【課題】過熱蒸気を用いて処理対象物の高温処理を行うと共に、過熱蒸気を発生させるためのボイラーで発生する熱の有効利用を行う含水物の加熱処理装置を提供する。
【解決手段】中間位置に熱風発生炉１１を有する第１、第２のロータリーキルン１２、１３と、第２のロータリーキルン１３に過熱蒸気を供給する過熱蒸気発生ボイラー４０と、第２のロータリーキルン１３の過剰蒸気を第１のロータリーキルン１２に導く蒸気導入管３４とを有し、過熱蒸気発生ボイラー４０からの排ガスで過熱蒸気発生ボイラー４０に供給する蒸気を発生させ、第１のロータリーキルン１２から発生する排ガスを集めて、バーナー３２、４３の燃焼用空気の一部又は全部とする。 （もっと読む）

【課題】排気ダクトへの固形物の固着を減少させることによって、シャフト型熱分解炉の設備稼働率を向上させる。
【解決手段】シャフト型熱分解炉１００は、軽量飛散物Ｆを含む原料が投入される原料投入口１０２および原料の熱分解によって生成された生成ガスが排出されるガス排出口１０４が上部に設けられる炉体１０１と、炉体１０１の頂部から底部に向かって垂下して、炉内空間の一部を、原料投入口１０２から原料を落下させるための第１の炉内空間１０８と生成ガスをガス排出口１０４まで上昇させるための第２の炉内空間１０９とに分割する仕切り部材１０７とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】汚泥炭化処理設備において、汚泥の自燃を考慮したうえで、炭化炉の燃焼温度を一定に保つことができる温度制御方法を提供する。
【解決手段】切出し装置が備える回転部の回転により汚泥を切出して炭化炉に供給し、炭化炉で汚泥を燃焼させて炭化処理する汚泥炭化処理の温度制御方法において、炭化炉内の温度を計測し（Ｓ２０２）、炭化炉内の温度が予め定めた温度以上（Ｓ２０３）に、予め定めた時間以上（Ｓ２０５）なっている場合には、切出し装置の回転部の回転数を減少させる（Ｓ２０６）。 （もっと読む）

【課題】悪臭排気を生成することなく、高いエネルギー効率で受容可能な費用で廃棄物や低価値材料を炭素固体、気体、油、およびスペシャルティーケミカルを含む有用な材料を生成する方法および装置を提供する。
【解決手段】ゴム、都市下水汚泥、食品加工廃棄物などをスラリー化する前処理工程、固体および液体を生成する第１の反応工程、その反応生成物を分離する工程、そして液体生成物を炭素固体、燃料ガスおよび油を含む炭化水素混合物へと変換する第２の反応工程と装置とからなる。 （もっと読む）

【課題】鶏等の鳥類の糞を原料とし、臭気の発生が少ない製造方法により製造した土壌改良材とその製造方法、及びそれに用いる製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】鳥類の糞を処理タンク２内に投入し、この糞の一部に着火して種火とし、投入した糞を燻すともに、蒸して土壌改良材を生成する土地改良材及びその製造方法。鳥類の糞を投入する処理タンク２を有し、該処理タンク２内への空気を導入するための通気口２１を前記処理タンク２の下部に設け、この空気の通気量を調節する流量調整部２２を設け、前記処理タンク２内への空気の通気量を調節することにより、処理タンク２内の温度を調節する土壌改良材の製造装置。 （もっと読む）

【課題】バイオマス、石炭、有機性廃棄物等の原料を投入して炭化物と可燃性のガスを得るシャフト式の乾留炉において、灰分の溶融によるクリンカ発生を防止することができる高効率乾留炉および乾留方法を提供する。
【解決手段】バイオマス、石炭、有機性廃棄物等の原料を投入して炭化物と可燃性のガスを得るシャフト式の乾留炉において、該乾留炉の炉底部に火格子を配置し、好ましくは前記乾留炉の炉底部に配置した火格子、もしくは、炉側面に配置した羽口と火格子の両方からガス化剤を吹き込むことを特徴とする高効率乾留炉および乾留方法。 （もっと読む）

【課題】下水汚泥などの砂状或いは泥状原料を連続的に効率よく炭化処理することが可能な揺動式炭化装置を提供する。
【解決手段】炭化炉１を揺動して炉内の装入原料を原料投入口２から炭化物排出口３に向かって移動させながら炭化処理するにあたり、原料投入口２側の第１円錐台部６の下部の水平面に対する第１所定傾斜角を大きくすることで、砂状装入原料でも炉内を移動しやすくし、炭化物排出口３側の第２円錐台部７の下部の水平面に対する第２所定傾斜角が小さくすることで、砂状装入原料の移動速度を小さくして滞留時間を稼ぎ、この第２円錐台部７内に装入原料の堆積を一定に保つ２以上の円周堰１０を設け、第２エアノズル１３から堆積中の装入原料に拡散するように乾留用空気を吹き込むことで十分な炭化処理を可能とし、堆積している装入原料を撹拌する長手堰１１を設けることで炭化処理を均一化する。 （もっと読む）

