【課題】 磁気特性に優れた圧粉磁芯が製造可能な被覆鉄基粉末を提供する。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｚ ２５０４に規定される試験方法により決定された見掛密度が、4.0 Mg／m^３ 以上5.0 Mg／m^３以下で、さらにＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定される篩により分級した粒度分布が、少なくとも２つのピークを有し、該２つのピークのうち大きい粒度を示す粒子の含有量が小さい粒度を示す粒子の含有量よりも多くなるように粒度分布を調整した、粒子表面に絶縁被覆を施してなる被覆鉄基粉末とする。さらに、最大粒径：500μｍ未満、および0.9以上の円形度を有する粒子とすることが好ましい。これにより、金型に充填した際に、空隙率が低下し充填密度が増加するとともに、初期加圧時の粒子再配列が促進され、その後の塑性変形量を増加することなく、圧粉成形体を得ることができ、絶縁性と高磁束密度を有する圧粉磁芯の製造が可能となる。なお、絶縁被覆は、アルミニウムを含有するリン酸塩またはリン酸化合物からなる被覆とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 磁気特性に優れた部品や高密度焼結部品に用いて好適な、高密度の圧粉成形体が製造可能な粉末冶金用鉄基布粉末を提供する。
【解決手段】 ＪＩＳ Ｚ ２５０４に規定される試験方法により決定された見掛密度が、4.0 Mg／m^３ 以上5.0 Mg／m^３以下で、さらにＪＩＳ Ｚ ８８０１−１に規定される篩により分級した粒度分布が、少なくとも２つのピークを有し、該２つのピークのうち大きい粒度を示す粒子の含有量が小さい粒度を示す粒子の含有量よりも多くなるように粒度分布を調整する。さらに、最大粒径：500μｍ未満、および0.9以上の円形度を有する粒子とすることが好ましい。これにより、金型に充填した際に、空隙率が低下し充填密度が増加するとともに、初期加圧時の粒子再配列が促進され、その後の塑性変形量を増加することなく、7.50 Mg／m^３ を超える高密度の成形体を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ボンド磁石形成時の流動性に優れ、しかも、樹脂との混練時の安定性に優れたＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末及びボンド磁石を提供する。
【解決手段】 カルシウムの含有量が０．００１〜０．２重量％であり炭素の全含有量が０．０１〜０．１重量％でありリン含有量が０．０１〜０．５重量％であるＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末は、酸化鉄粒子粉末と酸化サマリウム粒子粉末との混合物又は鉄とサマリウムの複合酸化物に還元反応を行い、次いで、金属Ｃａを混合して還元拡散反応を行ってＳｍ−Ｆｅ合金粒子とした後、窒化反応を行ってＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子とし、該磁性粒子を水に分散させ水洗した後、粉砕、乾燥してＳｍ−Ｆｅ−Ｎ系磁性粒子粉末とする製造法において、前記水洗後粉砕する際にあらかじめリン酸の存在下で水洗し、次いで、必要により、再度リン酸を添加した水懸濁液に炭酸ガスを吹き込む又は炭酸化合物を添加して得られる。 （もっと読む）

【課題】 液体急冷法を用いた熱電材料の製造方法において、性能指数に優れたＮ型のＢｉ₂Ｔｅ₃系熱電材料が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｂｉ及びＴｅを含有する溶湯を回転ロール上に供給して液体急冷法により薄片状粉末に形成する薄片状粉末形成工程と、少なくとも幅方向中央部ではｃ面が高さ方向に略平行に並ぶように前記薄片状粉末が充填されたダイスを、前記熱電材料の焼結温度未満で前記ダイスの高さ方向と同軸方向に押圧して予備成形する予備成形工程と、前記予備成形された薄片状粉末を前記予備成形工程における押圧方向と同軸方向で押圧しながらホットプレス処理するホットプレス工程とを備える熱電材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液体急冷法を用いた熱電材料の製造方法において、性能指数に優れたＮ型のＢｉ₂Ｔｅ₃系熱電材料が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】 Ｂｉ及びＴｅを含有する溶湯を回転ロール上に供給して液体急冷法により薄片状粉末に形成する薄片状粉末形成工程と、少なくとも幅方向中央部ではｃ面が高さ方向に略平行に並ぶように前記薄片状粉末が充填されたダイスを、前記熱電材料の焼結温度未満で前記ダイスの高さ方向と同軸方向に押圧して多段階で予備成形する予備成形工程と、前記予備成形された薄片状粉末を前記予備成形工程における押圧方向と同軸方向で押圧しながらホットプレス処理するホットプレス工程とを備える熱電材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 フィーダ内での複合材料のブリッジを解消し、円滑な充填を実現し、例えば高速成形を可能とする。
【解決手段】 磁性粉末と樹脂材料とを混合した複合材料８をフィーダ６の往復運動により金型キャビティ２内に供給し、圧縮成形する樹脂結合型永久磁石の製造方法である。フィーダ６の往復運動による複合材料８の供給に際し、金型キャビティ２内に中棒５を配置し、当該中棒５の先端がフィーダ６の複合材料収容空間７内に挿入されるように中棒５を上下動させる。これにより、フィーダ６内での複合材料８のブリッジを解消する。 （もっと読む）

