【課題】プラスチックフイルムなどの有機樹脂との密着性の高い容器用鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ＮｉめっきまたはＦｅ−Ｎｉ合金めっき相である下地Ｎｉ相と、Ｓｎめっきおよび溶融溶錫処理され一部が合金化し残部が島状であるＳｎめっき層を有する表面処理鋼板を、Ｚｒイオン、Ｆイオン、クエン酸などのヒドロキシ酸を含む溶液中で浸漬又は電解処理を行うことにより、鋼板上にＺｒ化合物皮膜を形成する容器用鋼板の製造方法、及び、該方法によって製造された前記Ｚｒ化合物皮膜の付着量が、金属Ｚｒ量で０．１〜１００ｍｇ／ｍ^２、Ｆ量で０．１ｍｇ／ｍ^２以下である有機樹脂との密着性の高い容器用鋼板。 （もっと読む）

【課題】外観不良や加工性の劣化を招くことなく、クロメートフリーの化成処理を行っても優れた耐黒変性を有するガルファンと呼ばれる溶融Zn-Al系合金めっき鋼板(GF)を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも一方の表面に、Al:1.0〜10質量%およびMg:0.2〜1質量%を含有し、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融Zn-Al系合金めっき層を有し、前記溶融Zn-Al系合金めっき層表面に占めるZn-Al共晶の面積率が10%以下であることを特徴とする溶融Zn-Al系合金めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】鋼板の折り曲げ加工部の耐食性、耐溶剤性、アルカリ脱脂後の塗装性、耐汗性に優れた皮膜を金属材料表面に形成することができるクロムフリー表面処理液を提供する。
【解決手段】特定のビスフェノール骨格を有する樹脂化合物、カチオン性ウレタン樹脂エマルション、シランカップリング剤、有機チタンキレート化合物、４価のバナジル化合物、モリブデン酸化合物、フッ素化合物および水を、各々所定の割合で配合し、かつｐＨを４〜５とする。 （もっと読む）

【課題】 優れた半田強度（半田付け後の強度）、スポット溶接性を兼備し、かつ優れた耐食性を有するＳｎ−Ｚｎ溶融めっき鋼板およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】鋼板に、質量％で、Ｎｉ％が２０〜７０％、Ｚｎ％が０．０５〜５％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなるＦｅ−Ｎｉ−Ｚｎプレめっきを、Ｎｉ量として０．２〜２．０ｇ／ｍ^２施した後、Ｓｎ−Ｚｎ溶融めっきを行い、めっき／鋼板界面に粒径が０．５μｍ以下のＦｅ−Ｓｎ合金層を０．２〜２．０ｇ／ｍ^２存在させて凝固させることで、耐食性を劣化させるＺｎの偏析を抑制した凝固組織としたことを特徴とする耐食性、半田強度（半田付け後の強度）およびスポット溶接性に優れたＳｎ−Ｚｎ溶融めっき鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】複雑な流れ場を有する流体系に対しても、温度計測装置の配置に制約を与えることなく流体全体の温度および流体傾中の物質成分の濃度を推定する温度および濃度推定方法を提供する。
【解決手段】本発明は、流体系の任意の温度実測点において流体温度を計測する温度計測ステップ（ステップＳ７０１）と、任意の温度推定点において、指標と計測温度とに基づき温度を推定する推定ステップ（ステップＳ７０２〜Ｓ７０４）と、任意の濃度実測点において物質成分の濃度を計測する濃度計測ステップ（ステップＳ７０６）と、任意の濃度推定点において、指標と計測濃度とに基づき物質成分の濃度を推定する濃度推定ステップ（ステップＳ７０７〜Ｓ７０９）と、を含む。 （もっと読む）

