【課題】コスト低下を図り得ると共に、多孔質金属焼結体の細孔に気体を供給できる領域を広くできて、スラスト軸受として機能する気体噴出をも所望になし得る多孔質静圧気体軸受及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】多孔質静圧気体軸受１は、円筒状の多孔質金属焼結体２と同じく円筒状のハウジング８とを具備しており、多孔質金属焼結体２の内部には、当該多孔質金属焼結体２の細孔に気体を供給する気体供給通路３が設けられており、また多孔質金属焼結体２には、一端４が多孔質金属焼結体２の円筒状の外周面５で開口し、他端６が気体供給通路３に開口して当該気体供給通路３に高圧空気を導入する気体導入通路７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】９５０〜１０５０℃で焼結して銅合金相および遊離黒鉛相を有する焼結バルブガイドの機械的強さを向上する製造方法を提供する。
【解決手段】鉄粉末を主とし、少なくとも銅合金粉末および黒鉛粉末を含有する原料粉末を、略円筒状に圧粉成形し、得られた圧粉体を９５０〜１０５０℃で焼結する焼結バルブガイドの製造方法において、鉄粉末に、２４０メッシュの篩を通過しない粉末が４０質量％以上含まれ、２４０メッシュの篩を通過しない粉末のうち７０質量％以上のものの円形度が０．５以下のものを用いる。 （もっと読む）

固体電解質コンデンサにとりわけ適したバルブメタルアグロメレート粉末、及びバルブメタルオキシドアグロメレート粉末が記載されており、これは焼結後、高い嵩密度を有する、すなわち閉鎖孔が少ない多孔質焼結体になる。アグロメレート粉末は、良好な圧縮性と、比表面積に依存した優れた滑り係数を有する。 （もっと読む）

【課題】鉛ビスマスや超臨界圧水に対して高い耐食性を有すると同時に、強度、特に高温強度を向上スーパーODS鋼を提供すること。
【解決手段】Fe粉末に、総重量に対する比でCr粉末:13.0〜23.0%、Al粉末:3.5〜5.0%及びY₂O₃粉末:0.25〜0.45%、C粉末:0.02〜0.05%と、Hf粉末:0.2〜0.7%及びZr粉末:0.4〜1.0%の少なくとも一方とを添加した粉末をメカニカルアロイング処理することにより、酸化物分散強化型合金鋼を製造する。Hf又は/及びZrがAlによる酸化物の凝集を妨げ、酸化物の分布が9Cr ODS鋼並の微細且つ高密度なものとなるため、高温強度が改善される。また、Hf又は/及びZrが結晶粒界に炭化物や酸化物を形成し、粒界滑りを抑制して高温強度を改善する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で原水に含まれる物質の分離効率を向上することができる。
【解決手段】磁気を利用して原水に含まれる異物を分離する磁気分離装置１０に収納され、磁性体金属で形成された複数の金網１０１〜１０３により、供給される原水の上流から下流に向けて磁場が強くなるように配置されて磁場勾配が形成される。 （もっと読む）

【課題】 薄層化に十分に対応できる積層セラミックコンデンサの内部電極を作製するために好適なニッケル粉末およびその製造方法を提供する。
【解決手段】０．０３質量％〜２．５質量％のクロム、および、０．０３質量％〜２．５質量％のマグネシウムを含有し、平均粒径が０．４μｍ以下である、ニッケル粉末であり、クロムが水酸化クロムもしくは酸化クロムの形態で存在し、かつ、マグネシウムが水酸化マグネシウムもしくは酸化マグネシウムの形態で存在する。 （もっと読む）

【課題】十分に低いコアロスと十分に優れた磁化特性とを兼ね備えた圧粉磁心を提供すること。
【解決手段】本発明の圧粉磁心１０は、Ｆｅ系粒子１２と、該Ｆｅ系粒子１２の表面を被覆する絶縁層１４と、を有する。絶縁層１４は酸化アルミニウムを含むアルミニウム化合物とリン酸塩を含むリン化合物とを含有し、アルミニウム化合物の含有量がＡｌ_２Ｏ_３に換算して０．０１〜０．０３質量％であり、密度が７．６４ｇ／ｃｍ^３以上である圧粉磁心１０である。 （もっと読む）

【課題】１００℃未満という低温度域でも優れた成形性が得られ、また、成形体の焼結に際し炉内環境に悪影響を及ぼすことなく、さらには得られた焼結体の機械的強度および切削性に優れる、粉末冶金用の鉄基混合粉末を提供する。
【解決手段】鉄基混合粉末に、添加材として、タルクおよびステアタイトのうちから選んだ少なくとも1種と脂肪酸アミドとソーダガラスおよび／または炭酸リチウムとを添加する。 （もっと読む）

