【課題】重合開始剤としてのヒドロキシルアミンエステルの提供。
【解決手段】本発明は、新規環状及び開鎖ヒドロキシルアミンエステル及びこのヒドロキシルアミンエステル及びエチレン性不飽和モノマー又はオリゴマーを含む重合性組成物に関する。本発明はまた、重合開始剤としての使用及びポリプロピレンの制御された分解の為の並びにポイエチレンの分子量の制御された増加を成す為の、ＨＡＬＳ化合物からなる群より選択される既知のヒドロキシルアミンエステル及び新規ヒドロキシルアミンエステルの使用に関する。 （もっと読む）

【課題】ポリイソブチレンの新規液相重合方法を提供する。
【解決手段】イソブチレンを含む原料を供給する工程と、ＢＦ₃とＢＦ₃用の錯化剤との錯体を含む触媒組成物を供給する工程と、前記原料および前記触媒組成物を反応域内で残留反応混合物に導入する工程と、前記残留反応混合物、前記原料および前記触媒組成物を均質に混合して前記反応ゾーン内に均質混合反応混合材を生じさせる工程と、前記均質混合反応混合材を均質混合状態に維持し、前記反応混合材が前記反応域内にありつつ、前記混合材を少なくとも約０℃の温度に保持して、前記混合材中のイソブチレンを重合してポリイソブチレンを生成させる工程と、低分子量高反応性ポリイソブチレンを含む製品ストリームを前記反応域から抜き取る工程と、重合しているイソブチレンの前記反応域内での滞留時間が約４分以下であるように、前記反応域への前記原料の導入と前記反応域からの前記製品ストリームの抜き取りを制御する工程とを含む方法。 （もっと読む）

【課題】 運転時に未反応単量体及びその重合物が軸封軸受け部近傍に付着することを抑制できる脱揮押出機を提供する。
【解決手段】 重合体組成物供給口１２、ガス排出口１４、重合体出口１６及び貫通穴１８を有するシリンダ１０と、貫通穴１８を貫通してシリンダ１０内に挿入されたスクリュー２０と、スクリュー２０のシリンダ１０外部に伸びたシャフト部分２０ａを支持する軸封軸受け部３０とを備え、軸封軸受け部３０は、軸シール部３２、軸シール部３２とシリンダ１０との間に形成された空隙部３４及び空隙部３４に重合禁止剤を含有する液体を導入する液体導入口３６を有し、貫通穴１８の内壁面とスクリュー２０のシャフト部分２０ａ表面との間に、液体導入口３６から空隙部３４に導入された液体がシリンダ１０内に排出される流路ＦＰとなる隙間を有する、脱揮押出機。 （もっと読む）

【課題】 運転時に未反応単量体及びその重合物が軸封軸受け部近傍に付着することを抑制できる脱揮押出機を提供する。
【解決手段】 重合体組成物供給口１２、ガス排出口１４、重合体出口１６及び貫通穴１８を有するシリンダ１０と、貫通穴１８を貫通してシリンダ１０内に挿入されたスクリュー２０と、スクリュー２０のシリンダ１０外部に伸びたシャフト部分２０ａを支持する軸封軸受け部３０とを備え、軸封軸受け部３０は、第１の軸シール部３２、第１の軸シール部３２とシリンダ１０との間に配置された第２の軸シール部３４及び第２の軸シール部３４にガスを導入するガス導入口３６を有し、貫通穴１８の内壁面とスクリュー２０のシャフト部分２０ａ表面との間に、ガス導入口３６から第２の軸シール部３４に導入されたガスがシリンダ内に排出される流路ＦＰとなる隙間を有する、脱揮押出機。 （もっと読む）

【課題】 重合体組成物や製造するメタクリル系重合体の汚染を抑制することができる脱揮押出機を提供する。
【解決手段】 重合体組成物供給口１２、ガス排出口１４、重合体出口１６及び貫通穴１８を有するシリンダ１０と、貫通穴１８を貫通してシリンダ１０内に挿入された回転可能なスクリュー２０と、スクリュー２０の貫通穴１８からシリンダ１０の外部に伸びたシャフト部分２０ａを支持する軸封軸受け部３０と、を備える、メタクリル系重合体を製造するための脱揮押出機であって、軸封軸受け部３０の軸シール部３２は、アジピン酸エステル、フタル酸エステル、ジイソ酪酸エステル及びアセチル化グリセライドからなる群より選ばれる少なくとも１種をメカニカルシール液として用いたメカニカルシールにより形成されている、脱揮押出機。 （もっと読む）

