【課題】圧潰強度の高い還元鉄を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質と炭素質還元剤とを含む塊成物を加熱炉に装入して加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元して還元鉄を製造するにあたり、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂比）が０．５〜０．９の塊成物を前記加熱炉に装入し、鉄の金属化率が５０％以上（１００％を含まない）で、全炭素量が５．５質量％以下で、且つ１１００〜１２００℃に加熱されている中間還元鉄を得る工程と、得られた中間還元鉄を１２５０〜１３５０℃の温度域内で設定される到達温度Ｔまで平均昇温速度Ｖを３０〜７０℃／分として加熱する工程とを含む還元鉄の製造方法。 （もっと読む）

【課題】マイクロ波を利用して乾燥炉内に装入された塊成化物の下層部位を選択的に加熱すること。
【解決手段】本発明に係るマイクロ波乾燥装置は、被乾燥物をコンベアにより搬送する際に当該被乾燥物に対して熱風を吹き付けることで被乾燥物に含まれる水分を低減させる熱風式の乾燥炉に対して設置され、被乾燥物を乾燥させるために用いられるマイクロ波を発振するマイクロ波発振機と、コンベアの直上に設けられ、マイクロ波を導波する導波管の上面に複数の開口部を有し、当該複数の開口部それぞれから被乾燥物に対してマイクロ波を照射する複数のスリットアンテナとを備え、複数のスリットアンテナの開口部が乾燥炉幅方向の全体を覆うように、複数のスリットアンテナが被乾燥物の搬送方向に配置される。 （もっと読む）

【課題】塊成物の乾燥時間や層厚を最適に制御できる塊成物の乾燥装置および乾燥塊成物の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る乾燥装置１００は、炭素質物質と酸化鉄とを含有する塊成物の乾燥装置であって、塊成物Ｋを乾燥させる乾燥室１０１ａ，１０１ｂ，１０１ｃと、これらの乾燥室内に熱ガスを供給する配管１０４，１０６，１０７，１０８，１１０，１１１と、乾燥室内に直列的に設けられ塊成物Ｋを搬送する少なくとも上流側の搬送手段である分配シュート１０２および下流側の搬送手段であるバンドコンベヤ１０３とを有する。 （もっと読む）

【課題】酸化金属含有物質と炭素質還元剤とを含む原料を用いて塊成物を製造するにあたり、塊成機や乾燥機で生じた原料由来の粉状物を有効利用できる塊成物の製造装置を提供する。また、上記原料由来の粉状物を有効利用して塊成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化金属含有物質と炭素質還元剤とを含む原料を混合する混合機、混合して得られた混合物を塊成化する塊成機、および塊成化して得られた塊成物を乾燥する乾燥機を備えた塊成物の製造装置であり、前記塊成機で生じた前記原料由来の粉状物を前記混合機へ搬送する経路、および／または前記乾燥機で生じた前記原料由来の粉状物を前記混合機へ搬送する経路を備えている製造装置である。 （もっと読む）

【課題】低品位の鉄鉱石と低品位の炭材を用いて還元鉄が得られる塊成物を製造する方法を提供する。
【解決手段】鉄鉱石と炭材を含む混合物を塊成化して製鉄用の塊成物を製造する方法であり、前記鉄鉱石として、結晶水を５質量％以上含有する鉄鉱石を加熱して脱水した脱水鉄鉱石、前記炭材として、沸点が２００〜５００℃の物質を含む炭材を準備し、これらの混合物を塊成化する。 （もっと読む）

【課題】酸化鉄含有物質および炭素質還元剤を含む塊成物から還元鉄を製造するにあたり、酸化鉄を速やかに還元溶融して還元鉄の生産性を向上できる還元溶融促進剤を製造する方法を提供する。
【解決手段】酸化鉄含有物質、炭素質還元剤、および酸化剤を４００〜９００℃に加熱してセメンタイト含有物を生成させる製造方法である。 （もっと読む）

【課題】還元鉄塊成化物の中心温度と含水率を適正範囲にする冷却装置を提供することを課題としている。
【解決手段】酸化鉄塊成化物を還元炉内で還元し還元鉄塊成化物として排出する還元鉄塊成化物を冷却する装置１６において、スプレーノズル１の搬送方向広がり幅Ｂと搬送方向ノズルピッチＰとの関係がＢ≦Ｐ、スプレー水の搬送方向広がり幅Ｂとコンベア幅方向広がり幅Ｗとの関係がＷ≧２×Ｂ、およびスプレー水のコンベア幅方向広がり幅Ｗとコンベア幅ＣＷとの関係がＣＷ≦Ｗであることを特徴としている。 （もっと読む）