【課題】流動界面ゾル−ゲル法により得られる五酸化タンタルナノシートを還元して得られる金属タンタルナノシートを利用し、高比表面積の金属タンタルナノシートを提供する。
【解決手段】化学修飾したタンタルアルコキシドを部分加水分解することによりポリマー化した前駆体を水に適度な溶解性を有する溶媒に溶解し、精密にケミカルデザインされたプロセスで流動する水面上に滴下し展開する流動界面ゾル−ゲル法により製造される、厚みが制御され、均一な構造のタンタル酸化物ナノシートを、アルカリ、アルカリ土類あるいは希土類金属蒸気で還元することにより金属タンタルナノシート。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも１５重量％のＣｒ及び０．３重量％未満のＣを含む不規則な形状の粒子を有し、グラファイトと混合された、Ｃｏ系のプレアロイ粉を含む、粉末金属部品製造用の粉末金属組成物に関する。又、本発明は、本発明による粉末金属組成物から成形すべき物品をプレスし、それを焼結することによってＰＭ部品を製造する方法に関する。 （もっと読む）

本発明は、耐酸化性および非水性溶媒中における優れた分散性のような少なくとも一つの望ましい特質を有する複数の超微小な銅フレークを含む金属組成を提供する。さらに、複数の超微小な銅フレークを有する組成群を生成する方法、および当該方法によって製造された金属組成をも提供する。
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【課題】 高硬度炭化物粒子がマトリックス金属中に分散した複合耐磨耗材の耐磨耗性を更に改善する。
【解決手段】 マトリックス金属１０中に高硬度異形炭化物粒子２０を、断面積比で２０〜７０％となるように分散して混合する。高硬度異形炭化物粒子２０は、マトリックス金属１０からの脱離を抑制するためにマトリックス金属１０中へ食い込むように本体２１の表面の一部から突出した保持部２２を有する。 （もっと読む）

【課題】 表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形して圧粉磁心において、更なる磁束密度の向上を図る。
【解決手段】 表面絶縁処理した磁性粉末を圧縮成形し磁路19を生成可能なステーターコア10を製造する。前記磁性粉末が扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16と不定形な純鉄粉末17であり、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が表面側に偏析すると共に、扁平なＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16の長手方向が磁路19と略平行に配向した。高い磁束密度を有するＦｅ−Ｃｏ系合金粉末16が、磁化容易な扁平面を揃えて表面側に偏析するため、高磁束密度、高透磁率の磁路19が形成され、これによりステーターコア10が高磁束密度、高透磁率となる。 （もっと読む）

【課題】Fe-Ni-(Nb,V,Ta)系扁平金属軟磁性粉末およびこの粉末の表面に酸化膜を形成したFe-Ni-(Nb,V,Ta)系酸化膜被覆扁平金属軟磁性粉末を提供する。
【解決手段】Ni：60〜90％を含有し、さらにNb,VおよびTaのうちの１種または２種以上を合計で0.05〜20％を含有し、さらに必要に応じてAlおよびMnの内の１種または２種を合計で0.01〜１％含有し、残部：Feからなる成分組成、並びに平均粒径：30〜150μｍおよびアスペクト比：5〜500の寸法および形状を有する扁平金属軟磁性粉末であって、Ｘ線の入射方向と回折方向とを含む平面が前記扁平金属軟磁性粉末の扁平面に垂直となるようにし、かつ入射方向と扁平面がなす角と回折方向と扁平面がなす角とが等しくなるようにして測定したＸ線回折パターンにおける面指数(220)のピーク高さをＩ_２２０、面指数(111)のピーク高さをＩ_１１１とすると、ピーク強度比Ｉ_２２０／Ｉ_１１１が0.1〜10の範囲内にある。 （もっと読む）

【課題】 微細な回路パターンを形成するための配線形成用材料，特にインクジェット法による配線形成用材料として好適な銀のナノ粒子粉末を得る。
【解決手段】 ＴＥＭ観察により測定される平均粒径（ＤＴＥＭ ) が３０ｎｍ以下，アスペクト比が１．５未満，Ｘ線結晶粒子径（Ｄｘ ）が３０ｎｍ以下，単結晶化度〔（ＤＴＥＭ )／（Ｄｘ ）〕が５．０以下，およびＣＶ値〔＝１００×標準偏差（σ）／個数平均粒径（ＤＴＥＭ 〕が４０％未満の銀のナノ粒子粉末であって，粒子表面に分子量１００〜４００の有機保護剤が被着している銀のナノ粒子粉末である。このナノ粒子粉末は，沸点が８５〜１５０℃のアルコール中で銀塩を有機保護剤の共存下で８５〜１５０℃の温度で還元処理することによって得られる。 （もっと読む）

