【課題】 粘着性が高いガラス転移点が４０℃以下の貧結晶性共重合ポリエステル樹脂ペレットのブロッキングを効果的に防止し、かつ、長期にわたってブロッキングすることなく安全に保存することができる共重合ポリエステル樹脂ペレットとその製造方法を提供する。
【解決手段】 ガラス転移点が４０℃以下の貧結晶性共重合ポリエステル樹脂が、平均粒子径が１５μｍ以下、ガラス転移点が４０℃以上の有機化合物粉末の層、又は無機化合物粉末の層で被覆されていることを特徴とする共重合ポリエステル樹脂ペレット。無機化合物粉末はタルクであることが好ましい。 （もっと読む）

部分結晶作用を達成するために、ＰＥＴパレットを熱処理する方法であり、ポリエステル溶融物は、水中造粒機に供給され、粒状化される。得られた粒状体は水／固体セパレータに導入され、乾燥した粒状体は１００℃以上の粒状体温度で運動装置に導入され、当該運動装置を粒状体は１００°以上の温度で出る。更に本発明はこの方法を実施するための装置に関する。
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本発明の目的は、低分子量化合物の含有量の少ないラクトン系ポリエステルポリオールおよび品質の良いポリウレタン系樹脂を提供することにある。本発明は、環状ラクトン化合物の含有量が０．０５重量％以下であるラクトン系ポリエステルポリオール、および環状ラクトン化合物、低分子量ポリオールおよび／またはポリカルボン酸、及び、エステル化触媒を反応系に添加し、所定の反応率に達するまで環状ラクトン化合物の開環ラクトン付加反応あるいはエステル化反応を進行させる第１工程、次いで、薄膜蒸発器に反応液を連続的に供給して薄膜状として低分子量化合物を蒸発させて系外に除く第２工程からなるラクトン系ポリエステルポリオールの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 プレフィルター型装置において、溶融ポリマー流路への装着・交換を容易にし、生産性の向上に一層寄与するようにした溶融ポリマーフィルター装置を提供する。
【解決手段】 ヒータ４を備えた筒状のハウジング２と該ハウジングに上方から脱着可能に挿入されるフィルターパック１とを有し、ハウジング２の片方の側面に溶融ポリマー移送管６０，７０に接続される流入孔６及び流出孔７を設けると共に、反対側の側面にフィルターパック１を押圧する押圧手段２４を設け、フィルターパック１の側面にハウジング側の流入孔６及び流出孔７と対応するように流入孔１０及び流出孔１１を設けると共に、底面側に該フィルターパックとハウジングとの流入孔６，１０同士及び流出孔７，１１同士を位置合わせするスペーサ２６を介在させたものである。 （もっと読む）

【課題】
成形品におけるフィッシュアイ等の外観欠陥の発生を抑制することができるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、及び当該樹脂組成物から成形品を製造する方法、並びに外観欠陥の抑制された成形品を提供する。
【解決手段】
平均長さ１〜４ｍｍ及び平均径１〜４ｍｍのペレット状のポリブチレンテレフタレート樹脂組成物であって、最大径が０．５０ｍｍ以下のポリブチレンテレフタレート微粉の含有量が０．０５重量％以下であり、且つ、当該微粉の結晶融解ピーク温度が２３５℃以下、及び、当該微粉の結晶融解エンタルピーが４５J／ｇ以下であることを特徴とするポリブチレンテレフタレート樹脂組成物、及び当該樹脂組成物を、単軸タイプのスクリューを有する押出機を用いて、押出成形することを特徴とする成形品の製造方法、並びに当該樹脂組成物を押出成形して得られることを特徴とする成形品。 （もっと読む）

【課題】ラクトンダイマー含有量が０．１重量％以下のラクトン重合体を用いた粉吹き現象を減少できるポリウレタン樹脂を提供する。
【解決手段】ラクトンモノマーをチタン系化合物を触媒として重合させ、次いで生成物を薄膜蒸留しラクトンダイマー含有量が０．１重量％以下であるラクトン重合体を得、次いで得られたラクトン重合体とイソシアネート化合物とを反応させてポリウレタン樹脂を製造する。このポリウレタン樹脂を用いて塗料組成物を調製する。 （もっと読む）

