超臨界水の条件下で蛍光体(phosphor)蛍光体の合成方法。 （もっと読む）

【課題】従来技術の有する不利な点を有さず、そして特に、固体の塩化アルミニウムを壁から分離するための手作業を必要としないデサブリメータを提供すること。
【解決手段】塩化アルミニウム蒸気から粒子状の固体塩化アルミニウムを製造するためのデサブリメータであって、全ての側面により閉じられ、且つ垂直な壁を有する容器、及び塩化アルミニウム蒸気の供給箇所、及び固体塩化アルミニウムの取出箇所によって構成され、容器の壁が平坦な金属シートを溶接した固定枠により形成され、且つたたき具で打撃することにより振動の発生が可能なように設計されている。 （もっと読む）

【課題】均一な粒径を有する品質の高い微粒子を高い生産性で得ることができる酸化物、窒化物、炭化物等の微粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】微粒子製造用材料を熱プラズマ炎２４中に導入することにより気相状態の混合物にし、前記気相状態の混合物を急冷することにより、微粒子を生成することを特徴とする微粒子の製造方法であって、 前記微粒子製造用材料を熱プラズマ炎中に導入する過程が、前記微粒子製造用材料を、可燃性材料中に分散させてスラリーにし、このスラリーを液滴化させて前記熱プラズマ炎中に導入するものであることを特徴とする微粒子の製造方法。 熱プラズマ炎中に導入する材料の形態としては、粉粒体状，コロイド溶液状，溶液状等も有効である。 （もっと読む）

本発明は、金属酸化物、金属含水酸化物、又は金属水酸化物の一次粒子径がサブミクロンの生成物を製造する方法であって、前記生成物の製造方法は、反応容器充填用固体物質を反応容器に導入するステップと、金属含有前駆体を前記反応容器に導入するステップと、両親媒性溶媒を前記反応容器に導入するステップと、超臨界溶媒を前記反応容器に導入するステップとを含む。これらのステップによって、前記金属含有前駆体と前記両親媒性溶媒とを接触させ、その結果として前記反応容器充填用固体物質の近傍に前記生成物を生成させる。本発明によれば、５０℃〜１００℃の間の可能な限りの低い温度で、同時に１００−２００ｂａｒの圧力でアナターゼ相のＴｉＯ_２を生成する驚くべき可能性を提供することができる。また、本発明は、上記方法によって生成されるアナターゼＴｉＯ_２等の生成物、及び、上記方法を利用する装置に関する。
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本発明は、金属化合物、特に金属水酸化物または金属炭酸塩から金属酸化物を生成する方法に関するものである。本方法では、流動層を有する反応炉（25）に金属化合物を運搬し、炉内で燃料を燃焼させることによって650〜1150℃まで加熱して金属酸化物を生成する。また本発明は、上記方法に相当する設備に関するものである。エネルギーの活用を向上させるために、第１のガスまたは混合ガスを、ガス供給管（26）を介して下方から反応炉（25）の混合チャンバ（20）へ注入し、流動化用ガスの供給によって流動化する固定環状流動層（27）によって、ガス供給管（26）を少なくとも部分的に包囲し、第１のガスまたは混合ガスのガス速度と環状流動層（27）の流動化用ガスの速度とを調整することで、ガス供給管（26）における粒子フルード数を１〜100とし、環状流動層（27）では0.02〜２とし、混合チャンバ（20）では0.3〜30とする。 （もっと読む）

【課題】 高濃度分散が容易でかつ粘度が低く沈降の問題の無い高濃度炭酸カルシウムスラリーを安価に製造する方法を提供する。
【解決手段】 生石灰又は生石灰を含有する焼却灰と水と分散剤をメディア攪拌型湿式粉砕機１の粉砕タンク３内に投入し、粉砕タンク３内の温度を４０〜８０℃に維持し、攪拌しながら粉砕タンク３内に二酸化炭素ガスを吹き込み、かつ粉砕タンク３内に分散剤を数回に分けて又は連続的に投入し、粉砕タンク３内に製造される炭酸カルシウムをスラリー化する。 （もっと読む）

本発明は、ヒュームド金属酸化物粒子の製造方法であって、揮発性の非ハロゲン化金属酸化物前駆体を含む液体供給原料の流れを提供する工程と、該液体供給原料を霧化及び燃焼又は熱分解するのに十分な線速度を有する燃焼ガスの流れを提供する工程と、該液体供給原料の流れを該燃焼ガスの流れに噴射して反応混合物を形成し、該燃焼ガスの温度がヒュームド金属酸化物粒子の凝固温度より低くなる前に、該液体供給原料を霧化して該ヒュームド金属酸化物粒子を形成するのに十分な温度及び該燃焼ガスの流れ中の滞留時間にさらすようにする工程とを含む、ヒュームド金属酸化物粒子の製造方法を提供する。本発明は、比較的小さな凝集体サイズ及び／又は比較的狭い凝集体サイズ分布を有するヒュームドシリカ粒子をさらに提供する。
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【課題】 配向複屈折性を有する針状及び棒状のいずれかの炭酸塩を効率的かつ簡便に形成することができ、粒子サイズを制御可能な炭酸塩の製造方法の提供。
【解決手段】 Ｓｒ^２＋イオン、Ｃａ^２＋イオン、Ｂａ^２＋イオン、Ｚｎ^２＋イオン、及びＰｂ^２＋イオンから選択される少なくとも１種の金属イオンを含む金属イオン源と炭酸源とをダブルジェット法により液中で反応させてアスペクト比が１より大きく、針状及び棒状のいずれかの形状を有する炭酸塩を製造することを特徴とする炭酸塩の製造方法である。前記炭酸源が尿素であり、該尿素と金属イオン源とをウレアーゼを含む３０℃以上の液中で反応させる態様、３０〜５５℃の液中で反応させる態様、前記金属イオン源がＮＯ_３⁻、Ｃｌ⁻及びＯＨ⁻の少なくともいずれかを含む態様、前記液中に溶剤を含む態様などが好ましい。 （もっと読む）

１００ｎｍ以下の微小なサイズの分離された炭酸カルシウム粒子で形成された炭酸カルシウム製品の製造方法および装置。ピン粉砕機の原理に基づいて作動する粉末化および噴霧装置１４を経由して、水酸化カルシウムを、炭酸カルシウム粒子を沈降させるために沈降反応器１０の内側にある二酸化炭素を含むガス中に供給する。該沈降反応器中の温度は、６５℃以下に保持する。
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