【課題】等軸晶の割合を簡便な方法で安定的に高位に維持でき、例えば、製品板の加工性の向上及び表面性状の改善を図ることが可能なＴｉ含有含クロム溶鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】予備処理を施した溶銑にクロム源を添加し、吹酸処理して粗溶鋼を溶製する一次精錬を行った後、粗溶鋼が含有する成分の調整をして溶鋼を製造する二次精錬を行う含クロム溶鋼の製造方法において、二次精錬の際に、仕上脱炭処理後の溶鋼を覆うスラグの組成を、ＣａＯ／ＳｉＯ₂：２．２以上３．２以下、Ａｌ₂Ｏ₃：２０質量％以上３０質量％以下、ＭｇＯ：１２質量％以上２２質量％以下、Ｃｒ₂Ｏ₃：１．０質量％以下にそれぞれ制御した後、溶鋼にＴｉ源を添加する。 （もっと読む）

【課題】被削性、熱間加工性、浸炭特性などに優れた、Ｐｂ非添加でＭｎおよびＯ含有率の高い快削鋼を高い信頼性のもとに安価に溶製できる方法を提供する。
【解決手段】（１）C：0.05〜0.15％、Si：0.03％以下、Mn：0.9〜2.0％、P：0.01〜0.20％、S：0.40〜0.70％、O：0.008〜0.025％、N：0.003〜0.030％を含有し、残部はFeおよび不純物からなる鋼を、CaO含有率及びMgO含有率が、25％≦(％CaO)＋(％MgO)≦40％及び0.4≦(％MgO)/｛(％CaO)＋(％MgO)｝≦0.75の関係を満足するスラグを用いて取鍋精錬する低炭素硫黄快削鋼の製造方法である。（２）前記（１）の方法において、Feの一部に代えて、さらにTe：0.100％以下、Cr：1.25％以下、Ni：0.60％以下およびMo：0.40％以下のうちの１種以上を含有させてもよい。また、スラグ中MnO含有率を25〜40％とし、スラグ中S含有率を5％以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 転動疲労寿命などを悪化させる非金属介在物を溶鋼中から除去可能なものにするアルミキルド鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 アーク加熱とガス攪拌又は電磁攪拌による還元精錬（取鍋精練）後における取鍋内の溶鋼の溶存Ｍｇ濃度を０．１ｐｐｍ以上２．０ｐｐｍ以下とする。前記取鍋耐火物のうち、前記還元精練時においてスラグの接するスラグライン耐火物のＭｇＯ成分を７０％以上とし、前記スラグライン耐火物以外の側壁耐火物のＡｌ₂Ｏ₃成分を８０％以上、ＭｇＯ成分を１０％以下、ＳｉＯ₂成分を０．３％以上２．０％以下とする。前記還元精錬後における前記スラグのＳｉＯ₂成分を１１％以下、ＣａＯ成分を４５％以上６０％以下、Ａｌ₂Ｏ₃成分を２３％以上３７％以下、ＭｇＯ成分を４％以上１２％以下とする。 （もっと読む）

【課題】改善した、効果的なスラグのサンプリングを可能にする浸漬プローブを提供する。
【解決手段】本発明は縦軸線を囲む外面を有するプローブ本体を備える浸漬プローブであって、前記外面の一部がサンプル採集要素を有し、前記サンプル採集要素が前記縦軸の周りに周方向に延在しているとともに半径方向の寸法を有する浸漬プローブを提供することによって上述の課題を解決する。本発明はまた、前記サンプル採集要素の周囲に溶融鋼鉄またはスラグ中で溶解または燃焼する保護層が配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、加工処理スラグを生成するために、金属酸化物含有の生の冶金スラグを形成する際の出発物質を加工処理する方法を提供する。その方法は、反応混合物を得るために生スラグと還元剤を混合するステップと、溶融金属と溶融加工処理スラグを得るために還元剤にスラグ中の金属酸化物を減少させるように反応混合物を加熱するステップと、を含む。本方法はさらに、溶融金属から溶融加工処理スラグを分離するステップと、固体の加工処理スラグを得るように溶融加工処理スラグを固化する、もしくは放置固化するステップと、を含む。本加工処理スラグ生成物は、所望のように、レンガ製造もしくは成分調合済みのコンクリートを形成するために使用される充てん剤、セメントを増量し、または混合セメントを製造する増量剤、もしくは工場の建造または建設に使用のための骨材となりうる。
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【課題】 窒化鋼などの高Ａｌ鋼を連続鋳造にて製造する場合におけるＡｌ₂Ｏ₃系介在物による連続鋳造におけるタンディッシュのノズルの閉塞を改善し、かつ高Ａｌ鋼の清浄度を改善する方法を提供する。
【解決手段】 高Ａｌ鋼の取鍋精錬による二次精錬の初期の造滓時に、溶鋼中のＡｌによる強脱酸と、強攪拌を行うことにより、スラグ組成のＳｉＯ₂濃度を０．３０％以下と低くコントロールすることによって、溶鋼中のＡｌとスラグ中のＳｉＯ₂中の反応を抑制して溶鋼汚染を防止する高Ａｌ鋼の二次精錬方法である。 （もっと読む）