トリメチレンテレフタレート繰返単位（ａ）６０〜１００モル％、及び該単位（ａ）を得るのに用いた単量体以外であり且つ単位（ａ）を得るのに用いた単量体の少なくとも１つと共重合可能である単量体に由来する少なくとも１種の単量体単位（ｂ）０〜４０モル％からなり、該単位（ａ）と単位（ｂ）との合計モル量が１００モル％であって、下記（Ａ）〜（Ｄ）の特性を有するポリトリメチレンテレフタレート樹脂。 （Ａ）極限粘度［η］が０．６〜４ｄｌ／ｇであり； （Ｂ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜２．７であり； （Ｃ）環状ダイマーの含有率が、２重量％以下であり； （Ｄ）明度指数Ｌ値が７０〜１００、クロマティックネス指数ｂ＊値が−５〜２５である。
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【課題】 溶融法ポリカーボネートの製造方法の経済性及び環境安全性を高めるため、重合反応から副生物及びリサイクル可能な成分を分離し、リサイクルする。
【解決手段】 反応器系において、第四ホスホニウム化合物を含む重合触媒の存在下、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルを溶融重合して副生物流を生成させる段階、及び副生物流を精製してフェノールを分離する段階であって、分離したフェノールのリン濃度が約３ｐｐｍ以下である段階とを含む、ポリカーボネートの製造方法。 （もっと読む）

ポリカーボネートの製造方法は、反応器システム内で芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとを四級ホスホニウム化合物を含有する重合触媒の存在下で溶融重合し、反応器システムから副生物流を得、副生物流を精製して炭酸ジエステルを分離する工程を含み、その分離された炭酸ジエステルのリン濃度が約３０ｐｐｍ以下である。 （もっと読む）

本発明は、単一溶媒ポリマーの抽出方法に関する。 （もっと読む）

一実施態様において、残留アセトアルデヒドを含むポリエステルポリマー粒子を１３０〜１９５℃の範囲内の温度で容器中に導入して、前記容器内に粒子床を形成し、前記粒子床の少なくとも一部に気体を流し、そして残留アルデヒド量が低減された仕上粒子を前記容器から回収することを含む方法が提供される。この方法において、アセトアルデヒドをストリッピングするのに充分な温度まで低温粒子を加熱するのに他の方法では必要な高流速で高温気体流を導入することは必要ない。それどころか、この方法は、高温粒子が気体を粒子温度まで急速に加熱するので、所望ならば、低流速及び低温で容器中に導入される気体がそれにもかかわらず妥当な時間内でアセトアルデヒドを有効にストリッピングできる点で有利である。
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Ａ）少なくとも０．７２ｄＬ／ｇのＩｔ．Ｖ．並びにＢ）少なくとも２つの融解ピーク（ＤＳＣ第１加熱走査）（その一方は、１４０〜２２０℃の範囲内のピーク温度を有し且つ少なくとも、１Ｊ／ｇの絶対値の融解吸熱面積を有する低ピーク融点である）、又はＣ）少なくとも２０％の範囲内の低い結晶化度及び式：Ｔ_cmax＝５０％−ＣＡ−ＯＨ［式中、ＣＡは、ポリエステルポリマー中のカルボン酸残基１００モル％に基づく、テレフタル酸残基以外の全てのカルボン酸残基の総モル％であり、ＯＨは、ヒドロキシル官能性化合物残基１００モル％に基づく、エチレングリコール残基以外のヒドロキシル官能性化合物残基の総モル％である］で定義される最大結晶化度Ｔ_cmaxのいずれか一方、或いはＢ）とＣ）の両方、並びに場合によっては、しかし好ましくは、Ｄ）１０ｐｐｍ又はそれ以下の残留アセトアルデヒドレベルを有する、スフェロイド形ポリエステルポリマー粒子並びに前記スフェロイド形粒子から製造されるプレフォーム及び延伸ブロー成形ボトルが提供される。
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成膜性に優れた生分解性ポリエステル水性分散液であって、塗料、接着剤、繊維加工、シート・フィルム加工、紙加工などに適用する際、柔軟で伸びがよく、折り曲げに対して強い樹脂塗膜を与える生分解性ポリエステル水性分散液を提供する。曲げ弾性率が１００〜１５００ＭＰａであり、重量平均分子量が５万〜３００万である、３−ヒドロキシブチレートと３−ヒドロキシヘキサノエートとの共重合体からなり、水性分散液中の該共重合体の平均粒径が０．１〜５０μｍである生分解性ポリエステル水性分散液。 （もっと読む）