【課題】有機廃棄物を炭化して炭化物を得るとともに、炭化の際に排出される可燃性ガスを有効利用することにより、マテリアルリサイクルとエネルギーリサイクルとの両方が可能な炭化炉リサイクルシステムを提供する。
【解決手段】本発明の炭化炉リサイクルシステム１は、原料である有機廃棄物を炭化炉２へ供給する原料供給手段３と、前記有機廃棄物を炭化処理して炭化物を得る炭化炉２と、前記炭化炉２と一体に、または独立に構成され、前記炭化処理の際に発生する熱分解ガスを燃焼させる燃焼炉１２と、前記燃焼炉１２から発生した熱により駆動する外燃機関３２と、前記外燃機関３２により発電する発電機３３と、を少なくとも備え、前記発電機３３から発電された電力が、原料供給手段３またはその他の電力消費装置へ供給されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単に組立て、簡単に炭材のあるところに移動設置ができ、しかも炭化操作が簡単であることを特徴とする炭化炉を提供する。
【解決手段】炭化炉は、リサイクルのドラム缶、ボンベの上部を切断し、成形したものであり、有害除去が可能とするため炉内の底面には鉱石と炭化材を敷く構造としている。また、燃焼室は炎の回転を容易にするため円形とするとともに、燃焼室内はダイオキシン発生を抑制させるため、炉内温度を急速冷却防止のためセラミック状の炭化層を設けた。 （もっと読む）

【課題】 被処理物を均一かつ効率的に熱分解できるとともに、発生した乾溜ガスを円滑に外部へ排出することのできる乾溜装置を提供する。
【解決手段】 上面が開口したカートリッジ２０の内部に、被処理物を挿入したバスケット４０を収納した後、当該カートリッジ２０の上面開口部を蓋体３０にて閉塞するとともに、当該カートリッジ２０を乾溜釜１０の内部へ収納し、当該乾溜釜１０内で被処理物を加熱して乾溜処理する。バスケット４０は、上面が開口した籠状をして、複数個が上下方向に連結されている。各バスケット４０の間には間隙が形成されるとともに、各バスケット４０の内部には乾溜ガスの流動通路を形成する筒状体４２，４３が底面から上方に延出して設けてあり、当該筒状体４２，４３の周面には多数の通気孔が形成してある。 （もっと読む）

【課題】炭化効率および炭化物収率に優れた炭化炉を提供する。
【解決手段】略円筒形の本体１０と前記本体１０に収容された円筒体２０を含む、有機廃棄物の炭化炉１であって、前記本体１０の側壁と前記円筒体２０とにより形成され、有機廃棄物を炭化させる炭化部５０と、前記炭化部５０の下方に位置し、前記本体１０の側壁と前記円筒体２０とにより形成され、炭化された前記有機廃棄物を消火する不燃部６０を備え、前記円筒体２０は、内壁と空気供給口２３を備えた外壁を有する二重壁構造であり、前記外壁と内壁の間に形成された予備加熱室を介して前記空気供給口２３から空気を前記炭化部５０に供給する、炭化炉１。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物を原料として製造された炭化物の可燃分含有率を瞬時に正確に測定し、可燃分含有率に応じて振り分けを行い、それぞれの用途に出荷することができる炭化物の出荷方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を炭化炉１により炭化させて得られた粉粒状の炭化物の嵩比重を測定し、比較的低比重の炭化物を可燃分含有率の高い炭化物、比較的高比重の炭化物を可燃分含有率の低い炭化物として振り分けてサイロ７，８，９に貯留したうえ、用途に応じて出荷する。炭化炉１を流動床式炭化炉とすれば、均一な粒径の炭化物を得ることができる。出荷時に各サイロ内の炭化物をブレンドすることもできる。 （もっと読む）

【課題】有機性廃棄物を処理した熱分解残渣（炭化物）と改質ガスの性状を利用先の用途に合わせて調整する。
【解決手段】有機性廃棄物を、酸素比１以下の還元雰囲気下に保たれたガス化炉３内に投入して、熱分解ガス、タール、熱分解残渣（炭化物）に熱分解し、サイクロン装置５で、遠心力の作用により熱分解残渣を回収するとともに、タール及び熱分解ガスを、改質炉６に導入して、改質炉６内で、タール及び熱分解残渣（炭化物）を、酸素及び水蒸気と反応させて改質ガスを生成する。ガス化炉３や改質炉６の炉内の水炭素比（Ｈ_２Ｏ／Ｃ比）を制御して、熱分解残渣（炭化物）に含まれる炭素量と改質ガスに含まれる炭素量の配合比率を調整する。なお、ガス化炉３や改質炉６の炉内の水炭素比は、ガス化炉３や改質炉６の炉内に供給する水蒸気量を調整することにより制御することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】製品性状のばらつきや歩留まり不良を生じることなく、可燃分濃度の異なる複数種類の有用炭化物を製造することができる有用炭化物製造施設を提供する。
【解決手段】廃棄物の炭化炉１から出た炭化物を炭化物回収器２により回収し、炭化物製造設備８において可燃物濃度が２５％以下の保温材、４０％以上の助燃材などの有用炭化物を製造する。炭化物製造設備８に可燃分含有率の低いダストの計量・搬送設備１３を付設し、この設備から搬送される炭化物をほとんど含まないダストと、炭化物回収器２により回収された炭化物との混入比を変えることにより、有用炭化物の可燃物濃度を調整可能とし、複数種類の有用炭化物を作り分けることができるようにした。 （もっと読む）

