【課題】より小さい値の比表面積を有するカーボンの新規な製造方法を提供する。
【解決手段】アルキルフェノールとアルデヒド化合物とを重合させて、鎖状または網目状の重合物を得る第一工程と、得られた重合物を、不活性ガス雰囲気下、８００℃〜９８０℃で加熱する第二工程とを含むことを特徴とするカーボンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ等の高機能ナノカーボンを生成するのに化石資源由来のエネルギーを使用せず、高機能ナノカーボンだけでなく活性炭等の炭化物も連続的に製造でき、更に、有機物処理材料を連続的に投入しつつ連続して高機能ナノカーボン，活性炭等の炭化物,木酢液等をまとめて安定的に製造することを課題とする。
【解決手段】第１の有機物処理材料を乾燥する初段乾燥手段１と、乾燥された第１の有機物処理材料を炭化・熱分解し熱分解液を回収する中段炭化・熱分解液回収手段２と、回収した熱分解液からナノカーボンを生成する後段ナノカーボン生成手段３とを有し、中段炭化・熱分解液回収手段２に初段乾燥手段１に投入する第１の有機物処理材料とは別の乾燥した第２の有機物処理材料を投入することで、２種類の第１・第２の有機物処理材料から連続してナノカーボン、炭化物を製造することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
耐水性および耐熱性に優れるとともに、層間に高い存在確率で気孔が形成された層状粘土鉱物を含む多孔質フィラーの製造方法および該方法により製造されてなる多孔質フィラーを提供する。
【解決手段】
層状粘土鉱物と水溶性高分子バインダーとを水性媒体中で接触させた後、凍結乾燥処理および非酸素雰囲気下での焼成・炭化処理を順次施すことにより、多孔質フィラーを得ることを特徴とする多孔質フィラーの製造方法であり、また、該方法で製造されてなることを特徴とする多孔質フィラーである。 （もっと読む）

【課題】カーボンナノチューブ等の高機能ナノカーボンを生成するのに化石資源由来のエネルギーを使用せず、且つ、高機能ナノカーボンだけでなく活性炭等も連続的に製造でき、更に有機物処理材料を連続的に投入しつつ連続して高機能ナノカーボン、活性炭、木酢液等をまとめて安定的に製造することができることを課題とする。
【解決手段】有機物処理材料を乾燥する初段乾燥手段１と、乾燥された有機物処理材料を炭化・熱分解し熱分解液を回収する中段炭化・熱分解液回収手段２と、回収した熱分解液からナノカーボンを生成する後段ナノカーボン生成手段３とを有し、連続して有機物処理材料からナノカーボン、活性炭を製造することを特徴とするナノカーボン・炭化物連続製造装置。 （もっと読む）

【課題】電極材料、電極触媒、センサー、吸着材料等として有用な、メソ細孔が膜面に対して垂直な方向に開口した規則的メソ多孔体構造を有する、新規な自立メソ多孔体カーボン薄膜を提供する。
【解決手段】下記工程を組み合わせることにより得られ、メソ細孔が膜面に対して垂直な方向に開口した規則的メソ多孔体構造を有する自立メソポーラスカーボン薄膜。
（ｉ）界面活性剤と、熱硬化性樹脂前駆体とその架橋剤からなるカーボン前駆体との混合物を基板上に塗布しその薄膜を形成する工程
（ｉｉ）該薄膜を、20〜25 ℃、大気圧条件下で、乾燥する工程
（ｉｉｉ）乾燥した薄膜を加熱してカーボン前駆体をポリマー化する工程
（ｉｖ）ポリマー化された薄膜を焼成炭化する工程
（ｖ）焼成炭化されたカーボン薄膜を基板から剥離する工程
（ｖｉ）剥離した自立カーボン薄膜を更に焼成炭化する工程 （もっと読む）

