本発明は、顔料組成物、厚膜黒色顔料組成物、導電性単一層厚膜組成物、かかる黒色導電性組成物から製造された黒色電極およびかかる電極を形成する方法に関し、および交流プラズマディスプレイパネル装置（ＡＣ ＰＤＰ）を含むフラットパネルディスプレイ用途におけるかかる組成物、電極、および方法の使用に関する。
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【課題】発熱体からの熱伝導の用途において、より好適に使用可能な熱伝導性接着剤及び接着方法を提供する。
【解決手段】熱伝導性接着剤組成物１１は、（Ａ）（メタ）アクリル系モノマー及び（メタ）アクリル系オリゴマーの少なくとも一方からなる重合性（メタ）アクリル系化合物、（Ｂ）有機過酸化物、（Ｃ）熱伝導性充填材、及び（Ｄ）バナジウム化合物を含有している。下記式（１）により求められる、前記（Ａ）重合性（メタ）アクリル系化合物と（Ｃ）熱伝導性充填材との体積比αは０．４０〜０．６５である。前記（Ｃ）熱伝導性充填材の４０〜１００重量％に疎水性表面処理が施されている。
体積比α＝（Ｃ）熱伝導性充填材の体積／（（Ａ）重合性（メタ）アクリル系化合物の体積＋（Ｃ）熱伝導性充填材の体積）…（１） （もっと読む）

【課題】耐水性に優れ、且つ、優れた赤外線遮蔽特性を有する赤外線遮蔽微粒子を提供する。
【解決手段】一般式ＷｙＯｚまたは／および一般式ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物、の微粒子であって、当該微粒子の平均一次粒径が、１ｎｍ以上、８００ｎｍ以下であり、当該微粒子表面が、シラン化合物または／および有機金属化合物で被覆されている赤外線遮蔽微粒子である。 （もっと読む）

【課題】 酸化亜鉛超微粒子を高い効率で簡便に表面修飾し、酸化亜鉛微粒子の有する特徴を損なうことなく凝集を防止し、溶媒や樹脂中に均一分散させることができる表面修飾金属酸化物微粒子の製造方法を提供すること。
【解決手段】 本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、温度と圧力をコントロールしながら金属酸化物微粒子と表面修飾剤とを反応させることにより本発明にいたった。すなわち、金属酸化物微粒子と表面修飾剤を、溶媒中５０〜３００℃かつ加圧条件で反応させることにより、高度に表面修飾された金属酸化物微粒子を製造した。また合成した表面修飾金属酸化物は、溶媒に透明かつ均一に分散する。さらに得られた透明分散液は、室温で３ヶ月放置しても凝集することなく長期安定性に優れることを確認した。
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本発明は、乾燥状態または水性懸濁液もしくは分散液のいずれかの中で自己結合性色素粒子を調製するための方法に関し、この方法の特定の工程において、油性相中の水粒子およびアクリルモノマーを含むアクリルアミドの少なくとも１つのポリマーの分散液を含む逆エマルジョンが含まれる。 （もっと読む）

本発明は、有機酸含有水酸化アルミニウムスラリーから水酸化アルミニウムである難燃剤を製造する方法に関する。
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【課題】発色性が向上した無機顔料と、これを用いたインクジェット用インクとを提供する。
【解決手段】２種類以上の金属化合物よりなる原料粉体を混合し、焼成した後、粉砕して製造された、平均粒径が５００ｎｍ以下の複合酸化物系無機顔料において、該原料粉体として平均粒径が１０００ｎｍ以下のものを用いたことを特徴とする無機顔料。この無機顔料を含有するインクジェット用インク。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インクジェット記録用インクの前駆体となる色材または色材の分散体に関し、印刷物の発色性、透明性、光沢感に優れ、耐光性、耐水性、定着性などの画像堅牢性に優れた画像が得られ、それ自体およびインク調製時の保存安定性に優れ、印刷時のヘッド目詰まりがなく吐出安定性に優れた着色微粒子、該着色微粒子を含有する水系分散体を得ることを課題とする。
【解決手段】 樹脂中に油性染料微粒子を含有する着色微粒子であり、前記油性染料微粒子の平均粒径が１００ｎｍ以下であって着色微粒子の平均粒径が１５０ｎｍ以下であることを特徴とする着色微粒子からなる。 （もっと読む）

