本発明はパラ-シメンから4-イソプロピルシクロヘキシルメタノール(IPCHM)を製造する方法に関する。4-イソプロピルシクロヘキシルメタノール(IPCHM)を製造する方法は、4-イソプロピルベンズアルデヒドジメチルアセタールと4-(1-アルコキシ-1-メチル-エチル)-ベンズアルデヒドジメチルアセタールとの混合物を製造するための電気化学的方法およびその際に経由する中間物質、対応するベンズアルデヒドを形成するための加水分解工程、ならびに前記混合物の水素化(hydrating)による4-イソプロピルシクロヘキシルメタノール(IPCHM)の形成を含む。 （もっと読む）

【課題】フッ素ガスの精製に使用される冷媒を有効利用するフッ素ガス精製装置を提供する。
【解決手段】溶融塩に浸漬された陽極７にて生成されたフッ素ガスを主成分とする主生ガスが導かれる第１気室１１ａと、溶融塩に浸漬された陰極８にて生成された水素ガスを主成分とする副生ガスが導かれる第２気室１２ａとが溶融塩液面上に分離して区画された電解槽１と、電解槽１の溶融塩から気化して陽極７から生成された主生ガスに混入したフッ化水素ガスを冷媒を使用して凝固させて捕集してフッ素ガスを精製する精製装置１６とを備え、精製装置１６にてフッ化水素ガスの凝固のために使用され排出された冷媒をフッ素ガス生成装置１００の各所で使用されるユーティリティガスとして再利用する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、安定したエッチング処理を行うことができるエッチング処理方法、微細構造体の製造方法、およびエッチング処理装置を提供する。
【解決手段】硫酸溶液を電気分解して酸化性物質を生成するとともに、生成される前記酸化性物質の生成量を制御して、所定の酸化種濃度を有するエッチング溶液を生成し、生成された前記エッチング溶液を被処理物の表面に供給すること、を特徴とするエッチング処理方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】原材料から製品まで一貫して製造することができ、かつエネルギーの必要量が少なく、ＣＯ_２の発生量も少ない太陽電池用シリコンの製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】不純物を含んだシリコンの酸化物からなる原料から太陽電池用シリコンを製造する太陽電池用シリコンの製造方法であって、前記原料を溶融塩中で電気化学的に還元し酸素を分離する溶融塩電解還元工程と、前記溶融塩電解還元工程によって得られた生成物を溶融塩中で電解精製して電気化学的に塩化物を生成し、不純物の一部を分離しつつシリコンを塩化物として回収する溶融塩電解精製工程と、前記溶融塩電解精製工程によって回収した塩化物中に同伴する不純物を蒸留してシリコンの塩化物と分離する蒸留精製工程と、前記蒸留精製工程によって精製したシリコンの塩化物を化学還元しシリコンを得る還元工程と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】電解槽において生成した溶融塩由来の成分を含むフッ化水素を電解槽に再利用することができるフッ素ガス生成装置を提供する。
【解決手段】フッ化水素を含む溶融塩からなる電解浴中でフッ化水素を電解する電解槽１を備え、ガスの発生に随伴する溶融塩のミストと、溶融塩から気化したフッ化水素ガスとを電解槽１上部の配管９，１０に接続した還流装置１４，１７，１８、および、１３，１５，１６により液化還流させることで、フッ化水素及び溶融塩のミストを電解槽１に戻すことを特徴とするフッ素ガス生成装置１００。 （もっと読む）

【課題】電解槽の温度調整を十分に行うことができる熱容量を確保できるとともに、電位差に起因する電気腐食を確実に防止することが可能な電解装置を提供する。
【解決手段】電解装置は、電解浴１２を収容する電解槽１１、加熱器２１および送風機２１ｂを備える。加熱器２１ａおよび送風機２１ｂが電解浴１２を収容する電解槽１１から電気的に絶縁された状態で電解槽１１に設けられる。電解槽１１は、加熱器２１ａにより加熱され、送風機２１ｂにより冷却される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、熱効率の向上を図るとともに、水電解装置の電解効率を良好に維持することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１２と、前記純水を製造する純水製造装置８２と、水電解用補機を前記純水により冷却する補機冷却装置１００と、前記補機冷却装置１００を冷却した前記純水を、前記水電解装置１２に供給する純水供給ライン７８とを備える。純水供給ライン７８は、水循環装置６４を構成する気液分離器６２に加温された純水を供給するとともに、前記気液分離器６２から水電解装置１２には、加温された前記純水が、電解用純水として供給される。 （もっと読む）