本発明は、鉄鉱石の還元のための還元ガスを、溶融ガス化炉（３）において生産された発生器ガス（２０）を冷却し、乾式脱塵することによって提供する方法に関し、また、この方法を実行する装置に関する。この場合、発生器ガス（２０）は、この発生器ガスが溶融ガス化炉（３）から排出された後、かつ発生器ガスの乾式脱塵の前に、水噴射及び少なくとも１つの液体熱交換媒体を有する熱交換の両方によって冷却される。
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【課題】新たな設備の建設や複雑な運転制御を必要とすることなく、成形と焼成のために求められる適正な水分の成形原料を有利に製造するための技術を提案することにある。
【解決手段】鉄含有原料に、水やバインダーとを加えて混合機にて攪拌混合し、その混合原料を成形することによって還元鉄製造用成形原料を製造するに当たり、成形に先立つ前記混合原料の含有水分を６±０．５ｍａｓｓ％に調整し、その後、成形機による成形によって、含有水分を５±０．５ｍａｓｓ％とした還元鉄製造用成形原料を得る方法。 （もっと読む）

【課題】ガス反応効率がよく、生産性が高い還元鉄粉の製造方法を提供する
【解決手段】粉状還元剤と粉状酸化鉄とを交互に積層充填し、最下層と最上層には粉状還元剤を充填した反応容器を加熱炉内で加熱するとともに、前記反応容器の底部から水素ガスを吹き込んで、粉状酸化鉄を還元することを特徴とする還元鉄粉の製造方法。 （もっと読む）

本発明は、高温還元ガスと接触させることによって、金属酸化物（３）を金属化材料に還元するための方法に関する。当該還元ガスは、少なくとも部分的に、二酸化炭素（ＣＯ_２）および／または水蒸気（Ｈ_２Ｏ）を含むガスと気体状炭化水素との混合物の触媒改質によって生成される。改質の際に行われる吸熱改質プロセスのための熱を供給するバーナー（８ａ、８ｂ、８ｃ）のための燃焼ガスは、少なくとも部分的に、金属酸化物（３）の金属化材料への還元の際に発生する炉頂ガスの部分量から得られる。当該炉頂ガスの部分量に関しては、燃焼ガスの成分として使用される前に、まず脱塵、次にＣＯ変換反応が行われる。ＣＯ変換反応の際に得られる変換ガスに関しては、冷却後、ＣＯ_２の除去が行われる。さらに、本発明は、当該方法を実施するための装置に関する。
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【課題】大掛かりなブリケットマシン設備を必要とせずに塊状還元鉄を均一に冷却することができ、製品全体としての目的金属化率を維持することができるとともに、強度低下を抑制することができる高密度還元鉄の製造方法およびその装置を提供する。
【解決手段】直接還元製鉄法で得られる一つの塊状還元鉄Ｒから高密度還元鉄を製造する装置であって、塊状還元鉄を高温下で加圧して密度を高める加圧装置２と、塊状還元鉄を加圧装置に導入する案内装置５と、加圧装置に設けられ、対向する両側から塊状還元鉄を挟持し略包摂でき塊状還元鉄を高温下で加圧する押圧部２ａ，２ｂと、その押圧部によって圧縮され密度の高められた高密度還元鉄を冷却する冷却装置４とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高炉向けの還元鉄製造において、回転炉床式還元炉で還元したペレットを再酸化させずに、比較的短時間で冷却し、安価な設備コストを実現可能となる還元鉄の製造方法、及び還元鉄ペレットの冷却装置を提供すること。
【解決手段】回転炉床式還元炉を用いた還元鉄の製造方法であって、回転炉床式還元炉にて還元した還元鉄ペレットを、ロータリークーラーにて、不活性ガス雰囲気下で200〜400℃の温度まで冷却後、当該還元鉄ペレットを、空中にて、冷却水の直接散水で、更に冷却する。その際、還元鉄ペレットを傾斜したシュート上から落下させて、落下途中の空中にて、前記冷却水の直接散水で更に冷却する。 （もっと読む）

【課題】高亜鉛の粉粒状鉄系ダストおよびスラッジを還元焙焼処理後、これを塊成化する製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】平均組成で亜鉛成分を１．０〜１０質量％含有する粉粒状の鉄系ダストおよびスラッジに炭材を混合後、還元焙焼処理して還元鉄を製造し、得られた粉粒状の還元鉄を冷却した後、ブリケット成型機により塊成化する製鋼用還元鉄塊成鉱の製造方法である。前記の製造方法において、冷却後の還元鉄を篩処理により分級し、篩下物をブリケット成型機により塊成化するとともに、塊成化後の還元鉄を、上記篩処理の前に循環させて、篩下物を再度ブリケット成型機に供給することが好ましい。また、還元焙焼処理の装置としてロータリーキルンを用い、ブリケット成型機としてダブルロール圧縮成型機を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 製錬に要する還元反応時間を大幅に短縮することができ、炉内ガス成分を調整する外部操作も不要で、しかも、炉の耐久性が低下することもなく、製鉄に必要な還元材の使用量および二酸化炭素の排出量を大幅に低減することができる高速製錬可能な低温製鉄法を提供すること。
【解決手段】 酸化鉄及び炭素を微細に粉砕して粉粒化し、この粉粒状となった酸化鉄と炭素とを所定の割合で混合した後、この混合粉体をそのまま或いは、纏めて固めた固形状の形態で炉内に収容してガス排出のみ可能な状態で約800℃〜1200℃の温度で加熱保持することにより一酸化炭素が高濃度の炉内雰囲気下で鉄を精製した。 （もっと読む）