本発明は、ポリアルキレングリコールおよびコロイド状シリカもしくはケイ酸塩系の粒子またはそれらの凝集体を含む無機顔料粒子を含む水性顔料組成物であって、ポリアルキレングリコールが該組成物中の有機材料の全体量の５０〜１００重量％を構成し、コロイド状シリカ５もしくはケイ酸塩系の粒子またはそれらの凝集体の該組成物中の有機材料に対する重量比が、１：３〜３０：１である顔料組成物に関する。本発明は、さらに、その製造方法、それらの使用、紙または板紙をコートするための方法およびコートした紙または板紙に関する。 （もっと読む）

【課題】水性顔料ペーストにおいて、揮発性有機化合物を含まず、しかも均一に顔料が分散していること。
【解決手段】水性顔料ペーストにおいては、着色顔料としてカーボンブラック、体質顔料としてタルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、防錆顔料としてリン酸亜鉛、酸化亜鉛、メタホウ酸バリウムを、「分子量が５０００〜３００００の範囲内で酸価が８〜１００の範囲内であるカルボン酸系界面活性剤」として、分子量が１５０００で酸価が３０のカルボン酸系界面活性剤を用いた。これに溶媒としての水を加えて、分散機として１リットルのサンドミルを使用し、分散メディアとしては２ｍｍのガラスビーズを用いて、１時間分散を行って実施例１乃至実施例６までの６種類の水性顔料ペーストを作製した。いずれも良好な分散状態を示し、２０℃における粘度が２５０ｃＰ〜４００ｃＰと適切な粘度範囲内で、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）の含有量はゼロであった。 （もっと読む）

湿潤分散剤として好適な付加化合物であって、
Ａ）ポリエポキシドを、
Ｂ）一般式Ｉの少なくとも１種の脂肪族および／またはアラリファチック(araliphatic)一級アミンと反応させ、
Ｈ₂Ｎ−Ｒ Ｉ
［式中、Ｒは、アルキル、シクロアルキル、アリール、およびアラルキルであり、さらにその一級アミンは−ＯＨ、三級アミンまたはカルボキシルから選択される官能基を有してもよい］
そして、それに続いて
Ｃ）一般式ＩＩａおよび／またはＩＩｂの少なくとも一種の変性イソシアネートと付加反応させて、ウレタンを形成させる反応により得ることができる。


［式中、Ｒ³は、アルキル、シクロアルキル、アリールまたはアラルキルであり、Ｒ¹およびＲ²は、互いに独立してＨ、アルキル、および／またはアリールであり、Ｘは、アルキレン、シクロアルキレン、および／またはアラルキレンであり、Ｙは、アルキレンおよび／またはシクロアルキレンであり、そしてｎおよびｍは互いに独立していて、ｎ＋ｍの合計が２以上である］
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【課題】ガルバリウム鋼板を含む亜鉛メッキ鋼板に対し、ストロンチウムクロメートなどの有害重金属を含む防錆顔料に匹敵する防錆性能を発揮する無公害型防錆顔料組成物を提供する。
【解決手段】（ａ）水に難溶性の縮合リン酸アルミニウム塩、または４価金属の層状リン酸塩；および（ｂ）酸化マグネシウムの２成分を含み；重量基準で（ａ）：（ｂ）が１：０．５ないし１：１０であることを特徴とする亜鉛メッキ鋼板用防錆顔料組成物。 （もっと読む）

