【課題】使用済み固体酸化物形燃料電池セルから金属を回収する。
【解決手段】使用済みセルを微粉末に粉砕する第１工程１１と、第１工程１１の微粉末と水とを混合し、パルプ濃度が５〜２５質量％となるようにスラリーを作製する第２工程１２と、第２工程１２で作製したスラリーを硝酸で処理して金属を浸出させる第３工程１３と、第３工程１３の処理液を固液分離することにより浸出残渣を得る第４工程１４と、第４工程１４で得られた浸出残渣を塩酸で処理して金属を浸出させる第５工程１５と、第５工程１５の処理液をろ過することによりろ液を得る第６工程１６と、第６工程１６で得られたろ液にアルカリを加え、次いで炭酸塩を加えて沈殿を析出させる第７工程と、第７工程で生成した沈殿を固液分離した後、洗浄して酸化物と、炭酸塩とを得る第８工程１８と、第８工程１８で得られた酸化物と炭酸塩を焼成した後、微粉末に粉砕する第９工程１９とを含む。 （もっと読む）

【課題】カルシウム、鉛、亜鉛、銅及び塩素を含む重金属含有粉末から、水分含有率が小さく塩素濃度の低い、鉛及び亜鉛を含む固形分を得る方法を提供する。
【解決手段】(A)重金属含有粉末をpH9〜12で水洗後、固液分離して固形分を得る工程と、(B)工程(A)の固形分と硫酸を混合し、pH2〜4のスラリーを得た後、固液分離し、Ca及びPbを含む固形分と、Zn及びCuを含む液分を得る工程と、(C)工程(B)の固形分とアルカリ水溶液を混合し、pH13.5以上のスラリーを得た後、固液分離し、Caを含む固形分と、Pbを含む液分を得る工程と、(D)工程(C)の液分に硫酸を加えてpHを9〜12とし、Pb(固形分)を含むスラリーを得る工程と、(E)工程（B)の液分に金属亜鉛を浸漬し、金属銅と、Znを含む液体を得る工程と、（F)工程(D)のスラリーに対して、pHを常時9以上に保ちつつ、工程(E)の液分を徐々に添加し、pH9〜12の混合液を得た後、固液分離し、Pb及びZnを含む固形分を得る工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 ユーザーより求められるテルルについての受け入れ規格（≦1ｐｐｍ）を満足する銀インゴットを得ることのできる銀粉の製造方法の提供を課題とする。
【解決手段】 銅電解スライムを塩素あるいは塩酸と過酸化水素とを用いて処理して金、白金、パラジウムなどの貴金属を含む浸出液と銀を含む浸出残渣とに分けるスライム浸出工程と、浸出液中の金、白金、パラジウムなどの貴金属を分別回収する金精製工程と、前記浸出残渣中の塩化銀を銀粉として回収する銀精製工程とから主として構成される銀粉の製造方法において、浸出残渣を銀浸出工程に供する前に、中性〜弱アルカリ性、好ましくはｐＨを７〜９としてレパルプ洗浄するものである。 （もっと読む）

【課題】廃液晶パネル等から、稀少金属を効率よく、経済的に、回収する方法を提供する。
【解決手段】廃液晶パネル等の基盤を切断、破砕し、該破砕物を窒化リチウムと共にアンモニアまたは窒素雰囲気下で攪拌処理し、稀少金属（主としてインジウム）を回収し、その結果生成する水酸化リチウムは炭酸ガスで処理して炭酸リチウムとして回収し、該炭酸リチウムを酸化リチウムとし、更にプラズマ処理にて、窒化リチウムとし、この窒化リチウムを前記稀少金属の回収処理に再利用できるようにする。 （もっと読む）