【課題】非水系電解液を利用する蓄電デバイスの電極材料として有用な炭素多孔体を製造する方法を提供する。
【解決手段】（ａ）カルボキシ基又はヒドロキシ基を有する含窒素複素環式化合物（例えばニコチン酸）とアルカリ土類金属イオン（例えばカルシウムイオン）との混合物を不活性雰囲気下で焼成することにより焼成物を得る工程と、（ｂ）該焼成物中のアルカリ土類金属イオンに由来する成分を溶解可能な洗浄液で焼成物を洗浄してその成分を除去することにより炭素多孔体を得る工程と、を含む炭素多孔体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】木質材料等の有機系の処理対象物を原料として用いて、高い比表面積と電気二重層キャパシタに適した細孔構造を有する活性炭、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】木質材料を主成分とした処理対象物に対して炭化処理、賦活化処理を過熱水蒸気雰囲気中において連続して行うことで製造され、全比表面積が６００ｍ^２／ｇ以上を有するとともに、外比表面積が全比表面積の２０％以上７５％以下を占める細孔分布構造を有する活性炭である。 （もっと読む）

本発明は、粒子直径が１μｍ未満のカーボンエアロゲルに関する。カーボンエアロゲルは、（Ａ）モノヒドロキシベンゼン及び／又はポリヒドロキシベンゼン、アルデヒド、並びに触媒を、反応器内で７５〜２００℃の範囲の反応温度Ｔで、８０〜２４００ｋＰａの圧力で反応させる工程、（Ｂ）引き続き方法工程（Ａ）からの反応混合物を酸中に吹き付ける工程、（Ｃ）方法工程（Ｂ）から生成する生成物を乾燥させる工程、及び（Ｄ）炭化する工程によって製造される。本発明によるカーボンエアロゲルは、充填剤、強化充填材、ＵＶ安定剤、電極材料、吸音材、断熱材、触媒、触媒担体、導電性添加剤、ガス浄化及び／又は液体浄化のための吸収剤、又は顔料として、使用することができる。 （もっと読む）

【課題】リグニンを主要成分とする有機物原料から炭素微粒子を製造する方法及びこれにより得られる炭素微粒子を提供する。
【解決手段】リグニン及び水酸化ナトリウム（質量割合が１：０．５）の全濃度が５％の水溶液をスプレードライして、複合微粒子を調製した。これを窒素雰囲気下、６００℃で１時間熱処理して放冷した。その後、これを水洗し、さらに乾燥することによって、図２（ｂ）に示すような中空炭素微粒子を製造した。製造された炭素微粒子は軽量であり、市販の活性炭の比表面積と同等であった。 （もっと読む）

【課題】グラフェンシェルの製造方法を提供する。
【解決手段】三次元構造を有するグラファイト化触媒を有機溶媒中で第１の熱処理を行うことにより、前記グラファイト化触媒を浸炭させる第１の工程と、前記第１の工程により得られる浸炭されたグラファイト化触媒を不活性雰囲気または還元性雰囲気下で第２の熱処理を行い、前記浸炭されたグラファイト化触媒の表面上にグラフェンシェルを形成させる第２の工程と、を含むグラフェンシェルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】混合溶液の泡立ちを防止し、カーボンナノファイバーがより均一に分散された炭素材料が得られる炭素材料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る炭素材料の製造方法は、シルク溶液にカーボンナノファイバーを混合し、分散させる混合・分散工程と、得られた混合溶液から水分を飛散させて内容物を乾燥する乾燥工程と、得られた乾燥物を非酸化性雰囲気中で焼成して炭化物を得る焼成工程とを含む炭素材料の製造方法において、前記混合・分散工程において、シルク溶液もしくは混合溶液に消泡剤を添加して消泡することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】厚さの薄い多孔質炭素板を割れやシワの発生を抑えて、安価に量産させる多孔質炭素板の製造方法を提供する。
【解決手段】炭素短繊維からなる不織布を炭素により結着させた多孔質炭素板の製造方法であって、前記不織布に炭素化可能な樹脂を含浸させた混合体を、式(1)を満たす離型材を介して金型内に三段以上に積層し、式(2)を満たすように、積層した混合体を加圧下で１００〜１６０℃に加熱して圧縮成形する圧縮成形工程と、得られた圧縮成形品を炭素化処理して厚さ０．０２〜０．２５ｍｍの多孔質炭素板とする焼成工程とを有する多孔質炭素板の製造方法。−１０＜Ｙ１＜５、−１０＜Ｙ２＜５ ・・・(1)、−８０＜（Ｙ１×Ｙ２）／Ｔ＜３ ・・・(2)（但し、Ｔ：混合体を圧縮成形した圧縮成形品１枚あたりの厚さ［ｍｍ］、Ｙ１，Ｙ２：離型材の縦方向，横方向の熱収縮率（１５０℃×３０分）［％］） （もっと読む）