【課題】 製鉄所内の設備を用いて安価で、かつ、確実にフッ素含有製鋼スラグを処理して、フッ素の溶出抑制を工業的レベルで実行可能なものとするフッ素含有製鋼スラグの処理方法を提供する。
【解決手段】 フッ素含有製鋼スラグと石炭灰を溶融状態の高炉滓に同時に添加して溶解した後、冷却固化して、フッ素濃度が２．５質量％以下の高炉滓とすることを特徴とするフッ素含有製鋼スラグの処理方法であり、好ましくは、前記フッ素含有製鋼スラグの粒径が０．２ｍｍ以下で、該フッ素含有製鋼スラグと石炭灰を２０ｍｍ以下の造粒物として前記溶融状態の高炉滓に添加する。 （もっと読む）

【課題】 ［Ｓ］が１０ｐｐｍ以下であるとともにＴ．［Ｏ］が４０ｐｐｍ以下である極低硫高清浄鋼を、取鍋内溶鋼にＣａＦ_２を添加しなくとも、転炉の出鋼温度を高めることなく簡便な手段により溶製する。
【解決手段】 大気圧下の溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する工程１、大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより溶鋼及びＣａＯ系フラックスを攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、酸化性ガスと溶鋼との反応により生成する酸化物をＣａＯ系フラックスと混合する工程２、及び酸化性ガスの供給を停止するとともに、大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより脱硫及び介在物除去を行う工程３を順番に行う際に、工程２における酸化性ガス供給時間ｔ_０と、工程３における攪拌時間ｔとの比（ｔ／ｔ_０）を０．６以上とすることにより、［Ｓ］が１０ｐｐｍ以下であるとともにＴ．［Ｏ］が４０ｐｐｍ以下である極低硫高清浄鋼を溶製する。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、従来とは異なる機構によってコンロッドの破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）を高めることにある。本発明の他の目的は、Ｓ量の多少によらず破断分割性（破断分割時の塑性変形量低下効果）に優れたコンロッド用鋼を提供することにある。
【解決手段】 Ｃ：０．１〜０．５％（質量％の意味。以下同じ）、Ｓｉ：０．１〜２％、Ｍｎ：０．５〜２％、Ｐ：０．１５％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０６〜０．２％、Ｎ：０．０２％以下（０％を含まない）、Ｃａ：０．０００１〜０．００５％およびＡｌ：０．００１〜０．０２％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物からなる鋼であり、該鋼に含まれる酸化物系介在物を最大のものから５個選択したとき、これら５個の酸化物系介在物が、図１の斜線で囲まれた領域の組成を満足するコネクティングロッド用鋼である。 （もっと読む）

【課題】 目的のＡｌ濃度範囲に精度良く調整可能な電磁鋼製造におけるＡｌ添加方法を提供する。
【解決手段】 電磁鋼製造において真空精錬中に溶鋼にＡｌを添加する際、Ａｌ濃度が目的の範囲になるように添加量を調整する方法において、スラグの酸化度に応じてＡｌの添加量を決定する。さらに溶鋼中のＡｌ濃度に応じて不足のＡｌ量を算出し、その不足分を添加する。これにより、Ａｌ濃度が精度良く調整可能である。このため、磁気特性に優れた電磁鋼を大量生産することができる。 （もっと読む）