本発明は、有機溶媒に分散可能な表面修飾粒子、ならびにポリマー、塗料およびコーティングへの混入のためのその使用に関する。 （もっと読む）

【課題】建築材料、土木材料、プラスチック材料、設備機器等の分野で使用される着色骨材用である深みのある色彩を有する有色無機質粒子を提供する。
【解決手段】直径１００μｍ以下の独立気泡を複数内包し、空隙率が１％〜５０％である粒子内層部、透明性を有する粒子外層部からなることを特徴とする有色無機質粒子。および金属含有微粒子の凝集体を、粒子径０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下で形成させ、該凝集体を２００℃以上１５００℃以下で熱処理して多孔質無機粒子を得る工程、得られた多孔質無機粒子の表面に、無機結合材を被覆する工程、を含むことを特徴とする有色無機質粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】臭気性顔料の臭気を消臭し、樹脂への分散性に優れた顔料組成物、臭気性顔料の臭気を消臭したうえ樹脂の機械的物性を損なうことのない樹脂組成物、それから作製される成形品、及び、前記樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】臭気性顔料、消臭剤及び分散剤からなる消臭性顔料組成物、該消臭性顔料組成物及び熱可塑性樹脂からなる消臭性顔料樹脂組成物、該消臭性顔料樹脂組成物から作製される消臭性顔料樹脂成形品、並びに、臭気性顔料、消臭剤及び分散剤を混合して消臭性顔料組成物を製造し、該消臭性顔料組成物を熱可塑性樹脂と共に混練することを特徴とする消臭性顔料樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

シランおよび／または有機チタン酸塩および／または有機ジルコン酸塩で被覆された粉砕乾燥ＡＴＨ粒子、これらの製造方法、これらを難燃性重合体配合物で用いること、そして前記難燃性重合体配合物を用いて製造した成形もしくは押出し加工品。 （もっと読む）

【課題】複数の顔料フレークを提供する。
【解決手段】 回折顔料フレークを選択的に整列させて画像を形成する。一実施形態では、磁性層を有するフレークが磁場で整列しやすいような形状を付与される。別の実施形態では、フレークは磁気的に不連続な層を含む。特定の実施形態では、回折格子パターン上にニッケルを堆積すると、格子パターンに沿った磁針を生じ、得られる回折顔料フレークを磁気的に整列させることができる。磁気的に整列したフレーク試験試料のカラー・スキャンは、磁性回折顔料フレークの整列方向に平行な照射と垂直な照射との間で大きな違いを示す。 （もっと読む）

【課題】従来の問題および限定を克服または避ける磁性特性を有する改善された多層ピグメントフレークおよび箔を提供すること。
【解決手段】色変化ピグメントフレーク（２２０）であって、
磁性コア（１８０、２２２）であって、該磁性コアは
上面、底面、および側面を有する、磁性層（１８２）、
該磁性層（１８２）の上面上の、第１の誘電層（１８４）、ならびに
該磁性層（１８２）の底面上の、第２の誘電層（１８６）、
を有する、磁性コア
を備え、
該磁性層（１８２）の少なくとも１つの側面は、誘電コーティングを有さず、
該色変化ピグメントフレークは、該磁性コア（２２２）を実質的に囲む連続的な吸収層（２２４）を備えることを特徴とする、色変化ピグメントフレーク。 （もっと読む）

組成物を精製するための方法であって、(i) 架橋された分散剤を含む封入剤と顔料とを含む封入された顔料；(ii) 液体媒体；及び、(iii) 遊離した分散剤を含み、該方法が、架橋前の分散剤の3〜30倍の重量平均分子量の分子量カットオフを有する膜を使用して組成物から少なくとも一部の遊離分散剤を除去する工程を含むが、ただし、条件(a)、（b）及び(c)：(a) 顔料は、二酸化ケイ素ではないこと；(b) 架橋分散剤は、架橋したポリエチレンイミンではないこと；及び、(c) 架橋分散剤は、ビス-エテン,1,1’-[メチレンビス(スルホニル)]で架橋された分散剤ではないこと、のすべてを満たすことを特徴とする前記方法。 （もっと読む）

【課題】表面平坦性に優れ、形状のコントロールも容易に行うことができる薄膜顔料の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の薄膜顔料の製造方法は、基材１上に、所定のパターン形状の水溶性又は油溶性の下地層２を形成する工程と、基材１上に、金属又は金属化合物からなる薄膜３を成膜する工程と、基材１を水又は油中に浸漬して下地層２を溶解し、上記金属又は金属化合物からなる薄片３Ａを上記基材１から分離して回収する工程とを有する。本発明によれば、下地層２のパターン形状を任意に設定することによって所望の形状を有する金属薄片３Ａを容易かつ低コストで製造できる。また、粉砕等の機械的微細化工程を施さないため、薄片の表面平滑性を高く維持することができる。 （もっと読む）