【課題】
従来のＮＨ₄Ｃｌを用いた従来の溶融亜鉛めっき用のフラックスと同等のめっき品質が得られる上に、溶融亜鉛めっき浴に浸漬した際に煙が発生しない、あるいは煙の発生量を無視できる程度に少なくできる新規な溶融亜鉛めっき用無煙フラックス及びそのフラックスを用いた溶融亜鉛めっき方法を提供する。
【解決手段】
溶融亜鉛めっき用無煙フラックスは、（ａ）ＺｎＣｌ₂を５５〜８６重量％、（ｂ）ＮａＦ、ＫＦ、ＭｇＦ₂、ＺｎＦ₂、Ｎａ₂ＳｉＦ₆のいずれか１種類以上を合計で５〜３８重量％、（ｃ）アルカリ金属元素もしくはアルカリ土類金属元素の塩化物の何れか１種類以上を合計で０〜３５重量％、からなる。フラックスを水に溶解して水溶液とし、ＨＣｌを添加してｐＨ０．９〜２．０に調製し、調合時に反応生成したＮａＺｎＦ₃沈殿物を溶解する。 （もっと読む）

【課題】溶融金属めっき鋼板を製造するに際して、複雑に変動する浴温分布の状態を的確に把握して、浴温分布の異常を迅速に検知することによって、良好な品質の溶融金属めっき鋼板を安定して製造することができる溶融金属めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】めっき浴１内の６個所に熱電対４ａ〜４ｆを設置し、その６本の熱電対４ａ〜４ｆによって６個所の温度測定値の時系列データを取得し、それらの時系列データから温度測定値の非連動的な時間変動（非連動成分）を抽出し、その非連動成分を用いて、めっき浴１内の温度の異常を検出するようにしている。 （もっと読む）

【課題】合わせ部の耐食性に優れた溶融Al-Zn系めっき鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板表面に、順に、Al含有量が20〜95mass%であるAl-Zn系めっき皮膜と、酸化アルミニウムおよび／または水酸化アルミニウムを含む厚さ0.1〜5μmの被覆層とを有することを特徴とする溶融Al-Zn系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】優れた伸びフランジ性と高い降伏比とを有する引張強度５９０ＭＰａ以上の溶融めっき熱延鋼板とそれを複雑な工程を経ることなく製造しうる方法とを提供する。
【解決手段】熱延鋼板の表面に溶融めっき層を有する溶融めっき熱延鋼板であって、熱延鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０３％以上０．１２％以下、Ｓｉ：０．００５％以上０．５％以下、Ｍｎ：２．０％超３．０％以下、Ｐ：０.０５％以下、Ｓ：０.００５％以下、ｓｏｌ.Ａｌ：０.００１％以上０．１００％以下およびＮ：０.００５０％以下を含有する化学組成を有し、フェライトが主相であり、ベイナイト、マルテンサイトおよび残留オーステナイトの体積率の合計が５％以下（０％を含む）であるとともに、フェライトの平均粒径が７μｍ以下である鋼組織を有し、溶融めっき熱延鋼板は、引張強度５９０ＭＰａ以上、降伏比７０％以上、穴拡げ率９０％以上である機械特性を有する。 （もっと読む）

【課題】高強度（５９０ＭＰａ以上の引張強度ＴＳ）を有し、かつ、延性と穴広げ性に優れ、高降伏比である溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】成分組成は、質量％でＣ：０．０４％以上０．１３％以下、Ｓｉ：０．９％以上２．３％以下、Ｍｎ：０．８％以上２．４％以下、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１％以上０．１％以下、Ｎ：０．００８％以下を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、組織は、面積率で、フェライトが９４％以上、マルテンサイトが２％以下であり、フェライトの平均結晶粒径が１０μｍ以下、フェライトのビッカース硬度が１４０以上、かつ、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物の平均結晶粒径が０．５μｍ以下、フェライトの結晶粒界上に存在する炭化物のアスペクト比が２．０以下であることを特徴とする延性と穴広げ性に優れた高降伏比高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼材を熱処理しても、所定のめっき層を残存させ、自動車用部材としての塗装後の耐食性および塗膜密着性が確保された亜鉛系めっき熱処理鋼材を提供する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼材に、塑性変形が可能な温度域または焼入れが可能な温度域への加熱を行って得られ、表面に存在するめっき層の付着量が片面当たり２０〜１００ｇ／ｍ^２であり、めっき層のＦｅ濃度が０．１％〜５０％であり、Ａｌ濃度が４〜１５％、Ｍｇ濃度が１％以上、Ｓｉ濃度が０.５％以下でかつ当該めっき層にη相が存在した亜鉛系めっき熱処理鋼材である。めっき層の付着量が片面当たり３０〜１５０ｇ／ｍ^２であるとともにめっき層中に３０％以下のＦｅを含有する亜鉛系めっき鋼材に、３０℃／秒以上の昇温速度で前記温度域への加熱を行ってから３０℃／秒以上の冷却速度での冷却を行った後、亜鉛系めっき鋼材の表面に当接する加圧ロールによって亜鉛系めっき鋼材の表面に残存するめっき層の表面粗度を調整することにより、製造される。 （もっと読む）