【課題】 組み立て時の取り扱いが容易で、かつ構造が簡単で、耐久性に優れ、低いランニングコストの、電気化学反応装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の電気化学反応装置１０は、内面側のアノード２と、外面側のカソード５と、該アノード２およびカソード５によって挟まれる固体電解質１とで構成される筒状体のＭＥＡ７と、常温より高い稼働温度に加熱するためのヒータ４１と、ＭＥＡの内面側に装入され、アノードに接するコイル状金属線１２とを備え、そのコイル状金属線１２は、筒状体の内面に沿い、線の形態で、少なくとも稼働温度で該筒状体７の内面に接触することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】粗フッ素ガスを精製する際に反応器内で不純物固着により生じる圧力損失を減少させ、精製反応器の再生リサイクル回数を低減させ、粗フッ素ガスの総処理量を向上させることができるフッ素ガスの精製方法を提供する。
【解決手段】フッ化水素を含む溶融塩を電解槽１中で電気分解することによって得られた粗フッ素ガス中のフッ化水素濃度を、反応器５を用いて低減させるフッ素ガスの精製方法であって、前記反応器５中の温度が、フッ素の沸点以上かつフッ化水素の融点以下の温度範囲にあり、前記反応器５中に、一定の規則を持たせた充填物を配置することを特徴とするフッ素ガスの精製方法。 （もっと読む）

【課題】過硫酸濃度が高くまた高い液温が要求される薬液が必要とされる枚葉式洗浄装置においても前記要求を満たす機能性溶液を確実に供給できる機能性溶液供給システムおよび供給方法を提供する。
【解決手段】硫酸濃度７５〜９６質量％の硫酸溶液を電解して過硫酸を生成する電解部（電解装置１）と、電解された硫酸溶液を気液分離する気液分離部（気液分離槽１０）と、前記気液分離部で気液分離された硫酸溶液の一部を前記電解部との間で循環させる循環ライン１１と、前記気液分離部で気液分離された硫酸溶液の一部を使用側（枚葉式洗浄装置１００）に供給する供給ライン２０と、供給ライン２０に介設されて硫酸溶液を１２０〜１９０℃に加熱する加熱部２２を備え、硫酸溶液が加熱部の入口に導入されて使用側で使用に至るまでの通液時間が１分未満となるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】低材料コストかつ低操業コストの条件のもと、処理装置の雰囲気ガス等の酸素分圧を0.2〜10^-30atmの範囲で制御しうる酸素分圧制御装置の提供。
【解決手段】固体電解質の作動温度に加熱保持可能な加熱炉の内部に、空気又は純酸素が供給されるとともに、管状構造の固体電解質を含む少なくとも１つの酸素ポンプと管状構造の固体電解質を含む少なくとも２つの酸素センサが収納され、前記少なくとも１つの酸素ポンプと前記少なくとも２つの酸素センサは、前記空気又は純酸素を各固体電解質の管外パージガスとするように互いに並行して配置されるとともに、それら各固体電解質の管内を共通の処理ガスが流通可能に連結したことを特徴とする、酸素分圧制御装置。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、水素中の水分が水吸着装置を通過することを確実に阻止し、所望のドライ水素を効率的に供給することを可能にする。
【解決手段】水電解システム１０は、純水供給装置１２から供給される純水を電気分解することによって高圧水素を製造する水電解装置１４を備える。水電解装置１４の配管３４ｃには、気液分離器１８、冷却器２０及び水吸着装置２２が、水素の流れ方向に沿って配置される。冷却器２０と水吸着装置２２との間には、第１背圧弁３６が配置される一方、前記水吸着装置２２の下流側には、第２背圧弁４２が配置される。 （もっと読む）

【課題】発電時と電解時との間で熱をより有効に利用できるようにすると共に、電力の貯蔵効率を向上させることができ、電解と発電の切り替えによる固体酸化物電解質の破損の虞が少ない電力貯蔵システム及びその運用方法を提供する。
【解決手段】固体酸化物電解質１５を有して水蒸気電解セルと発電セルとを兼用する電解兼発電セル２と、電解兼発電セル２に燃料ガス及び空気をそれぞれ供給するガス供給手段３と、電解兼発電セル２に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、電解兼発電セル２より排出される排ガスと電解兼発電セル２に供給される燃料ガス及び空気とそれぞれ熱交換を行う第１再熱熱交換器、第２再熱熱交換器を備えるもので、電解兼発電セル２の内部温度を、内部に熱媒体を流通させて所定温度に制御する温度制御系１１を備えている。 （もっと読む）

本発明は、電解方法、電解電極、電解容器、電解装置、及び燃焼のための電解ガスを使用するシステム、特に、燃焼エンジン、例えば、ピストン又はタービンエンジンであって、電解電極を振動周波数で人為的に振動させ、且つ電解電極の前記電圧を前記振動周波数の低調波周波数で発振させるよう構成されたものに係る。 （もっと読む）

【課題】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化させた可逆セルにおいて，運転モードの切り替えを短時間でかつ容易に行う。
【解決手段】固体高分子形の水電解装置と燃料電池とを一体化させた可逆セル１において、水電解装置運転から燃料電池運転への運転モードの切り替えにあたって，水電解装置運転の終了後、燃料電池運転を行う前に、可逆セル１内部の反応ガス流路に気体を供給して、流路内に残留した電解水をセル内部から排出し、その後、燃料電池運転時に酸化剤極となる側の反応ガスの流路１４にのみ、空気を供給し、セル内部基材を乾燥させる。 （もっと読む）

