【課題】環状エーテル、特にエポキシド基またはオキセタン基と結合反応するのに適した官能基を含むポリアクリレートを熱架橋するための架橋剤−促進剤系を提供すること。
【解決手段】この架橋剤−促進剤系は、エポキシド基またはオキセタン基を含有する少なくとも１つの物質（架橋剤）と、ポリアクリレートの溶融温度より低い温度で、結合反応に促進的に作用する少なくとも１つの物質（促進剤）とを含む。 （もっと読む）

【課題】 タンデム型反応押出機に於いて、未反応成分及び副生成物を減少させる事が可能な熱可塑性樹脂の製造方法を提供する事を課題とする。
【解決手段】 固体状の樹脂原料を可塑化し、第１段目反応の副原料を供給して反応を行う第１押出機と、第１押出機から供給された溶融樹脂に第２段目反応の副原料を供給して反応及び／又は脱揮を行う第２押出機と、第１押出機の樹脂吐出口と第２押出機原料供給口を接続する部品と、第１押出機内圧力制御機構を有するタンデム型反応押出機に於いて、第１押出機の樹脂吐出口と第２押出機原料供給口を接続する部品内圧力の制御機構を第２押出機原料供給口に設置し、且つ、圧力制御機構の第１押出機側圧力と第２押出機側圧力の差圧△Ｐを２ＭＰａ以上１０ＭＰａ以下に制御する。 （もっと読む）

【課題】圧力制御機構を有する押出機に於いて、反応効率を向上させると共に、押出変動を抑制して反応均一性を大幅に向上させる事が可能な熱可塑性樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】固体状の樹脂原料を可塑化し、第１段目反応の反応試剤を供給して反応を行う第１押出機と、第１押出機から供給された溶融樹脂に第２段目反応の副原料を供給して反応及び／又は脱揮を行う第２押出機と、第１押出機の樹脂吐出口と第２押出機原料供給口を接続する部品と、第１押出機内圧力制御機構を有する反応押出機に於いて、式（１）を満足するよう各種反応パラメータを調整することにより所望の反応率を得ることができる。特に、アクリル樹脂とイミド化剤との反応によりイミド樹脂を製造することに有効である。


式中、圧力をＰＭＰａ、反応試剤濃度をＣ部、押出機最高温部温度をＱ℃、反応時間をｔ分とする。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性と可撓性を備え、耐久性に優れた延伸フィルムを、アクリル系樹脂を用いて提供すること。
【解決手段】 アクリル系重合体を主成分とする、下記条件（ｉ）、（ｉｉ）を同時に満足するアクリル系延伸フィルム。
（ｉ）ガラス転移温度（Ｔｇ）における熱収張力が０．５Ｎ／ｃｍ以下
（ｉｉ）１８０°折り曲げ試験にて割れない （もっと読む）