【課題】高品位な炭素繊維の製造に好適なポリアクリロニトリル共重合体の製造方法、およびそのポリアクリロニトリル共重合体を用いた炭素繊維の製造方法の提供。
【解決手段】(a)アクリロニトリルを含む単量体、連鎖移動剤、ならびに重合開始剤を少なくとも含む原料混合物を、静的混合用構造部を有する１個以上の管状反応器２４を組み込んである循環ライン（Ｉ）に供給し、３０〜１５０℃で反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、連続重合する第１の重合工程と、(b)第１の重合工程で用いる循環ライン（Ｉ）の分岐部から第２の重合工程に送る送液工程と、(c)送液工程から送られた溶液を静的混合用構造部を有する非循環ライン（ＩＩ）を通過させながら３０〜１５０℃で、管状反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、非循環ライン（ＩＩ）出口において重合率が８０〜９５％となるように連続重合する第２の重合工程を有するポリアクリル系共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】運転の心臓部である真空ポンプやコンデンサを廃止して消費電力や設備費の抑制を図る。
【解決手段】内部が減圧可能なフラッシュドラム１と、該フラッシュドラムの上部に設置されると共に多数の被加熱流体通過管５を有する多管式熱交換器２又はプレート型熱交換器と、前記フラッシュドラムにおいて高粘度重合液Ｐから揮発分離された揮発性物質Ｂを導入して凝縮させるジェットコンデンサ９と、該ジェットコンデンサで凝縮された凝縮液Ｃを回収するポット１２と、該ポット内の凝縮液を前記ジェットコンデンサに作動液として供給する凝縮液循環路３１と、該凝縮液循環路に設けた循環ポンプ３２と、該循環ポンプの下流側に設けた冷却器３３により構成する。 （もっと読む）

本発明の実施形態は、加熱チャネルを有するプレート加熱器を使用する流動性物質（例えば混入または溶解溶媒または未反応モノマーまたはコモノマーを有する溶融ポリマー）の揮発性成分除去のための装置または方法であって、上記加熱チャネルの設計または作動はより大きな第１のゾーンの通過時に流動性物質をその泡立ち点圧力より高く維持し、それから上記加熱チャネルのより小さな第２のゾーンにおいて、またはその下流においてフラッシングを誘発する、流動性物質の揮発性成分除去のための装置または方法を提供する。本装置は、現在の揮発性成分除去装置と比較して同等またはより良好な揮発性成分除去を達成しながら、より高い１加熱チャネル当たりスループットを可能にする。
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【課題】 ポリマー電解質又は結着剤としてリチウム電池に用いた場合、低い濃度の電解液を用いても、溶媒の保持性に優れ、高イオン伝導性の含フッ素共重合体を提供する。
【解決手段】 含フッ素エチレン性モノマーに基づく重合単位と−ＳＯ_３Ｌｉ基を側鎖に有する重合単位とを含む含フッ素共重合体、及び、リチウムイオン配位性の溶媒、を含むことを特徴とするリチウムイオン伝導性ポリマー電解質。 （もっと読む）

本発明は、高分子の製造又は処理プラントにおいて用いる減圧式の揮発分分離装置を提供する。揮発分分離装置は、高分子溶融物の導入口及び流出口、分離される揮発分が通る減圧ポート並びに撹拌軸を挿入する撹拌軸挿入ポートを有する減圧室を備えている。撹拌軸は、撹拌軸挿入ポートを通って前記減圧室に伸長し、撹拌手段を担持している。シールは、撹拌軸挿入ポートに装着され、一部が減圧室の外側に伸長している撹拌軸を密封している。揮発分分離装置は、撹拌軸を回転させるモータを前記減圧室の外側に備え、シールの減圧室の外側に伸長している部分を例えば、窒素、ヘリウム、水蒸気又は二酸化炭素などの低酸素濃度のガス又は蒸気で覆う手段を備えている。
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【課題】
本発明は、重合段階において気相重合物を抑制し、かつ高粘度の熱可塑性樹脂にゴム質含有グラフト共重合体を溶融ブレンドすることにより得られる耐衝撃性を有するゴム強化熱可塑性樹脂組成物、およびその効率的かつ省エネルギーな製造方法を提供する。
【解決手段】
芳香族系ビニル単量体（ａ１）、シアン化ビニル単量体（ａ２）を含む単量体混合物（ａ）をループ状反応器に連続的に供給して共重合体（Ａ）を重合する工程、共重合体（Ａ）を温度１００℃以上３００℃未満で、圧力が常圧（７６０Ｔｏｒｒ）以下において連続的に脱揮し、未反応原料混合物と共重合体を分離して共重合体（Ｃ）を製造する工程、および共重合体（Ｃ）に、ゴム状重合体の存在下に芳香族ビニル系単量体（ｄ１）およびシアン化ビニル単量体（ｄ２）からなる単量体混合物（ｄ）をグラフト重合したグラフト共重合体（Ｄ）を連続的に添加して、溶融状態において混合することを特徴とする、ゴム強化熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

(i)少なくとも２個のアクリルアミド基を含む架橋剤２．５〜５０重量％と、(ii)エチレン性不飽和基と陽イオン基とを含む硬化性イオン化合物１２〜６５重量％と、(iii)溶媒１０〜７０重量％と、(iv)フリーラジカル開始剤０〜１０重量％と、(v)リチウム塩及び/又はカルシウム塩とを含む硬化性組成物である。かかる組成物は、イオン交換膜を製造するのに有用である。 （もっと読む）

