【課題】導電性を有すると共に、高強度、 高硬度、耐熱性、低磨擦性、低磨耗性を兼ね備えた炭素繊維強化炭素材料の製造方法を提供するものである。
【解決手段】含水したゲル状のバクテリアセルロースを強化繊維とし、これに親水性の有機溶剤で溶解した液状のフェノール樹脂を混合して、水分の乾燥工程と樹脂の含浸工程を同時に行なった後、この混合物を乾燥・硬化させて、所望形状のＦＲＰ成形体を作成し、次いでこのＦＲＰ成形体を不活性雰囲気下で焼成して、バクテリアセルロースとフェノール樹脂とを炭化することを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】樹脂の広がりすぎによる空孔閉塞や急激な硬化収縮による亀裂発生を抑制し透気度の高い多孔質炭素電極基材を提供する。
【解決手段】炭素短繊維が二次元平面内においてランダムに分散した炭素短繊維紙に熱硬化性樹脂組成物を含浸し樹脂含浸紙を得た後、以下の方法で決定した温度で前記樹脂含浸紙を加熱プレスした後、プレス圧力を解放し、不活性ガス雰囲気中で熱硬化性樹脂組成物を硬化・炭化する。熱硬化性樹脂組成物として、レゾール型フェノール樹脂とノボラック型フェノール樹脂とを含有する熱硬化性樹脂組成物を用いてもよい。さらには、加熱プレス温度範囲が１００〜１２５℃としてもよい。 （もっと読む）

【課題】反りがなくかつ層間剥離がない炭素質電極基材の製造方法を提供する。
【解決手段】抄紙後、連続して抄紙用フェルトの間に挟んで押圧し、熱ロールに接触させて乾燥した、２枚以上の炭素短繊維紙にフェノール樹脂を含浸後、該フェノール樹脂を炭素化して製造する、２枚以上の炭素短繊維紙がフェノール樹脂炭化物を介して積層されてなる炭素質電極基材の製造方法において、前記炭素短繊維紙が、炭素短繊維とバインダー繊維と、ポリエチレンパルプ又はビニロン繊維とを水に分散した分散液を抄紙したものであることを特徴とする炭素質電極基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、中空熱源に関する。
【解決手段】本発明の中空熱源は、加熱素子と、前記加熱素子と電気的に接続された少なくとも二つの電極と、を含む。前記加熱素子が少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む中空の三次元構造であり、該単一のカーボンナノチューブフィルムが複数のカーボンナノチューブを含み、該複数のカーボンナノチューブが相互に絡み合っている。前記加熱素子において、カーボンナノチューブが均一に分布され、該加熱素子が等方性を有する。前記加熱素子において、前記複数のカーボンナノチューブが相互に絡み合って、多くの微小な穴を備えたカーボンナノチューブネット状に形成されている。 （もっと読む）

【課題】植物系バイオマスから得られる耐圧縮性、硬さ、射出性を有する材料、例えば軽量高強度炭素材料あるいは軽量高強度炭素複合材料、および該材料の製造方法を提供する。
【解決手段】植物系バイオマスを１〜５０μｍに粉砕し、２０〜５００ＭＰａの圧力で真空または不活性雰囲気中において１５０℃まで加熱圧縮する。１５０℃を超えて２５０〜３００℃のある温度までは真空または不活性雰囲気中で加熱のみ行う。不活性雰囲気中その温度に達すると１〜３０分の一定時間２０〜５００ＭＰａの圧力で圧縮成形する。得られた成形前駆体を真空または不活性雰囲気中で５００〜１５００℃で焼成することにより、植物系バイオマス由来の軽量高強度炭素材料を製造する。また、繊維材料をアスペクト比１〜１００に粉砕し、粉砕された植物系バイオマスと混合し、その混合物に対して前記と同じの方法で成形前駆体を得て、焼成を行い、軽量高強度炭素複合材料を製造する。以上の圧縮成形の他に射出成形で該材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】シートの厚み方向に１００Ｗ／ｍＫを超える超高熱伝導率を示す材料でありながら、厚み方向に柔軟性を有しており、発熱体と放熱体との間に挟むことで接触熱抵抗を低減させることが可能な、高性能放熱シートを提供する。
【解決手段】厚み１ｍｍ以下のグラファイトフィルムを、粘着剤を介して厚み方向にグラファイトの結晶面が配向するように積層してなる、厚み５ｍｍ以下の、厚み方向グラファイト配向熱伝導シート。厚み１ｍｍ以下のグラファイトフィルムを、粘着剤を介して重ね合わせ又は巻き付けの手段により積層してなるグラファイト積層体を、グラファイトの結晶面に対して４５°以上の角度をなす面にて５ｍｍ以下の厚みにカットしてなる、厚み方向に高熱伝導性を有する、厚み方向グラファイト配向熱伝導シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】一次元から三次元に至る繊維状、フィルム状又は三次元的構造の形態を有する植物セルロース系物質及び／又は再生セルロース系物質を用いて、同形態がそのまま維持された炭素材料を高収率で製造する方法、およびその方法により製造された炭素材料を提供する。
【解決手段】一次元から三次元に至る種々の形態を有する植物セルロース系物質及び／又は再生セルロース系物質に、ハロゲンまたはハロゲン化物を電子受容体としてドーピングし、ドーピングされた前記植物セルロース系物質及び／又は再生セルロース系物質を前駆体とする前駆体形成工程と、前記前駆体を、不活性ガス雰囲気中、８００℃〜２８００℃の熱処理温度で炭素化することにより、前記形態が維持された炭素材料を得る炭素化工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】電子機器、精密機器などの放熱を十分に解決できるような優れた熱拡散性と、屈曲部分への使用に耐えうる優れた耐屈曲性を合わせ持つグラファイトフィルムを提供する。
【解決手段】厚み５μｍ以上２５０μｍ以下の高分子フィルムを２４００℃以上の温度で熱処理するグラファイト化工程と後処理工程を含むグラファイトフィルムの製造方法において、前記グラファイト化処理後フィルムの密度が、０．７ｇ／ｃｍ^３以上１．６８ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記後処理工程が、グラファイト化処理後フィルムを面状に加圧する後面状加圧工程、またはグラファイト化処理後フィルムを圧延する後圧延工程、であることを特徴とするグラファイトフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 放熱特性を損なわずにグラファイトのグランド処理を可能としたグラファイト複合フィルムと、それを含む小型電子機器を提供する。
【解決手段】 平面方向の熱伝導度が６００Ｗ／ｍ・Ｋ以上１８００Ｗ／ｍ・Ｋ以下、厚みが５μｍ以上６５μｍ以下であるグラファイトフィルムと表面抵抗が１０^１Ω／□以上、１０^１１Ω／□以下である導電性の粘着層を含むグラファイト複合フィルムであって、前記グラファイトフィルムの表面の一部に導電性を有する粘着材、または導電性を有する接着材が形成されている事を特徴とするグラファイト複合フィルム。 （もっと読む）