【課題】水素化ポリマーを製造するための不飽和ポリマー中の炭素−炭素二重結合の連続水素化方法を提供する。
【解決手段】均一または不均一触媒の存在下における、水素化ポリマーを製造するための、共役ジオレフィンと少なくとも１つの他の共重合性モノマーとをベースとする不飽和ポリマー中の炭素−炭素二重結合の連続水素化方法であって、前記不飽和ポリマー、水素および前記均一または不均一触媒が、閉鎖端を有する円筒形の細長い外殻を含み、邪魔板と共に軸方向に中心のある、同心の円形開口部を通して１つのチャンバーから別のチャンバーへのアクセスのある多数の別個のチャンバーへ前記邪魔板によって分離され、連続回転シャフトが、少なくとも１つの羽根車がそれに取り付けられ各チャンバーに配置された状態で、前記外殻内で前記邪魔板と同心で延びており、前記連続回転シャフトと前記円形の開口部とが環状の開口部を提供し、供給物が導入される多段攪拌反応器の反対端で前記水素化ポリマーが抜き出される、多段攪拌反応器に通過させる方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】不飽和ポリマー中の炭素−炭素二重結合の連続水素化方法を提供する。
【解決手段】溶媒および均一または不均一触媒の存在下における、水素化ポリマーを製造するための、共役ジオレフィンと少なくとも１つの他の共重合性モノマーとをベースとする不飽和ポリマー中の炭素−炭素二重結合の連続水素化方法であって、前記不飽和ポリマー、前記均一または不均一触媒および水素を、静的内部要素を備えた反応器を通過させる方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】カルボキシル基含有アクリル共重合体を沈殿重合により製造するに際し、洗浄工程において共重合体粒子の造粒形態を一様にし、ハンドリング性を向上するようにしたカルボキシル基含有アクリル共重合体の製造方法を提供する。
【解決手段】カルボキシル基含有アクリル系単量体およびこれと共重合可能なその他のアクリル系単量体を含む共重合体（Ａ）を、前記単量体の混合物は溶解し、かつ共重合体（Ａ）の溶解度が１ｇ／１００ｇ以下であり、芳香族基を含有しない有機溶媒（Ｂ）中で共重合し、得られた共重合体（Ａ）のスラリーを固液分離した後、得られた共重合体ケークに３０℃以下の水を添加し９５〜１１５℃の温度に昇温して洗浄し再度固液分離を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および色調に優れた成形加工特性を有する熱可塑性共重合体を、触媒の添加なしに、工業的に有利に製造する。
【解決手段】（ｉ）不飽和カルボン酸アルキルエステル単位および（ｉｉ）不飽和カルボン酸単位を含む共重合体（Ａ）を製造し、続いて、該共重合体（Ａ）を加熱処理し、（イ）脱水および／または（ロ）脱アルコール反応による分子内環化反応を行うことにより、（ｉｉｉ）グルタル酸無水物単位および（ｉ）不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を含む熱可塑性共重合体（Ｂ）を製造するに際し、
脱揮工程で得られた共重合体（Ａ）を連続的に筒状の容器と複数のメガネ形状の攪拌素子を回転軸に取り付けた撹拌装置を有する横型環化装置に供給し、筒型容器内の気相部体積を筒型容器の体積の５０〜９０体積％に保ちながら、環化装置内で加熱処理・分子内環化反応をし熱可塑性共重合体（Ｂ）を得る。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および耐衝撃性に優れたフィルムを形成しうる熱可塑性樹脂フィルムを提供する。
【解決手段】内部にアクリル酸アルキルエステル単位を有するゴム成分層と最外層にグルタル酸骨格を有し、ガラス転移温度が１２０℃以上２００℃以下である共重合体を含む熱可塑性樹脂層を持つ多層構造重合体粒子を加熱成形することによる樹脂フィルムを提供する。本発明により得られる樹脂フィルムは、耐熱性および耐衝撃性に優れ、光学フィルムの必要特性である透明性にも優れ、および異物、不均質箇所の存在の極めて少ないフィルムを簡便に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】
異物由来の欠点が極めて少なく、高度な耐熱性を有し、かつ高度な無色透明性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】
ガラス転移温度が１２０℃以上の熱可塑性樹脂（Ａ）５０〜１００重量部およびゴム質含有重合体（Ｂ）０〜５０重量部を配合してなる熱可塑性樹脂組成物を、二軸・単軸複合押出機内で加熱・溶融し、次いで二軸・単軸複合押出機に接続された濾過装置にて溶融濾過を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 高度な耐熱性、無色透明性に優れた成形加工特性、共重合体に存在する異物の低減と同時に、高温湿熱下での寸法安定性に優れ、さらには残存する揮発成分が低減した熱可塑性共重合体を、工業的に有利に製造する方法を提供する。
【解決手段】 特定のアルコールを含む溶媒下で溶液重合を行い、続いて特定条件で脱揮することにより未反応単量体と溶媒からなる混合物を分離除去し、さらに続いて、特定条件下で分子内環化反応を行うことにより、グルタル酸無水物単位および不飽和カルボン酸アルキルエステル単位を含む熱可塑性共重合体を連続的に製造する熱可塑性共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】カルボキシル基含有ニトリルゴムのラテックスから、カルボキシル基含有ニトリルゴムを回収する方法において、操業性の向上、ならびに製造プロセスおよび製造機器の削減を可能とし、設備費の低減および製造コストの低減を図ること。
【解決手段】少なくとも凝固ゾーン１００が形成されたバレル３の内部にスクリューが回転駆動自在に配置されている押出機１であって、スクリューの凝固ゾーン１００に対応する領域の長さＬ１（ｍｍ）、凝固用スクリューブロックの外径Ｄａ（ｍｍ）、前記凝固用スクリューブロックの谷部の短径Ｄｉ（ｍｍ）がＬ１／Ｄａ＝４〜４０、Ｄａ／Ｄｉ＝１．２〜２．５であり、スクリューの凝固ゾーン１００に対応する領域に、凝固用ニーディングディスクが、長さＬ１に対して５〜３０％の割合で形成された押出機１を用いた、カルボキシル基含有ニトリルゴムラテックスからのカルボキシル基含有ニトリルゴムを回収方法。 （もっと読む）