【課題】水素酸素混合ガス発生システムにおいて、電気装置を用いない放熱が可能でかつ単純化された構造を有するシステムを提供する。
【解決手段】水が貯蔵されて水素酸素混合ガスが捕集される水貯蔵捕集槽１０と、水を電気分解するための多数の電極２１、２２が内蔵され水が流入される流入口２５と電気分解された水素酸素混合ガスが排出される流出口２６が形成された電極ユニット２０と、水貯蔵捕集槽１０の下部側と電極ユニット２０の流入口２５が連結され水貯蔵捕集槽１０から電極ユニット２０に水を供給することと同時に放熱機能をする第１放熱供給管３０と、及び水貯蔵捕集槽１０の上部側と電極ユニット２０の流出口２６が連結され電極ユニット２０から排出される水素酸素混合ガスと水の混合物を水貯蔵捕集槽１０の上部側に供給することと同時に放熱機能をする第２放熱供給管４０とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高温水蒸気電解による水素製造において、エネルギーを軽減し、効率のよい水素製造を行うことができる水素製造装置及びその方法の提供。
【解決手段】水供給系１と、水の供給量を制御する水供給量制御装置２４と、供給される水を蒸発して水蒸気とする水蒸発器兼製造ガス冷却器２と、水蒸発器兼製造ガス冷却器２で蒸発した水蒸気と水素とを混合して原料ガスとする水素混合器３と、水素混合器３で混合された原料ガスを予熱する原料ガス予熱器４と、原料ガス予熱器４で予熱された原料ガスが供給されるセル容器６と、セル容器６内に設置され、水素極、酸素極及び電解質を含み、原料ガスの電気分解により水素が製造されるセル７と、セル７の性能を監視するセル性能監視装置２３と、セル７で製造された水素の一部は水素混合器３を介してセル７に循環され、この一部の水素の流量を制御する水素流量制御装置２５とを有して水素製造を行う水素製造装置。 （もっと読む）

【課題】還元水を簡便に発生させることができ、かつ、コンパクトな構成とすることができる還元水発生装置を提供する。
【解決手段】水中で発生した酸性成分がイオン化して発生する陽イオン及び陰イオンを含む酸性水溶液Ｍ１を生成する酸性水溶液生成部２と、陽イオンへ電子を与えて還元して還元成分Ｍ２を生成する還元成分生成部４と、還元成分Ｍ２を水中で溶解させて、還元成分Ｍ２が溶解された還元水を生成する還元水生成部５と、を備えており、酸性水溶液生成部２は、水又は酸性水溶液Ｍ１を貯留する貯留部２０と、貯留部２０内に配置された第１の電極２２と、第２の電極２３と、第１の電極２２及び第２の電極２３との間に挟持され、貯留部２０と連通する貫通孔２１ａを有する絶縁スペーサ２１と、第１の電極２２及び第２の電極２３へ高電圧を印加するための高電圧印加部２４と、からなる放電部２５と、貫通孔２１ａへ送風を導入する送風部２６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】導電性ダイヤモンド陽極を用いて、濃硫酸を直接電解し、酸化性活物質を安定して生成させる硫酸電解方法を提供する。
【解決手段】陽極室４と陰極室１２に供給する硫酸を含む前記電解液の温度を３０℃以上とするとともに、陽極室４に供給する硫酸を含む電解液の流量Ｆ１（Ｌ／ｍｉｎ）を下記（１）式から算出される陽極側で発生する発生ガスの流量Ｆａ（Ｌ／ｍｉｎ）の値の１．５倍以上（Ｆ１／Ｆａ≧１．５）とし、かつ、陰極室１２に供給する硫酸を含む電解液の流量Ｆ２（Ｌ／ｍｉｎ）を下記（２）式から算出される陰極側で発生する発生ガスの流量Ｆｃ（Ｌ／ｍｉｎ）の値の１．５倍以上（Ｆ２／Ｆｃ≧１．５）としたことを特徴とする硫酸電解方法。Ｆａ＝（Ｉ×Ｓ×Ｒ×Ｔ）／（４×ファラデイー定数）式（１）Ｆｃ＝（Ｉ×Ｓ×Ｒ×Ｔ）／（２×ファラデイー定数）式（２） （もっと読む）

【解決手段】 単一または多重効用蒸発缶システムを使用して、膜セルプロセスにより生産される水性苛性アルカリを濃縮する方法であって、蒸気は前記水性苛性アルカリの流れ方向と反対に流れ、陰極液循環管路から回収される熱は濃縮プロセスの一部分として使用される方法である。１つの実施形態において、陰極液熱回収熱交換器および蒸発室は多重効用蒸発缶システムの最後の効用の後に配置される。別の実施形態において、前記陰極液熱回収熱交換器および蒸発室は、前記単一または多重効用蒸発缶システムの前に配置される。さらに別の実施形態において、前記陰極液熱回収プロセスは、追加の熱交換器プロセスと連結して、要望に応じて最終製品をさらに濃縮する。
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