本発明は少なくとも１つの第一の材料を、その少なくとも１つの第一の材料と少なくとも１つの第二の材料とを含有する混合物から分離する方法において、以下の工程：
（Ａ） 少なくとも１つの第一の材料と少なくとも1つの第二の材料とを含有する混合物を少なくとも１つの界面活性物質と随意に少なくとも１つの分散媒の存在下で接触させて、前記の界面活性物質を少なくとも１つの第一の材料上に結合させる工程、
（Ｂ） 随意に、工程（Ａ）で得られた混合物に少なくとも１つの分散媒を添加して、分散液を得る工程、
（Ｃ） 工程（Ａ）または（Ｂ）による分散液を少なくとも１つの疎水性の磁性粒子で処理して、少なくとも１つの界面活性物質が上に結合している少なくとも1つの第一の材料と、少なくとも１つの磁性粒子とを付着させる工程、
（Ｄ） 磁場を印加することによって、工程（Ｃ）による付着物を前記の混合物から分離する工程、
（Ｅ） 工程（Ｄ）によって分離された付着物を分割し、少なくとも１つの第一の材料と少なくとも１つの磁性粒子とを別々に得る工程
を含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、酸化亜鉛が還元されることなくそのまま得られ、省エネルギーで、より効率的に酸化亜鉛を分離でき、さらに酸化鉄に付加価値をつけることができる電気炉ダストからの酸化亜鉛の回収方法を提供することにある。
【解決手段】電気炉ダストの粉末とカルシウム化合物の粉末とを所定量秤量、混合後、その混合粉末を加圧成型し、その加圧成形体を大気中電気炉で、温度９００℃以上、１０００℃以下で、６０時間以上、１２０時間以下保持する工程と、電気炉で処理後の加圧成形体を冷却後、粉砕し、粉砕後の粉末を液体に分散する工程と、しかる後に、その分散液体を直流磁場中で磁気分離することにより、非磁性体の酸化亜鉛を回収する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】粉砕操作という簡便な方法で金属を回収することができ、容易に実施可能な金属の回収方法を提供する。
【解決手段】アンモニアガス雰囲気下または窒素ガス雰囲気下で、密封容器内に、粉砕用ボールと、所定の金属を含む金属酸化物から成る化合物の粉末と、アルカリ金属の窒化物の粉末とを封入する。密封容器を所定時間、所定の速度で回転させて、化合物の粉末と窒化物の粉末とを混合して粉砕し、所定の金属を含有する混合粉末を生成する。生成された混合粉末を水洗して、所定の金属を得る。 （もっと読む）

【課題】低コストで、セメントキルン燃焼ガス抽気ダストから高品位の鉛回収物を得る。
【解決手段】セメントキルンのキルン尻から最下段サイクロンに至るまでのキルン排ガス流路より、鉛含有率を上昇させたダストを含む燃焼ガスを抽気して、該ダストから鉛を回収するか、前記キルン排ガス流路より燃焼ガスを抽気して、該抽気した燃焼ガスに含まれるダストの鉛含有率を上昇させ、該ダストから鉛を回収する。鉛含有率の高いダストを回収した後で、該ダストから鉛を回収するため、低コストで高品位の鉛回収物を得ることができる。鉛含有率の高いダストを、キルン排ガス流路より抽気した燃焼ガスに含まれるダストを１回又は２回以上分級して得られる微粉としたり、セメントキルンに還元雰囲気を形成し、還元雰囲気が形成されたセメントキルンのキルン排ガス流路より抽気した燃焼ガスに含まれるダストとすることができる。 （もっと読む）

【課題】製造効率が高く、より高いＡｓの濃縮率を得ることの可能なスコロダイトの製造方法を提供する。
【解決手段】５価のＡｓと３価のＦｅを含有する酸性水溶液から結晶性スコロダイトを製造する方法であって、該酸性水溶液中のナトリウム濃度が０ｇ／Ｌよりも多く４ｇ／Ｌ以下となるように塩基性ナトリウム化合物を該酸性水溶液に添加する工程を含むことを特徴とする製造方法。 （もっと読む）

【課題】ルテニウム含有材を陽極として用いて電気分解することによって、ルテニウム含有材から粉末状のルテニウム金属を直接製造できる方法を提供する。また、この製造方法で得られたルテニウム粉末からルテニウム微粉末を製造する方法を提供する。
【解決手段】アルカリ金属イオンを０．０００１〜１．０ｍｏｌ／Ｌの範囲で含有する塩基性電解液中で、ルテニウム含有材を陽極として用いて電気分解する工程と、陰極への析出物を回収する工程、を含んで操業する。 （もっと読む）