【課題】溶融金属からのフュームや熱等の影響を受けずに金属帯の位置を検出してバッフルプレートの位置調整を行うことができるバッフルプレートユニットを提供すること。
【解決手段】バッフルプレートユニット２４は、一対のバッフルプレート２２と、一対のバッフルプレートの金属帯の幅方向端部に対する位置を調整する位置調整機構２３とを有する。位置調整機構２３は、金属帯１の一対の幅方向端部の位置をそれぞれ検出する一対の電磁波センサーユニット３２を有し、その検出値に基づいて制御部３３によりバッフルプレート２２の位置を制御する。各電磁波センサーユニット３２は、電磁波を放射し、前記金属帯の幅方向端部で反射した電磁波を受信するアンテナを有する検出部３８と、本体部３７とを有し、検出部３８は、金属帯１の幅方向端部から所定長離隔した位置に固定的に設けられている。 （もっと読む）

【課題】溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板を基材とし、かつ有機樹脂を含む化成処理皮膜を有する化成処理めっき鋼板であって、耐候性、耐水性、皮膜密着性および防眩性のすべてに優れる化成処理めっき鋼板を提供すること。
【解決手段】溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき鋼板の表面にリン酸塩処理液を塗布してリン酸塩皮膜を形成し、その上に化成処理液を塗布して化成処理皮膜を形成する。化成処理液は、カルボキシル基、スルホン酸基およびこれらの塩からなる群から選ばれる親水性官能基０.０５〜５質量％とＦ原子７〜２０質量％とを含有し、数平均分子量が１０００〜２００万の範囲内であるフッ素含有樹脂と、４Ａ族金属の酸素酸塩、フッ化物、水酸化物、有機酸塩、炭酸塩または過酸化塩のいずれかとを含有する。 （もっと読む）

【課題】ピックアップ欠陥発生、炉壁損傷の問題の少ない低露点の雰囲気を安定して得ることができ、鋼中のＳｉ、Ｍｎ等の易酸化性元素が焼鈍時に鋼板表面に濃化してＳｉ、Ｍｎ等の易酸化性元素の酸化物が形成されるのを防止し、Ｓｉ等の易酸化性元素を含有する鋼板の焼鈍に適した鋼板の連続焼鈍方法を提供する。
【解決手段】連続焼鈍炉において、鋼板温度が６００℃以上である温度域の雰囲気ガスを、Ｃを１質量％以上含有する固形物と接触させ、雰囲気ガス中の水分と固形物中のＣを反応させて雰囲気ガスの露点を低下させることを特徴とする鋼板の連続焼鈍方法。 （もっと読む）