【課題】固体生成手段内の固体を含む液を抜出流路から抜き出す際に、固体が抜出流路に詰まりにくい固体生成システムおよび固体生成方法を提供する。
【解決手段】固体生成システム１の固体生成手段２内で原料を含む液（Ａ）を処理して原料に由来する固体を含む液（Ｂ）を得た後、固体生成手段２から固体を含む液（Ｂ）を抜出流路３から抜き出す固体生成方法において、固体生成手段２から固体を含む液（Ｂ）を抜き出す前、および／または、抜き出す間、抜出流路３に、抜出流路３の途中に合流する流体供給流路５から流体（Ｃ）を供給する。 （もっと読む）

本発明は、プラント１０およびポリクロロプレンに基づくポリマー分散体を生産する方法に関連する。上記の方法は、重合後のポリクロロプレン分散体中における固形分含有量の重量比率Ｗ_{ｓｏｌｉｄ}の上限が、５０％以下、好ましくは４０％以下、さらに好ましくは３５％以下、特に好ましくは３０％以下になるまで、エマルション中で、クロロプレンのポリクロロプレンへの重合を実施する段階と、クロロプレン除去後の精製されたポリクロロプレン分散体中におけるクロロプレン含有量の重量比率Ｗ_{ＣＲ，ｏｕｔ}が、５０ｐｐｍ以下、好ましくは３０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは１５ｐｐｍ以下、特に好ましくは１０ｐｐｍ以下になるまで、多段式および／または複数のトレイを有するストリッピング塔中で、ポリクロロプレン分散体からクロロプレンを除去する段階とを有する。このプラント１０および本方法によれば、使用されるプラント機器類の運転時間を大幅に減少させることなく、ポリクロロプレン分散体に含まれる単量体のクロロプレンの割合を低減させることができる。 （もっと読む）

一実施形態におけるシステムが、仕切りと、該仕切り内の逆円錐体と、該逆円錐体の下にある部材とを含み、前記部材は、該部材と前記仕切りとの間を該部材に沿って流れる固体がその間でほぼ一定の速度プロファイルを有するようになる寸法を有する。
一実施形態による固体／気体混合物から気体をパージする方法は、内部に逆円錐体を有しかつ該逆円錐体の下に部材を有する仕切りに固体を添加し、ここで、前記部材に沿って通過する固体がその間でほぼ一定の垂直方向の速度プロファイルを有するものとし、そして、前記部材に隣接する少なくとも１つの点から前記固体にパージガスを注入することを含む。
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【課題】 エチレン−酢酸ビニル共重合体溶液中の不純物を予め除去した後にケン化することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法によって、着色が抑制され外観の優れたエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物を得ること。
【解決手段】 （工程１）エチレン−酢酸ビニル共重合体溶液に対して、アルカリ触媒濃度が０．０００１〜０．０３ｍｏｌ／Ｌとなるようにアルカリ触媒を加えて混合した後、（工程２）前記エチレン−酢酸ビニル共重合体溶液を塔式反応器（Ａ）の塔上部に供給し、塔下部から溶媒蒸気を供給して、塔上部から溶媒蒸気を排出するとともに、前記エチレン−酢酸ビニル共重合体溶液を供給する位置より下部からアルカリ触媒を供給してエチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することを特徴とするエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】安定した流動性を有し、かつ親水性の高い樹脂粒子の製造方法を提供する。
【解決手段】 水溶性高分子分散安定剤を含む水性媒体中、重合性単量体を重合させて形成した樹脂粒子を含む水性分散液から、樹脂粒子を分離して洗浄するか洗浄しないで得られたウェットケーキを、撹拌翼の回転直径（ｄ１）と槽内径（ｄ２）の比ｄ１／ｄ２が０.６≦ｄ１／ｄ２＜１である撹拌翼を備える乾燥機を用いて、ウェットケーキの水分量が１.０〜５.０重量％となるまで撹拌翼先端周速度４.０〜６.０ｍ／ｓで一次乾燥し、次いで、撹拌翼先端周速度１.０〜４.０未満ｍ／ｓで二次乾燥することからなる、２段階の異なる条件下で乾燥して親水性樹脂粒子を得ることを特徴とする親水性樹脂粒子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性、無色透明性に優れ、揮発成分の含有量が抑制された熱安定性に優れる熱可塑性共重合体を、経済的に優位に製造する方法を提供する。
【解決手段】（ｉ）不飽和カルボン酸アルキルエステル単位および（ｉｉ）不飽和カルボン酸単位を含む共重合体（Ａ）を製造し、分子内環化反応を行うことにより、（ｉｉｉ）グルタルイミド単位および（ｉ）不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を含む熱可塑性共重合体（Ｂ）を製造するに際し、特定量の連鎖移動剤とラジカル重合開始剤を含有してなる原料混合液を連続重合し、重合体重合溶液（ａ）を製造する工程（重合工程）と、該重合溶液（ａ）連続的に未反応単量体を分離除去する工程（脱揮工程）、および前記脱揮工程で得られた共重合体（Ａ）を、加熱処理する工程（環化工程）を含む熱可塑性共重合体の製造方法。 （もっと読む）