【課題】クロール法によるスポンジチタンに残留する金属不純物の分離を効率的に行い、Ｆｅ、Ｎｉ等の金属不純物や酸素濃度を低減させたチタン材を提供する。
【解決手段】クロール法で製造されたスポンジチタン塊から選別されたスポンジチタンを細粒化し、有機溶剤で洗浄した後、不活性雰囲気または真空雰囲気中で溶解することを特徴とする高純度チタンの製造方法である。前記有機溶剤をフッ素系溶剤にすること、それに含有される不純物が、Ｆｅ≦１０ｐｐｍ、かつＮｉ≦５ｐｐｍであること、およびその沸点が、９０℃〜３０℃であることが望ましい。さらに、前記スポンジチタンが、内面が鉄張りの反応容器で製造され、反応容器から取り出されたスポンジチタン塊の周辺部を分離除去して中心部を採取され、さらに平均粒径１０〜１００ｍｍに細粒化されることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を含む重金属類を含有する物質から、水分含有率が低く、高品位な亜鉛化合物を効率的に分離、回収することのできる方法を提供する。
【解決手段】（Ａ）亜鉛を含む重金属類を含有する物質を酸浸出して、亜鉛を含む酸性水溶液を得る酸浸出工程と、（Ｂ）前記酸性水溶液の温度を３０℃以上に保持するとともに、該酸性水溶液のｐＨを１２．０以上に調整し、亜鉛含有沈殿物を含むアルカリ性スラリーを得る第１のアルカリ浸出工程と、（Ｃ）前記アルカリ性スラリーの温度を引き続き３０℃以上に保持するとともに、該アルカリ性スラリーをｐＨが９．０以上１１．５以下のアルカリ性スラリーとし、さらに亜鉛を沈殿させる第２のアルカリ浸出工程と、（Ｄ）（Ｃ）工程で得られたアルカリ性スラリーを固液分離して、亜鉛を含む固形分を得る亜鉛回収工程と、を含むことを特徴とする亜鉛を含む重金属類を含有する物質の処理方法。 （もっと読む）

【課題】電解沈殿銅から銅、ヒ素、ビスマス、アンチモン等を分離・回収するための利便性の高い方法の提供。
【解決手段】（１）電解沈殿銅を水洗した後に、硫酸酸性中の電解沈殿銅に酸素含有ガスを導入しながらＡｓ成分を５価に酸化して硫酸浸出を行い、次いでＳｂ及びＢｉ成分を含有する浸出残渣と５価のＡｓ成分を含有する硫酸浸出液に固液分離する第一工程と、（２）該硫酸浸出液に３価の鉄を添加して結晶性スコロダイトを生成させ、該結晶性スコロダイトを含有する残渣と脱砒後液とに固液分離する第二工程と、（３）該脱砒後液にアルカリを添加してＦｅ塩を生成し、Ａｓ成分をＦｅ塩と共沈させ、次いでＦｅ塩及びＡｓ成分を含有する沈殿物と脱鉄後液とに固液分離する随意的な第三工程と、（４）該脱鉄後液にアルカリを添加してＣｕ塩を沈殿させ、次いでＣｕ塩を含有する沈殿物と脱銅後液とに固液分離する第四工程とを含む電解沈殿銅の処理方法。 （もっと読む）

【課題】不純物の含有量が少なく、鉄の含有量が多く、再資源化が可能な鉄資源を効率的に回収する鉄資源の回収方法を提供する。
【解決手段】本発明の鉄資源の回収方法は、焼却残渣から鉄くずを磁力選別し、この磁力選別した鉄くずに高圧の水を噴射し、この鉄くずに付着している不純物を除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】不純物としてアルミニウムやマグネシウムを含有するガリウムを精製して、アルミニウムやマグネシウムの含有量が非常に少ないガリウムを得ることができる、簡単且つ安価なガリウムの精製方法を提供する。
【解決手段】不純物としてアルミニウムやマグネシウムを含有するガリウムを３０℃以上の温純水と混合して攪拌することにより、温水とガリウム中のアルミニウムやマグネシウムを反応させて、アルミニウムやマグネシウムの水酸化物を生成した後、水を除去することにより、アルミニウムやマグネシウムをガリウムから分離して除去する。 （もっと読む）

