【課題】Zn-Al系合金溶融めっき鋼材の接合に用いられる締結用金属部材に、現実的なめっき厚さで必要な耐蝕性を付与する方法を提供する。
【解決手段】Zn-Al系合金溶融めっき鋼材の締結に用いられる金属部材であって、該金属部材の表面が純Ｚｎめっきからなる上層めっきと、Ｎｉ含有率が２．０〜５．０ｍａｓｓ%のＺｎ−Ｎｉ合金めっきからなる下層めっきの2層の亜鉛系めっきで被覆されており、該上層めっきのめっき厚が２μm以上、１０μｍ以下であり該下層Ｚｎ−Ｎｉ合金めっきのめっき厚［Ｔ］が下式（１）を満たすことを特徴とする鋼材締結用金属部材。
Ｔ（μｍ）≧［（鋼材のＺｎＡｌめっきの片面めっき量(ｇ／ｍ２)×４／７−上層純Ｚｎめっき厚（μｍ））／２］ （１） （もっと読む）

本発明は海洋気候に耐えられる工事部材の塗層に対する拡散処理を施す１種の方法に係り、部材に対する前処理を施す第１ステップと、部材を雰囲気保護炉に置いて予熱する第２ステップと、予熱した部材をめっき溶液に浸漬し、浸漬過程において部材を回転させる第３ステップと、界面における原子を拡散させて被覆体の上に拡散層を形成することによって、塗層と被覆体との冶金接合を実現させるように、浸漬・めっきした部材を真空炉に入れ、８００〜９５０℃で１〜３時間保温した後、徐々に冷却して取り出す拡散処理の第４ステップと、を含み、本発明の方法によって処理した部材には、海洋気候の条件下で十分な耐腐朽性と耐浸食・耐腐食性が与えられる。 （もっと読む）

【課題】溶接により組立てられた鋼製の構造物に溶融亜鉛めっきを施すに際し、めっき施工時のめっき割れを防止し、構造物を高品質に製作し得るめっき施工方法を提供する。
【解決手段】このめっき施工方法は、鋼製の構造物３０に溶融亜鉛めっきを施すに先立って酸洗するに際し、めっき割れの発生しやすい箇所近傍（符号Ａの部分）に、酸への接触を防止するための塗料Ａを塗布して酸洗を行った後、その塗料を剥離してからめっきを行う。 （もっと読む）

【課題】他の導体と接触する接触部位が狭くても、他の導体と良好な電気的な接続を確保できる導電部材、及びこの導電部材を用いた端子を提供し、さらに、この導電部材及び端子を容易に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】他の導体１１と接触する接触部位を有し、他の導体１１との接触によって、他の導体１１と電気的に接続される導電部材１０であって、銅系材料からなる基材１２と、基材１２の表面の少なくとも前記接触部位に配置される導電性皮膜１３とを備え、導電性皮膜１３が、ガリウムと基材１２に含まれる銅との固溶により形成され、前記他の導体１１の表面に形成されている絶縁性皮膜１５を貫通可能な形状を有する銅ガリウム系結晶を含むことを特徴とする導電部材１０を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、ＲｏＨＳ指令に従い、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供することにある。
【解決手段】 フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｓｎを２．０〜２．４質量％およびＰｂを０．１質量％以下含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＲｏＨＳ指令に従い、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供する。
【解決手段】フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引き上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｓｂ：０．１質量％以上、Ｂｉ：０．３質量％以上でかつ、これらＳｂおよびＢｉの合計で１．５質量％以下、ならびに、Ｐｂ：０．１質量％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】高い生産性を維持しながら外面のみを確実にメッキでき、危険を伴う作業を必要とせずに、製造コストの上昇を可及的抑制できる外面メッキ金属管用管端栓及び外面メッキ金属管の製造方法を提供する。
【解決手段】外面のみに溶融亜鉛メッキ層を有する外面メッキ鋼管を製造する際に、メッキ素材である鋼管の二つの管端部に、鋼管との接触面にローレット切り加工により形成される凹凸部を備える外面メッキ鋼管用管端栓を、凹凸部が鋼管内面に当接するようにして、装着することにより鋼管の内部への溶融亜鉛の流入を防止してから、溶融亜鉛メッキを行う。 （もっと読む）