【課題】 より清浄度を高めるための軸受鋼の精錬方法を提供する。
【解決手段】 軸受鋼の精錬において、窒素ガスを溶鋼に供給しながら行う転炉で一次精錬工程を行い、転炉から出鋼した溶鋼中に窒素ガスを吹き込み当該窒素ガスで撹拌するバブリング工程を行い、バブリング工程後に行なう真空脱ガス処理工程を行なう。バブリング工程で窒素ガスを用いているので、一次精錬時に窒素濃度がばらついていても窒素濃度を高めた状態で真空脱ガス処理を行うことができる。このため、真空脱ガス処理での非金属介在物の除去効果が向上し、鋼の清浄度が向上する。 （もっと読む）

【課題】 従来に比べて少ない石灰の使用量であっても、しかも、フッ素を含有する媒溶剤を使用しなくても、従来と同等の脱燐効率で脱燐処理する。
【解決手段】 ＣａＯを主体とする媒溶剤を添加し、酸素源として気体酸素源及び／または固体酸素源を供給して、添加したＣａＯを主体とする媒溶剤を滓化させてスラグとなし、溶銑に対して脱燐処理を施す、溶銑の脱燐処理方法において、ＣａＯを主体とする媒溶剤に加えて、酸化チタンを含有する物質を媒溶剤の一部として使用する。この際に、前記スラグの酸化チタンの含有量を１０質量％以下とすること、造滓剤の一部として更に酸化アルミニウムを含有する物質を使用すること、前記ＣａＯを主体とする媒溶剤、酸化チタンを含有する物質及び酸化アルミニウムを含有する物質は実質的にフッ素を含有しないこと、更に、前記酸化チタンを含有する物質として砂鉄を使用することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 金属精錬炉等に使用される浸漬管耐火物の溶損を防止して耐火物の保護を確実なものとするためのスラグの改質方法を提供すること。
【解決手段】 スラグの塩基度が１．２〜１．７の場合は、Ｓｉ合金を添加する鋼の二次精錬処理前に、スラグ中にＭｇＯを主成分とするレンガの破砕物を添加して、スラグ成分をＭｇＯの初晶域となるように調整し、スラグ中に浸漬される耐火物のＭｇＯ溶出を防止するようにした。また、スラグの塩基度が１．２未満の場合は、スラグ中にＭｇＯを主成分とするレンガの破砕物とＡｌを添加するようにした。 （もっと読む）

【課題】 熱間圧延時に板のサイドエッジ部に大きな割れを生じて、製品歩留まりの低下を招くことを解決するため、Fe-Ni合金において熱間加工性を確保しつつ、良好な磁気特性を得る合金を開発し、その製造方法を提案すること。
【解決手段】 C：0.001〜0.2mass%、Si：0.01〜0.5mass%、Mn：0.01〜1.0mass%、S：0.0001〜0.00２mass%、Ni：30〜85mass%、Al：0.001〜0.1mass%、Mg：0.0002〜0.05mass%、Ca：≦0.0020mass%およびO：0.0002〜0.01mass%を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなり、少なくともこの合金中にはまた、前記成分組成の範囲内において、主要成分がAl₂O₃、MgOのいずれか1種または2種を75mass%以上、SiO₂≦10mass%、CaO≦10mass%からなる酸化物系介在物を含有している熱間加工性に優れるFe-Ni系磁性合金とその製造方法。 （もっと読む）

【課題】ステンレス溶鋼の精錬において、脱炭効率が高く、かつＣピックアップにも対処できる生産性の良い脱炭方法を提供する。
【解決手段】真空容器中で酸素吹錬終了後に不活性ガス攪拌による脱炭を行うステンレス溶鋼の脱炭処理において、前記不活性ガス攪拌による脱炭の開始前または開始後に溶鋼中の酸素活量を測定し、予め求めてある溶鋼中の酸素活量とスラグ中のＣｒ酸化物濃度との相関関係からスラグ中のＣｒ酸化物濃度を推定し、スラグ中のＣｒ酸化物濃度が１０〜３０質量％の範囲になるように脱酸剤を溶鋼に添加するスラグ成分調整操作を行うことにより、スラグ中のＣｒ酸化物濃度が１０〜３０質量％の状態で例えば１０Ｔｏｒｒ（１３３３Ｐａ）以下の真空下において不活性ガス攪拌による脱炭を進行させるステンレス溶鋼の脱炭方法。 （もっと読む）