【課題】脂肪族ポリエステルの結晶化において、連続的に結晶化を行い、かつその結晶化時に粒子の融着、破損といった問題を起こすことなく、また、固相重合後に着色度の少ない、高分子量の脂肪族ポリエステルの改善された結晶化方法を提供すること。
【課題手段】脂肪族ポリエステルを段数＞５の押し出し流れ性を有する装置を用いて、脂肪族ポリエステルとｐＨ≧８のアルカリ性水溶液を並流で連続的に接触させることにより結晶化させる、脂肪族ポリエステルの結晶化方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】 高分子量のポリホスホナート、ポリスルホン、ポリアリーレート、ポリアミド、ポリアリーレンエーテルまたはポリエーテルケトンを、ヒドロキシ−、カルボキシ−、酸無水物−、リン酸−、ホスホン酸−、ホスホナート−、ホスフィノ−、ホスフィナート−、カルボニル−、スルホニル−、スルホナート−、シロキサン−またはアミノ基を持つモノマー化合物それ自体をまたは少なくとも１種類のジフェノール、ジアルコール、ジアミンまたはジカルボナート成分と一緒に溶融縮合することによってバッチ式に製造する方法の提供。
【解決手段】 ａ） バッチ式に運転される第一反応器（１）においてエステル化およびエステル交換触媒の存在下にエステル化またはエステル交換並びに予備縮合を実施し；ｂ）次いで場合によっては、バッチ式に運転される中間反応器（６）において場合によっては１種類以上の他のモノマー、他の触媒および添加剤の添加下に重縮合を所定の重縮合度または粘度が達成されりまで行いそしてｃ） 最後に、バッチ式に運転される最終反応器（１２）において所望の重縮合度または粘度が達成されるまで縮合を続け、そしてｄ） 場合によっては、二つより多い官能基を持つ分岐分子をエステル化またはエステル交換の前または間に；場合によっては中間反応器において実施される重縮合の前または間に；または最終反応器で実施される重縮合の前または間に添加し、
その際に反応器中での滞留時間を５分〜１５時間の間に順守し、反応器（１）および（６）での温度を１８０〜３００℃にそして反応器（１２）での温度を２４０〜４００℃に調整しそして縮合の際に生じる蒸気を吸い取りながら反応器（１）および中間反応器（６）中の圧力を連続的にまたは段階的に２０００から１００ｍｂａｒにそして反応器（１２）においては１００〜０．０１ｍｂａｒにまで下げる。
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ポリヒドロキシアルカノエートを含有するバイオマスからポリヒドロキシアルカノエートを抽出するための改良されたプロセスであって、前記のポリヒドロキシアルカノエートを含有するバイオマスを、低級鎖のケトン類およびこれらの混合物から選択される溶媒と組み合わせてバイオマス液を形成する工程であって、ここで前記バイオマス液が約２５％未満の水を含むもの；前記バイオマス液を約７０℃〜約１２０℃の範囲の温度で約１０〜約３００分間混合する工程；前記バイオマス液からポリヒドロキシアルカノエートを分離して、ＰＨＡが豊富な液を形成する工程であって、ここで前記分離が低くても約４０℃の温度で行われること；前記のＰＨＡが豊富な液を水と混合して、沈殿したポリヒドロキシアルカノエートと不純な溶媒液とを形成する工程であって、ここで前記水は、前記のＰＨＡが豊富な液と、少なくとも３部の水対１部のポリヒドロキシアルカノエートの比率で混合されること；並びに前記の沈殿したポリヒドロキシアルカノエートを前記の不純な溶媒液から回収する工程を含むプロセス。酸化剤類または穏やかな界面活性剤または穏やかな漂白剤での任意の処理を使用して、色および臭気を向上させる。
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蒸発装置においてポリマー溶融物から揮発成分を蒸発させる方法に関し、水平方向に配置される蒸発装置は、内部に有孔ディスク（５）がハウジングされている円筒形ハウジング（１０）を有し、該ディスクは、外部から駆動する中央軸（４）において回転して、蒸発すべき溶融物の表面を連続的に更新する。

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