【課題】流動性に優れ、薄肉のキャビティーに均一に充填することができ、かつ抜出力も低く成形でき、かつ、その後の焼結においても焼結体の十分な強度を保持できる粉末冶金用鉄基を提供する。
【解決手段】カーボンブラックを50〜100質量％含有する流動性改善粒子を、鉄粉１の表面に結合剤を介して付着させる。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、次の化学式で表される新規な化合物半導体を提供する（Ｂｉ_1-x-yＬｎ_xＭ_yＣｕＯＴｅ）。化学式において、Ｌｎはランタン族元素であってＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選択されたいずれか１つまたはそのうちの２種以上の元素であり、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ａｓ及びＳｂからなる群より選択されたいずれか１つまたはそのうちの２種以上の元素であり、０＜ｘ＜１、０≦ｙ＜１及び０＜ｘ＋ｙ＜１である。前記化合物半導体は従来の化合物半導体に代替するかまたは従来の化合物半導体に加え、熱電変換素子などの用途に用いられ得る。 （もっと読む）

【課題】成形時における潤滑剤の液状化の状態や離型後における成形体表面への潤滑剤の過剰な染み出しに伴う問題が生じ難い焼結材用粉末、この粉末を用いて得られた焼結材用成形体、焼結材、及び焼結材用成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】焼結材用粉末は、母相粉末に潤滑剤の粉末が添加されたものである。この潤滑剤は、ずり速度:6(rpm)における粘度をη₆(Pa・s)、ずり速度:60(rpm)における粘度をη₆₀(Pa・s)とするとき、粘度η₆が100Pa・s以上であり、かつ粘度η₆₀に対する粘度η₆の比η₆/η₆₀が3以上となる温度域を有する。このようなチクソ性を有する潤滑剤を含有することで、成形時にせん断力が加わった状態では、液状化した潤滑剤により、成形や離型を容易に行うことができ、離型後にせん断力が消失した状態では、潤滑剤がゲル状になることで、過剰な染み出しを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】 結晶粒を微細化して、高温強度および表面仕上げ特性に優れた金型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 焼入れ焼戻しされた金型であって、質量％でＣ：０．１〜３．０％、Ｃｒ：１．０〜１８．０％を含む工具鋼からなり、組織中には粒径１５ｎｍ以下の酸化物が１μｍ^３あたり２００００個以上分散しかつ、旧オーステナイト粒界による結晶粒径が最大０．７μｍ以下の金型である。好ましくは組織中に分散する酸化物の粒径は最大で１５ｎｍ以下である。
そして、上記した金型の製造方法であって、質量％でＣ：０．１〜３．０％、Ｃｒ：１．０〜１８．０％かつ、酸化物が０．３〜５．０体積％になるように混合された工具鋼粉末と酸化物粉末の混合粉末を、メカニカルミリングした後、固化成形し、型彫り面を機械加工して焼入れ焼戻しするか、または、焼入れ焼戻しして型彫り面を機械加工する金型の製造方法である。 （もっと読む）

少なくともチタン水素化合物（ＴｉＨｘ）粉末とバインダーとを混合して成形混合物を製造する段階と、成形混合物を粉末射出して成形体を形成する段階と、成形体を脱脂する段階と、脱脂された成形体を焼結する段階と、を含む粉末射出成形体の製造方法を提供する。この際、チタン水素化合物で、チタン（Ｔｉ）に対する水素（Ｈ）の比率（ｘ）は、０．４５より大きく１．９８より小さい。したがって、脱脂工程または焼結工程時、チタン水素化合物がチタンと水素とに分解されるが、水素が、酸素、炭素、窒素と反応するために、焼結体内での不純物の発生可能性が大きく減少する。また、脱脂工程時、チタン水素化合物から水素発生量が減少するために、生成された水素による爆発の可能性が大きく減少する。これにより、最終成形体の品質が向上する。
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【課題】鉄損が低減せしめられ、しかも鉄粉中の歪みや結晶粒界、不純物の影響が排除された、磁気特性及び保磁力に優れた圧粉磁心の製造に有用な鉄系金属磁性粒子を提供すること。
【解決手段】９９．５重量％以上の鉄含有量を有する水アトマイズ鉄粉と、該鉄粉の表面に適用された、アルミニウム酸化物、ケイ素酸化物及びそれらの混合物もしくは複合酸化物からなる群から選ばれた金属酸化物の不動態膜とからなり、かつ前記鉄粉が０．０１重量％以下の酸素含有量及び０．００１０重量％以下の炭素含有量を有しているように構成する。 （もっと読む）