【課題】性状の一定しない有機性廃棄物を原料として、可燃分含有率が安定した有用な炭化物を製造することができるのみならず、燃料ガスをも製造することができる有機性廃棄物を原料とする炭化物と燃料ガスの製造方法を提供する。
【解決手段】有機性廃棄物を流動床式のガス化炉１に投入して低酸素雰囲気中で熱分解し、熱分解ガス中の熱分解残渣である炭化物をサイクロン２で回収するとともに、サイクロン２を通過した熱分解ガスを改質炉４で改質して燃料ガスと炭化物を製造する。前記のサイクロン２を並列に複数台配置し、熱分解ガスの流量変動に応じて使用するサイクロンの台数又は容量を変更してサイクロン１台当たりのガス流量を制御し、サイクロン２で回収される炭化物の量及び性状を調整する。 （もっと読む）

【課題】草木等の有機物原料を用い、効率的に高品質の炭化物を連続的に得ることができる炭化処理装置を提供する。
【解決手段】炭化処理槽１０内で過熱水蒸気により無酸素に保持された状態で原料の炭化処理を行う炭化処理装置であって、前記炭化処理槽１０は、回転装置５０に連結された回転板２０を挟んで、上層の炭化処理を行う炭化部１１と、下層の炭化処理された炭化物の冷却を行う冷却部３１とからなり、前記炭化部１１は、前記回転板２０上面に前記供給手段から送り込まれた原料の炭化処理を行う赤外線ヒータ１４及び過熱水蒸気供給手段と、炭化処理された炭化物を前記冷却部３１に移送する送込手段と、を有し、前記冷却部３１は、前記炭化部１１から送り込まれた炭化物を無酸素に保持された状態で冷却する水蒸気供給手段と、冷却された炭化物を集積する集積手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】反応室（２）内の各分割領域の温度を常時計測して、各分割領域に供給される酸素の量を制御することにより、効率良い減容を可能とする減容装置（１）を提供する。
【解決手段】不完全燃焼処理により減容する本発明による減容装置（１）の反応室（２）の内部空間分割領域は、外壁を基準にして多数領域に分割されている。温度検知器（１４）は、前記分割領域ごとに配置され当該領域の温度を検出する。データベース記憶装置（１６）には前記分割領域ごとに、反応室（２）内の処理状態条件で決められる不完全燃焼処理温度プロファイルがデータベースとして格納されている。制御ユニット（１５）は、演算装置を含み、各温度検知器（１４）の検出温度と対応するデータベース記憶装置（１６）のデータを比較して各自動流量制御手段（１３）に制御信号を発生する。 （もっと読む）

【課題】炭化物に金属類が混入しても動作の障害を起こすことなく、さらに熱変形による動作障害の発生しにくいスライドゲートを備えた金属類混入炭化物の移送設備を提供する。
【解決手段】金属類が混入した炭化物が落下する落下通路と、前記落下通路を閉塞する位置と開放する位置との間を移動することで通過通路を開閉可能なスライドゲートとを有する金属類混入炭化物の移送設備において、前記スライドゲートを前記スライドゲート閉動作における進行方向が下方となるように、混入金属が摺落する角度に傾斜させたことを特徴とする （もっと読む）

【課題】有機物を炭化させる処理能力を向上させた炭化装置を提供する。
【解決手段】本発明の炭化装置では、複数の反応管１，１，…の一端にホッパ４２からバイオマス（有機物）が供給され、スクリュー羽根３３，３３，…の回転によって反応管１，１，…内を搬送されるバイオマスは、加熱炉４１によって反応管１，１，…の外側から加熱され、加熱ガスが通流する回転軸（加熱管）３２，３２，…によって反応管１，１，…の内側から加熱される。外側及び内側からバイオマスを加熱することによって加熱の効率が向上し、更に複数の反応管１，１，…で並行してバイオマスを処理できるので、加熱によりバイオマスを炭化させる炭化装置の処理能力が向上する。 （もっと読む）

【課題】炭素質資源のガスエネルギーへの高効率な転換において、安定操業を達成するために、棚吊り傾向を判断し、解消する方法を提供する技術を提供する。
【解決手段】炭素質資源を熱分解して熱分解ガス、タール、及び固体の炭化物を生成するための移動層シャフト型熱分解炉１であって、前記熱分解炉の高さ方向の所定位置において、周方向に少なくとも２箇所の加熱ガスのガス吹き込み口２が配置され、当該各ガス吹き込み口の上方に、少なくとも高さ方向２箇所に、炉内圧力取り出し口３が配置され、前記各ガス吹き込み口の上方に配置される各箇所の圧力取り出し口どうしは、略同一水平面上に配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）