【課題】燃料電池のガス拡散体の材料として用いられたとき、高い排水性を有する、厚さ方向に異なる細孔径を有する複数の層からなる１枚のカーボンペーパーを提供すること。
【解決手段】分散している炭素短繊維を樹脂炭化物で結着した１枚の多孔質炭素シートであって、前記シートが細孔モード径の異なる少なくとも２以上の層からなり、前記細孔モード径が最大である層の細孔モード径をＤ１、最小である層の細孔モード径をＤ２としたときに、１．２≦Ｄ１／Ｄ２≦４であることを特徴とする多孔質炭素シートである。 （もっと読む）

【課題】多様な用途で使用可能な新しい構造の炭化物を天然セルロース繊維から簡便に生産するために、セルロース炭化物の表面に非常に薄いグラファイト層を直接形成した炭化物構造体、およびその合成方法を提供すること。
【解決手段】セルロース繊維から直接炭化したグラファイトナノ表面層を有するセルロース炭化物構造体と、i）セルロース繊維入りの反応炉を加熱する第１段階と、ii）前記加熱された反応炉の温度を一定に維持しながら１次炭化物を生成する第２段階と、iii）前記１次炭化物が生成された反応炉を冷却する第３段階と、iv）前記冷却された１次炭化物入りの反応炉を加熱する第４段階と、v）前記加熱された反応炉の温度を一定に維持しながら２次炭化物を生成する第５段階と、vi）前記２次炭化物が生成された反応炉を冷却する第６段階とを含む、表面にグラファイトナノ層を有するセルロース炭化物構造体の合成方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】小型、軽量な繊維状集合体、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の繊維状集合体２００は、複数の炭素系微細繊維２１と、前記炭素系微細繊維２１における炭素をホウ素及び窒素で置換したホウ素窒素含有微細繊維２２と、前記炭素系微細繊維２１における炭素のうちの少なくとも一部をホウ素で置換したホウ素含有微細繊維２３とを含む。繊維状集合体２００の外層が前記ホウ素窒素含有微細繊維２２で形成されている。繊維状集合体２００は、それを構成する微細繊維２１、２２、２３を撚ってなる。前記炭素系微細繊維２１はカーボンナノチューブである。 （もっと読む）

【課題】高分子フィルムを、熱処理により炭素化させて、皺、ひずみおよび割れのない平面性の高い炭素質フィルムが得られる炭素質フィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本炭素質フィルムの製造方法は、１枚以上の高分子フィルム１３と高分子フィルムの熱分解温度以上の温度において耐熱性を有する耐熱性フィルム１１とを交互に積層して積層体１０を得る積層工程と、不活性ガス中あるいは真空中で、高分子フィルムの熱分解温度以上の温度で、積層体１０を熱処理することにより、高分子フィルム１３を炭素化して炭素質フィルム１５を得る炭素化工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】膜面積の大きい単層カーボンナノチューブ膜を製造することができ、且つ該膜を自立膜として回収することができる単層カーボンナノチューブ製造方法、及び該方法の実施に適した製造装置を提供する。
【解決手段】製造装置１は、前記対向する一対の電極を構成する陰極１２と陽極１１の各々に一つずつ電気的に接続された状態で、且つ、該一対の電極１１，１２間の隙間１４の距離Ｌ_１よりも距離が長い隙間２４（距離Ｌ_２）をあけて対向した状態で配置される一対の導電板２１，２２を備える。前記アーク放電により蒸発したカーボンからなる単層カーボンナノチューブを、前記一対の導電板２１，２２のうち陰極１２側に配置された導電板２２における前記陽極１１と対向する面２２ａに膜状に堆積させて捕捉する。 （もっと読む）