【課題】優れた性能指数を有するテルル化ビスマス系熱電変換素子を製造する方法を提供する。
【解決手段】セラミックス粒子のスラリーと、塩化ビスマス及び塩化テルルとを混合して分散液を調製した後、この分散液中に還元剤を加えてセラミックス粒子上でＢｉ及びＴｅを還元析出させ、洗浄、加熱処理し、次いで焼結する工程を含む、テルル化ビスマス系熱電変換素子の製造方法において、前記還元剤として常温での還元電位が０〜−０．５Ｖである還元剤を用いる。 （もっと読む）

【課題】粉末の圧縮成形における変形抵抗，圧粉成形体の歪取り熱処理温度を低減した圧粉磁性体に使用される水アトマイズＦｅ粉末が提供される。また、磁性特性に優れた成形体が提供される。
【解決手段】Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｖから成る群から選択された少なくとも１種を０.００１〜０.０３原子％含む水アトマイズＦｅ粉末が、母相に、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，ＺｒあるいはＶの少なくとも１種と、酸素とを主成分とする平均粒子径が０.０２μｍ以上０.５μｍ以下の粒子を析出させた圧粉磁性体用軟磁性粉末である。開示された軟磁性粉末の製造方法は、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｖから成る群から選択された少なくとも１種を添加し、水素を含む還元雰囲気で熱処理することにより製造する圧粉磁性体用軟磁性粉末の製造方法である。この方法により、ガス不純物、特に酸素を低減，無害化して、Ｆｅ粉末及び成形体の磁気特性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】
磁性金属とセラミックと貴金属の粉末を均一に混合し、ターゲットの製造工程における貴金属粉末の損失を低減できる、貴金属を含む金属系セラミック複合体ターゲットを製造する方法を提供する。
【解決手段】
貴金属を含む金属系セラミック複合体ターゲットを製造する方法が提供される。この方法は、最初に湿式粉末混合工程により、セラミック粉末を磁性金属粉末の表面に均一に付ける工程と、セラミック−金属複合体粉末を得るためにこれを乾燥する工程と、次いで乾式粉末混合工程により、貴金属粉末をセラミックと金属の粉末と均一に混合する工程と、最後に、成形及び圧縮工程を使用してセラミック−金属複合体粉末を成形体ターゲットにする工程とを含む。本発明の製造方法は、磁性金属とセラミックと貴金属の粉末を均一に混合し、ターゲットの製造工程における貴金属粉末の損失を低減することができ、これにより、ターゲットの品質を改良し、その製造コストを削減する。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粒子の表面に複数の絶縁膜を備える軟磁性材料を効率よく作製するための軟磁性材料の製造方法を提供する。
【解決手段】軟磁性金属粒子の表面に水和水を有する絶縁被膜を形成した複合磁性粒子からなる材料粉末を用意する工程と、加水分解・縮重合反応によりシリコーン樹脂となる樹脂材料を用意する工程と、前記材料粉末と樹脂材料とを８０〜１５０℃の加熱雰囲気で混合し、絶縁被膜の表面にシリコーン樹脂被膜を形成する工程とにより、圧粉磁心の材料となる軟磁性材料を製造する。 （もっと読む）

【課題】従来の構成では機械的強度を確保するために、熱処理後の成形体に樹脂含浸を施す工程、含浸樹脂を加熱硬化する為の工程とを必要とし、生産性が悪くなってしまっていた。そこで本発明は、樹脂含浸工程なしでも優れた機械的強度を実現する複合磁性材料を提供することを目的とする。
【解決手段】前記従来の課題を解決するために、本発明は、金属磁性粉末１１と、この金属磁性粉末１１間に介在する酸化物１２とを備え、前記酸化物１２は複数の酸化物粉末が焼結してなる構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】高温下においても抗折強度の優れた軟磁性材料および圧粉磁心を提供する。
【解決手段】軟磁性材料は、金属磁性粒子１０と、金属磁性粒子１０の表面を取り囲む絶縁被膜２０とを有する複数の複合磁性粒子３０と、芳香族ポリエーテルケトン樹脂４０と、平均粒径２．０μｍ以下の微粒子状の金属石鹸および／または六方晶系の結晶構造を有する無機潤滑剤５０とを備える。絶縁被膜２０は、リン酸塩を含む。 （もっと読む）