【課題】振動・衝撃に強く、高強度化されたワイヤボンディング構造を提供する。
【解決手段】鋼芯線の周囲を溶融Ａｌめっき層で被覆した、外径０.０８〜０.６ｍｍ、長手方向に垂直な断面に占める鋼芯線の面積率が１５〜９８％であるＡｌめっき鋼線５によって、電子回路基板１上の導電体４表面同士を接続してなるワイヤボンディング構造。前記導電体表面は、例えばＡｌ、Ａｌ合金またはＮｉである。Ａｌめっき鋼線と導電体表面は例えば超音波接合されている。溶融Ａｌめっき層は、Ｓｉ：０〜１２質量％、残部Ａｌおよび不純物からなるものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】溶融金属めっき鋼板を製造するに際して、スナウト部の異物を排出するポンプの排出能力を高く保ち、スナウト部の浴面に異物の浮遊が無い状態を保持することによって、表面外観性の優れた溶融金属めっき鋼板を容易に製造することを可能にする、表面外観性の優れた溶融金属めっき鋼板の製造方法および装置を提供する。
【解決手段】スナウト部５内の浴面に浮遊する異物１６を異物排出ポンプ６で吸引してスナウト部５の外に排出することとし、溶融亜鉛１に対して不溶性の塊状物（例えば、セラミック塊）１５を溶融亜鉛１の浴面１１から押し込んでおき、液面レベル測定装置１０の測定結果に基づいて、塊状物１５の押し込み量を調節して、溶融亜鉛１の浴面レベルを一定に保つようにする。 （もっと読む）

【課題】Ａｌ−Ｚｎ系合金めっきにおいて、シャシー部に求められる耐食性を発揮できるめっき層の構造を提供し、耐食性を向上させた自動車足周り用Ａｌ−Ｚｎ系合金めっき鋼材の提供。
【解決手段】質量％で、Ｚｎ：１０〜３０％、Ｓｉ：０．５〜５％、Ｆｅ：２０〜４０％、残部はＡｌと不可避的不純物からなるＡｌ−Ｚｎ−Ｆｅ−Ｓｉ合金めっきであって、該めっき層が、表面側にＺｎ、Ｓｉが濃化した上層、鋼材側にＦｅ、Ａｌが濃化した下層を有する２層構造を有することを特徴とする合金めっき鋼材。 （もっと読む）

【課題】両立することが不可能とされてきためっき自体の高耐食性と、露出した地鉄の保護作用とを連続製造プロセスで両立するめっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼材表面の錫系めっき層またはアルミ系めっき層中に、１種以上のＩＩａ族（アルカリ土類金属）元素と１種以上のＩＶｂ族元素により構成された金属間化合物を含有する耐食性に優れた錫めっき系またはアルミめっき系表面処理鋼材。錫系めっき層の場合、塊状の金属間化合物の長径は１μｍ以上、短径の長径に対する比率が０．４以上である。アルミ系めっき層の場合、塊状の金属間化合物の長径は１０μｍ以上、短径の長径に対する比率が０．４以上である。 （もっと読む）

【課題】スポット溶接性，耐食性を両立させ、融雪剤撒布等の過酷な腐食環境に曝された場合でも長期にわたって優れた特性を維持する自動車用防錆構造体を提供する。
【解決手段】シルアウターとシルインナーとの間にリーンホースメントを挟み、スポット溶接した袋構造を有する自動車用防錆構造体であって、前記リーンホースメントが、Ｍｇ：１〜５質量％，Ａｌ：３〜２２質量％を含むＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき層を有するめっき鋼板を素材とし、且つＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ合金めっき層の付着量が鋼板の両面合計で１８０ｇ／ｍ^２以下であり、前記シルアウター及び前記シルインナーが、合金化溶融亜鉛めっき鋼板又は冷延鋼板を素材としていることを特徴とする自動車用防錆構造体とする。 （もっと読む）

【課題】耐食性、加工性、溶接性が優れた特性でバランス良く両立し、かつPbを使用しない溶融Sn-Zn系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】この溶融Sn-Zn系めっき鋼板は、鋼板と、前記鋼板の表面に形成され、1〜8.8質量%のZnと残部がSn:91.2〜99.0質量%および不可避的不純物からなる溶融めっき層を有し、前記溶融めっき層のSn-Zn共晶の融解熱とSn初晶の融解熱のそれぞれの吸熱量比が以下の関係式を満たし、
(Sn初晶の融解に伴う吸熱量)/{（Sn初晶の融解に伴う吸熱量）+(Sn-Zn共晶の融解に伴う吸熱量)}≧0.3
Sn初晶の融解に伴う吸熱ピーク温度が200℃以上230℃以下であって、Sn-Zn共晶の融解に伴う吸熱ピーク温度が198℃以上200℃未満である。 （もっと読む）