【課題】高分子量で、グラフト量が多く、かつ溶融張力が大きい変性ポリプロピレン樹脂およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の変性ポリプロピレン樹脂の製造方法は、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と、（メタ）アクリル酸の金属塩（Ｂ）、および１分間半減期温度が１００℃以上１５０℃以下の範囲にあり、かつ活性酸素量（Ｘ）が４．１＜Ｘ（％）＜１０を満足する有機過酸化物（Ｃ）を含む混合物を溶融混合することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】エチレン−ビニルエステル共重合体加溶媒分解物を２種類以上配合した共重合体加溶媒分解物組成物を提供する。
【解決手段】エチレン−ビニルエステル共重合（Ａ’）及び、一般式（２）に示される化合物に由来する構造単位を含有する変性エチレン−ビニルエステル共重合体（Ｂ’）を同一系内で加溶媒分解し製造する。


［一般式（２）において、Ｒ⁷とＲ⁸は結合して５員環を形成してもよい］ （もっと読む）

【課題】粉体の排出量を容易に制御できかつ構造の簡単な粉体移送装置を提供すること、及び、これを用いたポリオレフィン粉体の製造方法を提供すること。
【解決手段】下方に向かって伸びるダウンカマー管２と、ダウンカマー管２の下方に配置されたガススライダ４と、を備え、ガススライダ４は、ダウンカマー管２の下端２ａの開口２ｂと対向する面に、複数のガス噴き出し口６ｃを有するガス分散板６を有する粉体移送装置１である。 （もっと読む）