【課題】ペーストを焼成後に空隙率の少ない導体が得られる導電ペースト用金属粉を提供する。
【解決手段】平均粒径Ｄ50が５μｍ以下、下記(１)式で定義されるＸ値が０.５以下である導電ペースト用金属粉。 Ｘ値＝Ｄ50(μｍ)／ＢＥＴ比表面積(ｍ²／ｇ) ……(１) 特に、金属粉の粒子表面には１５０ｎｍ径以下の「いぼ状突起」が存在するものが好適な対象となる。金属粉の種類としては、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ａｌおよびそれらの合金が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材上で乾燥させた塗布層を損傷させることなくシート状態で取り出して磁性複合シートを製造することができる方法の提供を目的とする。
【解決手段】 本発明は、軟磁性合金粉末と結着材とが圧密されてなる圧密体から構成される磁性複合シートを製造するに際し、軟磁性合金粉末と結着材からなるスラリー状の混合物を樹脂基材上に塗布し乾燥して塗布層を形成し、樹脂基材と塗布層に加熱加圧処理を施して樹脂基材上に圧密体を形成する場合、樹脂基材を結着材よりも伸びの少ない材料で構成し、加熱加圧処理後に樹脂基材から圧密体を分離して回収するものである。 （もっと読む）

本発明は、高速かつ中程度の送りで鋼に短穴をドリル加工するのに特に適した被膜付き超硬合金インサートに関する。このインサートは、結合相含有量が高く立方晶炭化物が実質的に存在しない厚さ２０μｍ未満の表面領域Ａを有し、刃先をほぼ２等分する直線Ｃに沿って、刃先からインサート内部に向かう方向に、結合相含有量がほぼ単調に増加してバルク組成に到達する。vol％表示した刃先での結合相含有量はバルクの結合相含有量の０．６５〜０．７５倍であり、結合相欠乏領域の深さは１００〜３００μｍである。このインサートを被覆する被膜は、第１層すなわち最内層がＴｉＣｘＮｙＯｚで等軸粒または柱状粒であり、粒径＜０．５μｍ、第２層がＴｉＣｘＮｙＯｚで粒径＜５μｍ程度の柱状粒であり、第３層がＴｉＣｘＮｙＯｚで粒径≦５μｍの等軸粒または針状粒であり、外層が平滑でテクスチャを有する微粒であるＣＸ−Ａｌ_２Ｏ_３層で測定長さ０．２５ｍｍでの表面粗さ（Ｒａ）０．３ｍｍ未満である。
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【課題】 鉛フリーはんだのマニュアルソルダリングにおいても、地球環境を悪化させることなく、効果的にこて先の洗浄を行うことができるはんだごて用こて先クリーナを提供する。
【解決手段】 Ｓｎを主要成分とし、Ｐｂを不可避不純物として以外は含まない金属粒子と、有機酸または有機アミンハロゲン化水素酸塩を含む活性剤とを、溶媒によって混練し、ペースト状のこて先クリーナ１０とした。
より好適には、上記金属粒子は、５０μｍ乃至１５０μｍの片状粉とするのが望ましく、また上記溶媒は、非結晶性の固体炭化水素またはパラフィン炭化水素類を含むことが望ましい。 （もっと読む）

本発明は、粉体化金属の硬質で結合剤がない凝集体を作るプロセスを開示する。凝集体は、低いタップ密度を有する。また、電気化学的に活性な粉体で作られた結合剤がない凝集体を含む物品を開示する。
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【課題】高密度磁気記録に好適で耐酸化性に優れ高出力可能な磁気記録媒体用の金属磁性粉末を提供する。
【解決手段】Ｃｏを含有しＦｅを主成分とする粒子からなり、ＢＥＴ比表面積値と真密度値の積が２５０ｍ²／ｃｃ以上であり、かつ粒子の平均長軸長が１０〜２００ｎｍ、真密度が５．０ｇ／ｃｃ以上である塗布型磁気記録媒体用金属磁性粉末である。好ましくは、ＡｌとＲを含有し、飽和磁化値と真密度値の積が４５０ｋＡｍ²／ｃｃ以上であり、原子％比でＣｏ／Ｆｅ＝１０〜５０％、Ａｌ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）＝１〜５０％、Ｒ／（Ｆｅ＋Ｃｏ）＝１〜３０％の範囲でＣｏ、Ａｌ、およびＲを含有する。 （もっと読む）

本発明は、ASTM C 1070-01による粒度測定器Microtrac^(R)X100を用いて測定して、７５μｍ以下、有利には２５μｍ以下の平均粒径D50を有し、より大きなまたは小さな平均粒径を有するベース粉末の粒子を変形工程で加工し、その粒径：粒子厚の比が１０：１〜１００００：１の間であるプレート状粒子にし、かつこれらのプレート状粒子を更なる方法工程で粉砕助剤の存在で粉砕に課す方法により得られる成分Iの金属粉、合金粉または複合粉、粉末冶金の用途に通常の金属粉（MLV）である成分II、および／または機能性添加剤である成分IIIを含有する金属粉混合物金属粉混合物に関する。 （もっと読む）