【課題】ノズル閉塞を招くことなく鋳造できるＴｉ含有極低炭素冷延鋼板を溶製する方法を提案する。
【解決手段】Ｃが０．０２０ｗｔ％以下で、Ｔｉを０．０１０ｗｔ％以上含有する極低炭素Ｔｉ脱酸鋼を溶製するに当たり、脱炭処理後の溶鋼中に、Ｔｉ含有合金を添加して脱酸することにより、Ａｌ≦（ｗｔ％Ｔｉ）／５を満足する組成の脱酸溶鋼とし、その後、該脱酸溶鋼中にＣａ≧１０ｗｔ％および／またはＲＥＭ≧５ｗｔ％とＦｅ，Ａｌ，ＳｉおよびＴｉのうちから選ばれる１種または２種以上とを含有する介在物組成調整用合金を添加することにより、該溶鋼中の酸化物組成を、Ｔｉ酸化物：９０ｗｔ％以下、ＣａＯ、ＲＥＭ酸化物のいずれか少なくとも１種：１０ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下、Ａｌ_２Ｏ_３：７０ｗｔ％以下に調整する。 （もっと読む）

異物を有する低炭素鋼ストリップの鋳造方法が提供される。鉄、マンガン、ケイ素及びアルミニウムの酸化物の鉱滓を有する溶鋼が形成され、一対の鋳造ロール間を通ってＭｎＯ・ＳｉＯ₂・Ａｌ₂Ｏ₃の異物を有する鋼ストリップを形成し、異物は望ましい比のＭｎＯ・ＳｉＯ₂を有する。
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【課題】取鍋内の溶鋼にガスを吹き込む二次精錬において、溶鋼の攪拌によるスラグの巻き込み量を抑えることができる二次精錬方法と攪拌動力密度決定方法を提供する。
【解決手段】溶鋼にガスを吹き込んで溶鋼を攪拌することにより精錬を行う際に、溶鋼上のスラグの粘性によってスラグの巻き込み量が変化することから、スラグの粘性と相関のあるスラグの固相率を求め、その固相率を用いて溶鋼の攪拌動力密度εの上限値を算出し、その上限値を超えないようにガスを吹き込む。 （もっと読む）

【要 約】
【課 題】 溶製工程で生成する非金属介在物が表面品質や材料特性に及ぼす影響を無害化するフェライト系ステンレス鋼の高清浄化方法を提供する。
【解決手段】 Crを９〜35質量％含有するフェライト系ステンレス鋼の溶製工程で、溶鋼中のCaおよびREM の含有量を合計0.0001〜0.0010質量％に調整する。 （もっと読む）

【課題】鉛を含有しない高硫黄含有鋼を安定した硫黄含有率のもとに安価に溶製する方法、およびＴｅを高歩留りで含有する高硫黄含有鋼の溶製方法を提供する。
【解決手段】（１）Ｃ：０．０１〜０．１５％、Ｓｉ≦０．０３％、Ｍｎ：０．９〜２．０％、Ｓ：０．４０〜０．７０％、Ｐ：０．０１〜０．２％、Ｎ：０．００３〜０．０３％およびＯ：０．００８〜０．０２０％を含有する高硫黄含有鋼の製造方法であって、取鍋内スラグ精錬の際の溶鋼中のＭｎ含有率を１．５％以下およびスラグ中のＭｎＯ含有率を２５〜４０％とするとともに、前記精錬において、溶鋼の攪拌指数を１０〜１００（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。（２）前記の鋼に、さらにＴｅを０．００１〜０．０７％含有させ、Ｔｅの添加後において溶鋼の攪拌指数を１０（Ｊ／ｋｇ−溶鋼）以上に調整する高硫黄含有鋼の製造方法。 （もっと読む）