【課題】従来に比べて厚いフィルム状グラファイトの作製が可能なフィルム状グラファイトの製造方法及びそれに使用するポリイミドフィルムを提供する。
【解決手段】１００〜２００℃の範囲におけるフィルム面方向の平均線膨張係数が２．５×１０−５ｃｍ／ｃｍ／℃以下であり、厚さが１００〜２００μｍのポリイミドフィルムを２４００℃以上２８００℃以下の温度で熱処理することを特徴とするフィルム状グラファイトの製造方法によって解決しうる。 （もっと読む）

【課題】触媒粒子の凝集を抑制してカーボンナノホーンの表面に高い分散状態で担持させることができるカーボンナノホーン集合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】直径０．７ｎｍを超える物質を通過させない孔３であって該孔を構成する炭素原子２のうち隣接しない炭素原子２，２間の最短距離ｄが０．２４ｎｍ以上０．７０ｎｍ以下の孔３を表面に有する多数のカーボンナノホーン１からなるカーボンナノホーン集合体によって、上記課題を解決する。こうしたカーボンナノホーン集合体は、過酸化水素水中で５０℃から８０℃の温度範囲で加熱することにより製造できる。このカーボンナノホーン集合体に燃料電池用として好ましい触媒粒子を担持すれば、触媒粒子の粒径を３ｎｍ以下と微細化でき、触媒能に優れた燃料電池用触媒とすることができる。 （もっと読む）

【課題】ｄ軌道の電子によって磁性が発現される遷移金属を用いた磁性材料では、廃棄の際に環境に与える負荷が大きい。
【解決手段】イオン注入などの方法により単層グラファイト３ａ間に余剰炭素原子２を供給し、加熱しつつ単層グラファイト間距離を圧縮すると、供給された余剰炭素原子２は、上下の単層グラファイト３ａを構成する炭素原子１と化学結合される。挿入された炭素原子２の化学結合数は２となり、結合に寄与しない２個の電子がスピン分極して磁性が発現される。 （もっと読む）

【課題】産業上の大きな需要が見込まれる中空炭素繊維を安価に提供する。
【解決手段】中空炭素繊維は、外周にハロゲンが豊富に含まれる有機繊維を酸素遮断雰囲気中で焼成して得られる。有機繊維として、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維、セルロース繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、エチレン−ビニルアルコール共重合体繊維、およびポリビニルアルコールと前記各繊維のポリマーとからなるブレンドポリマーから選ばれるポリマー繊維が利用できる。 （もっと読む）

【課題】過酷な条件なしに経済的にダイヤモンドを合成することを課題とする。
【解決手段】本発明は、ナノダイヤモンド（ｎ-ダイヤモンド、ｐ−ダイヤモンド
、ｉ-カーボン）の製造方法であって、ナノダイヤモンドを含む活性炭から取り出す
方法に関する。前記活性炭は、炭素中に埋め込まれたナノダイヤモンドを形成させる
のに十分な酸素量の制限条件下での炭素質原料の炭化および／または活性化で合成さ
れる。前記ナノダイヤモンドは活性炭から分離および精製され、酸化剤での処理によ
って濃縮されうる。さらに、炭素源と金属および酸をナノダイヤモンドの生成に至る
条件下で混合することによるナノダイヤモンド、特には、ナノダイヤモンド繊維の製
造方法も提供される。ナノダイヤモンド繊維は、２０００ナノメートル以上に製造可
能である。前記ナノダイヤモンド繊維は織り込むことが可能で、または、種々の材料
の構造強化に供するために使用可能である。 （もっと読む）

【課題】偏光板製造における廃棄物から、エネルギー消費量を抑えて活性炭を製造する。
【解決手段】セルロースアシレート層とポリビニルアルコール層とを備える複層フイルム１７を活性炭製造装置６０により活性炭とする。活性炭製造装置６０は、複層フイルム１７を炭素化する炭素化装置６２と、炭素化物を賦活する賦活装置６９と、炭素化装置６２からのガス２７を燃焼させて、酢酸を炭酸ガスとする燃焼装置８１と、炭酸ガスを含む燃焼ガス４２を伝熱媒体と熱交換して冷却する第１熱交換器８２と、燃焼ガス４２を洗浄する洗浄装置８３と、排ガス２８を伝熱媒体と熱交換して冷却する第２熱交換器８５とを備える。第１熱交換器８２及び第２熱交換器８５の伝熱媒体の熱エネルギーは、炭素化装置６２と賦活装置６９と溶液製膜設備８７との少なくともいずれかひとつで用いる。 （もっと読む）