【課題】 結晶水を含む粉鉄鉱石を焼結原料として使用する焼結鉱製造プロセスにおいて、凝結材として使用する無煙炭又は粉コークスの使用量を削減すること、並びに焼結鉱の生産性を向上しかつ被還元性を向上することによって高炉プロセスにおける還元材比を低減することを可能とする焼結鉱の製造方法を提供する。
【解決手段】 焼結鉱製造プロセスにおいて焼結原料として使用するピソライト鉱石またはマラマンバ鉱石などの結晶水を含む粉鉄鉱石の一部もしくは全部を、高炉ガス等の還元性ガスを用いて流動層等の還元炉で予備還元し、粉鉄鉱石中の結晶水を除去するとともに、粉鉄鉱石中のヘマタイトをマグネタイト乃至はウスタイトまで還元し、この予備還元粉鉱石とその他粉鉄鉱石、雑鉄源、副原料、返鉱及び凝結材と配合した原料を焼結鉱製造プロセスで使用する。 （もっと読む）

鉄鉱石原料を還元性ガスと接触させて、鉄及びオフガスを得ることにより元素鉄を製造する方法において、該還元性ガスが（ａ）酸素含有ガス及び硫黄含有固体炭素質燃料をバーナーに供給して、該硫黄含有固体炭素質燃料と、担持媒体としてガス状ＣＯ_２とからなる混合物を酸素で部分酸化することにより、Ｈ_２、ＣＯ、ＣＯ_２及びＨ_２Ｓを含有するガスを得る工程、（ｂ）工程（ａ）で得られたガスからＣＯ_２及びＨ_２Ｓを除去して、Ｈ_２及びＣＯを含有する還元性ガスと、ＣＯ_２及びＨ_２Ｓを含有する第一流とを得る工程、（ｃ）工程（ｂ）で得られたＣＯ_２及びＨ_２Ｓを含有する第一流中のＨ_２Ｓの含有量を液体レドックス型方法で低下させる工程、及び（ｄ）工程（ｃ）で得られたＣＯ_２の少なくとも一部を工程（ａ）に再循環する工程を行うことにより製造される該製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、回転炉床式還元炉で酸化鉄を還元し、更に熱間成形して、良質な形状の還元鉄成形体（ホットブリケットアイアン）を製造する方法を提供する。また、この還元鉄成形体を適正な条件で高炉に供給することで、高炉でのコークス原単位を低減するとともに、銑鉄の時間当たり生産量を増加する方法も提供する。
【解決手段】
回転炉床式還元炉にて、トータル鉄を４０％以上含み、かつ、一酸化炭素雰囲気で還元される酸化金属中の酸素の０．７〜１．５倍の原子モル量の炭素を含んでいる粉体の成形体を１２００〜１４２０℃の雰囲気で還元して、金属鉄比率を５０質量％以上、かつ、炭素比率を５質量％以下の還元鉄含有物を製造する。当該還元鉄含有物を５００〜８００℃でローラー形式のモールドで圧縮成形して、還元鉄成形体を製造する。また、これを製鉄用高炉に供給して溶融鉄を製造する。 （もっと読む）

本発明は複数の高温輸送容器（ＨＴＶ）から溶融装置または仕上げ装置に高温直接還元鉄（ＨＤＲＩ）を装入するための方法および装置を提供する。本装置は一般的に複数のＨＴＶを収容して支持するための複数の区画を含む装入台を含む。ＨＴＶの各々は少なくとも一つの出口ポートを含む。この出口ポートは、実質的に気密性のシールをもたらす入れ子型伸縮式シールを介して、装入台の複数の区画のうちの一つの入口ポートと係合するように構成される。ＨＴＶの内部にあるＨＤＲＩを出口ポート／入口ポート接合部から電気アーク炉（ＥＡＦ）などのような溶融装置または仕上げ装置まで移動させる供給装置が設けられる。装入台はまたＨＴＶとその内部にあるＨＤＲＩの重量を測定するように動作可能な一つ以上のロードセルも含むので、溶融装置または仕上げ装置に装入されるＨＤＲＩの供給速度を制御するためにコンピューターまたは他の論理回路を用いることができる。
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