【課題】使用刷済みの平版印刷版から高純度のアルミニウム原材料を高収率で得ることができ、しかも再生処理において印刷情報の漏洩を防止することができる。
【解決手段】画像記録層を設ける支持体としてアルミニウム板を用いると共に印刷の終了した使用済みの平版印刷版を、溶解炉で溶解してアルミニウム溶湯を得ると共に、該アルミニウム溶湯を支持体原材料として再利用する使用済み平版印刷版の再生方法において、使用済みの平版印刷版を回収ボックスに回収する回収工程１０と、回収した平版印刷版を有機溶剤と界面活性剤とを含有する中性水溶液で洗浄して画像記録層に付着したインクを除去するインク除去工程１２と、インクを除去した平版印刷版を細片化する裁断工程１４と、細片を混合及び／又は圧縮する混合／圧縮工程１６、混合／圧縮工程を経た細片を溶解炉で溶解する溶解工程１８と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】有価金属の回収操作に先立って、有価金属及び塩素を含有する飛灰の脱塩素洗浄を特定のｐＨ条件下で実施することによって塩素含有量を２質量％以下に低下させるが有価金属が洗浄液中に溶出することを防止する有価金属の回収方法を提供すること。
【解決手段】有価金属及び塩素を含有する飛灰をｐＨ１０〜１２の洗浄液で脱塩素洗浄し、該脱塩素洗浄した飛灰、亜鉛含有原料、フラックス及び石炭を混合し、乾燥させ、粉砕した後、団鉱とし、該団鉱を溶融還元することによる有価金属の回収方法、並びに該団鉱の溶融還元によって亜鉛を粗酸化亜鉛として回収し、回収した粗酸化亜鉛をｐＨ１０〜１２の洗浄液で更に脱塩素洗浄し、該脱塩素洗浄した粗酸化亜鉛を亜鉛製錬に用いることによる有価金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】 使用済みのリチウムイオン電池から、加熱・焼却などの乾式処理を行うことなく、Ｌｉ、Ｎｉ、Ｃｏなどの有価金属を効率よく分離回収する方法を提供する。
【解決手段】 リチウムイオン電池を解体する解体工程と、電池解体物をアルコール又は水で洗浄し、電解液及び電解質を除去する洗浄工程と、洗浄した電池解体物を硫酸水溶液に浸漬し、正極基板から正極活物質を剥離する正極活物質剥離工程と、剥離した正極活物質を固定炭素含有物の存在下に酸性溶液で浸出する浸出工程と、その浸出液から中和によりＡｌとＣｕを分離除去する中和工程と、次に浸出液からＮｉとＣｏを分離回収するニッケル・コバルト回収工程と、残った水溶液中のＬｉを溶媒抽出と逆抽出により濃縮した後、炭酸リチウムの固体として分離回収するリチウム回収工程とを備える。 （もっと読む）

本発明は、チタン鉱石を選鉱するための方法に関する。この方法は、チタン鉱石を硫酸で浸出させて浸出鉱石を形成するステップと、酸素の存在下でその浸出鉱石を焼成して焼成鉱石を形成するステップと、その焼成鉱石を硫酸、塩酸および／または硝酸で浸出させて選鉱鉱石を形成するステップとを含む。焼成の前またはその後のいずれでも、浸出鉱石は還元しない。 （もっと読む）

【課題】 本発明は原料の一部が焼却されるのを効率よく阻止して、歩留まりがよく、煤塵や有毒ガスの発生を効率よく阻止して、経済的に廃アルミ缶のリサイクルが可能な廃アルミのリサイクル処理方法および処理装置を得るにある。
【解決手段】 洗浄粉砕機に廃アルミ缶と水とを投入して洗浄しながら粉砕する洗浄粉砕工程と、この洗浄粉砕工程で粉砕されたアルミ材を乾燥させる乾燥工程と、この乾燥工程で乾燥されたアルミ材を、アルミ材が溶融された４５０℃以上の保温状態の溶融槽に投入して溶融する溶融工程とで廃アルミのリサイクル処理方法を構成している。 （もっと読む）