本発明は、グラフト化ゴムの製造方法であって、ａ）少なくとも８０ｋｇ／ｍｏｌの重量平均分子量（Ｍｗ）を有するエチレンプロピレンゴムをスラブ／溶融物添加ユニット中に供給し、溶融ポンプによりこのゴムを連続押出反応器に輸送することにより、連続押出反応器の中にこのゴムを供給する工程と、ｂ）連続押出反応器の中のゴムを、約０．２から約０．５重量％の間の水分含量に乾燥する工程と、ｃ）乾燥ゴムを、１９０から２５０℃の間の温度で、連続押出反応器の第１の注入領域に供給する工程と、ｄ）第１の注入領域内において、第１の量のマレイン酸無水物、および第１のラジカル開始剤を、乾燥ゴムに連続的に供給する工程と、ｅ）連続押出反応器の第１の反応領域内のゴムと、マレイン酸無水物とを反応させて、グラフト化ゴムを生成する工程と、ｆ）第２の注入領域内において、第２の量のマレイン酸無水物、および第２のラジカル開始剤を連続的に供給する工程であって、第１および第２のラジカル開始剤が、２２０℃においてモノクロロベンゼン中で測定した場合に１秒を上回る半減期（ｔ_１／２）を有する有機過酸化物である工程と、ｇ）連続押出反応器の第２の反応領域の中において、グラフト化ゴムにせん断をかける工程であって、このせん断が、グラフト化ゴムの重量平均分子量（Ｍｗ）を少なくとも２倍低減させるのに十分である工程とを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 不溶分が無く、透明性に優れ、黄色度の低いスチレン系共重合体が得られる製造方法を提供すること。
【解決手段】 特定の構造単位を有するスチレン系共重合体の製造方法であって、
スチレンおよびα−メチルスチレンから選ばれる少なくとも一種と、下記式（４）で表される単量体（４）とを、ラジカル重合開始剤、カチオン重合開始剤、またはアニオン重合開始剤の存在下で共重合反応させた後、酸の存在下で単量体（４）に由来する構造単位中の−OR¹⁴で表される基を−OH基に変換し、その後、塩基性物質を添加して系内の酸と反応させる工程を含むことを特徴とする、スチレン系共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 難燃性に優れる積層体およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 下記（ｉ）〜（vi）を満足する積層体とする。
（ｉ）少なくとも１層の芳香族ポリアミドを含む層と、少なくとも１層の熱可塑性樹脂を含む層とを有し、全体の厚みが１ｍｍを超える。
（ii）ＡＳＴＭ Ｄ ５０２５−９４に準拠したガスバーナーを用い、ＡＳＴＭ Ｄ ５２０７−９８に準拠して調節した炎を用いて実施した接炎試験において、以下の（ａ）または（ｂ）のいずれかを満足する。
（ａ）接炎開始後、１２０秒経過しても着火しない。
（ｂ）接炎開始後、１２０秒以内に着火し、着火後に離炎すると、接炎点から半径１２．５ｍｍを超えない範囲で自消する。
（iii）全光線透過率が８０％以上である。
（iv）波長４００ｎｍの光の光線透過率が６０％以上である。
（v）ヘイズが５％以下である。
（vi）ＪＩＳ−Ｃ６４７１−１９９０ Ｂ法準拠の剥離試験において、積層体を構成する層間の剥離強度が１Ｎ／ｃｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】エネルギーロスが少なく、生産性に優れ、熱劣化が少ない変性ポリオレフィン樹脂の製造方法を提供すること。
【解決手段】以下の連続する工程からなることを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂の製造方法；（１）１〜４０重量％の揮発成分を含有するポリオレフィン樹脂から揮発成分を脱揮して、揮発成分量が０〜０．５重量％であるポリオレフィン樹脂（Ａ）を得る工程、ならびに、（２）該ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部と、少なくとも１種の不飽和基（ｂ１）および少なくとも１種の極性基（ｂ２）を有する化合物（ｂ）０．０１〜２０重量部と、有機過酸化物（ｃ）０．００１〜２０重量部とを反応させて、変性ポリオレフィン樹脂（Ｂ）を製造する工程。 （もっと読む）

【課題】連続的に製造することができる変性ポリオレフィン樹脂の製造方法を提供すること。
【解決手段】塊状のポリオレフィン樹脂（Ａ）と、前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）１００重量部に対して、少なくとも１種の不飽和基（ａ）と少なくとも１種の極性基（ｂ）とを有する化合物（Ｂ）０．０１〜２０重量部と、有機過酸化物（Ｃ）０．００１〜１０重量部とを押出機（Ｉ）に供給する工程、および、前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）と前記化合物（Ｂ）と前記有機過酸化物（Ｃ）とを溶融混練する工程とを含み、前記押出機（Ｉ）がコニカル型押出機、ならびに、単軸押出機および／または平行多軸押出機を備え、前記ポリオレフィン樹脂（Ａ）をコニカル型押出機に供給することを特徴とする変性ポリオレフィン樹脂の製造方法。 （もっと読む）