【課題】セルロース質又は澱粉質の活性炭原料を乾燥後に粉砕して粒径を制御した粉砕材料を用いることにより、吸着性能や脱離性能等の優れた特性を有する活性炭を得ることができる活性炭の製法を提供する。
【解決手段】セルロース質又は澱粉質の活性炭原料を乾燥し粒径０．１ｍｍ以下に粉砕して粉砕材料を得る粉砕工程と、前記粉砕材料と活性化成分とを混合し所定形状に圧縮成型して成型品を得る成型工程と、前記成型品を乾燥し焼成して焼成品を得る焼成工程と、前記焼成品を粉砕する粉砕工程とからなることを特徴とする。前記活性炭原料の粉砕工程における粉砕が、臼によるすりつぶしによってなされる場合や、前記成型工程における活性化成分が、塩化亜鉛よりなることがある。 （もっと読む）

【課題】バインダーなしで成型可能な炭素材料であって、単位体積あたりの静電容量に優れる負極に与える炭素材料を製造する方法を提供する。
【解決手段】下記［１］〜［５］工程を含む炭素材料の製造方法である。
［１］フェノール化合物、アルデヒド化合物及び塩基性触媒を含む水溶液を反応させて湿潤ゲルを作製する工程。
［２］［１］で得られた湿潤ゲルを脱水して、乾燥ゲルを作製する工程。
［３］［２］で得られた乾燥ゲルに、フェノール化合物、アルデヒド化合物及び塩基性触媒を含む水溶液を含浸、反応させて、再湿潤ゲルを作製する工程。
［４］［３］で得られた再湿潤ゲルを脱水して、再乾燥ゲルを作製する工程。
［５］［４］で得られた再乾燥ゲルを焼成して炭素材料を作製する工程。 （もっと読む）

【課題】 従来石炭や石油のような化石資源を用いていた用途で、木材や竹のような再生可能なバイオマスを代替利用するために、木材や竹の性状を物理的に変更する具体的な手段を提供すること。
【解決手段】 本発明に係る導電性炭化バイオマス製造方法は、木材や竹等のバイオマス原料を、バイオマス原料１０の植物細胞が実質的に保持される熱処理温度で、油性溶液４０を用いて加熱処理する工程（Ｓ１００）と、加熱処理されたバイオマス原料から油性溶液４０を除去する工程（Ｓ１１０）と、前記油性溶液除去工程で処理されたバイオマス原料４０を、実質的に無酸素状態で、水の沸点温度とバイオマス原料の自己炭化温度との中間温度で、乾燥する工程（Ｓ１２０）と、乾燥させたバイオマス原料１０を、実質的に無酸素状態で、グラファイト組織形成処理温度で、高温焼成する工程（Ｓ１３０）と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ナノ粒子の分散性を向上させたアモルファスカーボン複合材、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】有機化合物及び表面に官能基を有する複数のナノ粒子を含む分散液から複数のナノ粒子が分散したゲル状化合物を得るゲル化工程と、ゲル状化合物を加熱して、複数のナノ粒子を分散させたまま固形化する加熱工程と、を有するアモルファスカーボン複合材の製造方法。 （もっと読む）

【解決手段】 上記水素製造システム１は、湿ったバイオマスを乾燥させる乾燥装置２と、乾燥バイオマスを炭化させて炭化物と乾溜ガスとを生成する炭化装置３と、上記炭化物から燃料ガスを得るガス化装置５と、燃料ガスを燃料として発電を行う発電装置６と、発電装置６の電力により水を酸素と水素とに電気分解する電気分解装置７とを備えている。
炭化装置３で発生した乾溜ガスを燃焼させる乾溜ガス燃焼装置４を設けて、乾溜ガスの燃焼熱を上記乾燥装置２に供給するとともに、上記電気分解装置７で発生した酸素はガス化剤として上記ガス化装置５へと供給するようになっている。
【効果】 湿ったバイオマスから水素を得るまでの過程で発生するガスや酸素を有効活用することができる。 （もっと読む）

【課題】表面に突起状部を形成するグラフェンレイヤーを有し、複合材料に好適な三次元ネットワーク状の炭素繊維複合体を提供する。
【解決手段】外径１５〜１００ｎｍの炭素繊維から構成される三次元ネットワーク状の炭素繊維構造体であって、当該炭素繊維構造体は炭素繊維が複数延出する態様で、前記炭素繊維の外径よりもその粒径が大きく当該炭素繊維を互いに結合する粒状部を有しており、かつ当該粒状部は前記炭素繊維の成長過程において形成されてなるものである炭素繊維構造体が、その表面を、当該炭素繊維構造体を構成する炭素繊維の略半径方向に突出する突起状部を形成する一層または多層のグラフェンレイヤーで被覆され、上記突起状部においてこの一層または多層のグラフェンレイヤーと基幹となる炭素繊維の表面とに挟まれた部位は、金属微粒子もしくは金属炭化物微粒子を内包する、または中空である構造を有することを特徴とする炭素繊維複合体。 （もっと読む）

【課題】ハンドリングの容易性、及び／又はコスト面での 有利性を有する溶媒、特にＮＭＭＯとは異なる特定の溶媒、を用いる、セルロースエアロゲルの製造方法の提供。より大きな窒素吸着比表面積を有するセルロースエアロゲルの提供。
【解決手段】Ａ）苛性アルカリを２〜２０重量％；及び尿素又はチオ尿素を４〜２０重量％；を有する水溶液に、セルロース量が重量比で０．２〜２０％となるようにセルロースを溶解しセルロース溶液を調製する工程；Ｂ）該セルロース溶液をセルロース非溶媒に浸漬して含液体セルロースゲルを調製する工程；Ｃ）該含液体セルロースゲルを、ｘ）有機溶媒置換乾燥、ｙ）超臨界乾燥、又はｚ）亜臨界乾燥を行い、セルロースエアロゲルを得る工程；を有するセルロースエアロゲルの製造方法であって、得られたセルロースエアロゲルは、窒素吸着ＢＥＴ法による比表面積が３００ｍ^２／ｇ以上である方法により、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 木質材料等の有機系の処理対象物を原料として用いて、高い比表面積と電気二重層キャパシタに適した細孔構造を有する多孔炭、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 乾燥炉と、炭化と賦活を連続して行う炭化炉とを有する多孔炭の製造装置を用いて、木質材料を主成分とした処理対象物に対して、入口温度７５０℃ないし９５０℃の過熱水蒸気を炭化炉に導入し、回転パドルの回転数を毎分３回転ないし６回転、周速度で０．０３５ｍ／ｓないし０．０７ｍ／ｓで回転させ、原料供給速度を炭化炉内原料工程容積当たり０．２ｋｇ／ｈ／リットルないし０．５ｋｇ／ｈ／リットルとして炭化処理、賦活化処理を過熱水蒸気雰囲気中において連続して行うことにより、全比表面積が６００ｍ^２／ｇ以上を有するとともに、外比表面積が全比表面積の３０％以上７５％以下を占める細孔分布構造を有する多孔炭が得られる。 （もっと読む）