【課題】良好なめっき外観、めっき密着性、加工性を有する溶融めっき鋼材を提供する。
【解決手段】めっき層の組成が、質量%で、Al:8%以上60%以下、Mg:1%以上10%以下、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、めっき-地鉄界面に平均厚み0.1μm以上5.0μm以下のFe-Al化合物層を有することを特徴とする溶融めっき鋼材である。また、鋼材表面にCu及びSnを置換析出させた後、該鋼材を、質量%で、Al:8%以上60%以下、Mg:1%以上10%以下、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融めっき浴に浸漬させることを特徴とするめっき外観、めっき密着性、加工性に優れた溶融めっき鋼材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】浴槽内の不純物を効率よく除去できる不純物除去方法及び装置、はんだ付装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本不純物除去方法は、はんだ槽２に挿入されてはんだ槽２の中心部を回転中心とした円運動を行う回転棒５にて、溶融はんだ１に円周方向の流速を与え、溶融はんだ１よりも比重の大きい不純物を分離してはんだ槽２の底面中央に凝集させる工程と、不純物が分離された溶融はんだ１を冷却して凝固させると共に、凝集された不純物をはんだ槽２の底面に設けられた底面ヒータ３ｂにて溶融し、不純物を濃化させる工程と、濃化された不純物を抽出ノズル６にて排出する工程とを含む。 （もっと読む）

本発明は、イリジウム少なくとも８５質量％、モリブデン少なくとも０．００５質量％、ハフニウム０．０００５〜０．６質量％及び場合によりレニウムからなり、その際にモリブデン及びハフニウムの総和が０．０２〜１．２質量％であるイリジウム合金、並びにＩｒＭｏ−及びＩｒＨｆ−母合金１個ずつがアーク中で製造され、場合によりＲｅと共に、イリジウム融液中へ浸漬されるイリジウム合金の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーはんだ、特に溶融状態のＳｎ−Ａｇ系鉛フリーはんだに対する耐侵食性が優れたＣｏ基合金およびそのＣｏ基合金からなる鉛フリーはんだ付け装置部材を提供する。
【解決手段】Ｃｒ：２０．０〜３５．０％、Ｗ：３．０〜１５．０％、Ｆｅ：０．１〜２５．０％、Ｃ：０．０１〜１．２０％、Ｍｎ：０．５〜２．０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％を含有し、さらに必要に応じて（ａ）Ｎｉ：１．０〜２４．０％、（ｂ）Ｌａ：０．０１〜０．１５％およびＣｅ：０．０１〜０．１５％の内の１種または２種、（ｃ）Ｍｇ：０．００１〜０．０５％の内の１種または２種以上、または前記（ａ）〜（ｃ）の内の２種以上を含有し、残部がＣｏおよび不可避不純物からなる組成を有するＣｏ基合金およびそのＣｏ基合金からなる鉛フリーはんだ付け装置部材。 （もっと読む）

【課題】溶融亜鉛メッキ層中のＰｂレス化及びＣｄレス化が可能で、メッキ浴鍋の保護に優れたＢｉ含有溶融亜鉛メッキ技術を提供する。
【解決手段】メッキ浴の溶融亜鉛中にＢｉ成分が０．０５０〜２．５質量％の範囲で含有していることを特徴とする。メッキ浴中にＢｉ成分を所定の割合含有させることにより、メッキのつき廻り性、耐食性に優れ、外観品質のよいメッキ層が得られる。特に、環境負荷物質の低減の観点から、溶融亜鉛中のＰｂ成分が０．１質量％以下、Ｃｄ成分が１００ｐｐｍ以下であることが望ましく、理想的には溶融亜鉛中のＰｂ成分が０．０１質量％以下、Ｃｄ成分が１０ｐｐｍ以下がよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、発電機ステータバーとステータバー端部を受けるステータバー端部継手とをシールする方法を提供する。
【解決手段】 本方法は、継手をろう材料でステータの端部にろう付けする段階と、金属バリア皮膜材料を継手内のステータバーの端部に施す段階と、金属皮膜材料の液相線温度と少なくとも同じ高温でありかつろう材料の固相線温度よりも低温である温度で継手を加熱する段階と、継手内のステータバーの端部を液状金属バリア皮膜材料で被覆する段階と、液化した金属皮膜材料を凝固させて、継手内のステータバーの端部上に金属バリア皮膜を形成する段階とを含む。 （もっと読む）

【課題】 鉄製品の新品製作にも、修理にも使え、それ自身が滑り止め効果のある表面を持ち、凹凸がつけられると共に耐久性のある滑り止め法を得る事、その方法で製造した製品を得る事。
【解決手段】 鉄製品の表面に溶射をして、粗面にすると共に必要あれば凹凸または模様をつけ、その後、溶融亜鉛メッキをする。 （もっと読む）

【課題】 外観およびめっき密着性に優れた溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼材を製造する方法を提供する。
【解決手段】 鋼材を酸洗する工程と、鉄よりも電気化学的に貴な金属元素を含有する濃度が０．５質量％以上の処理液で前記鋼材を処理することにより当該金属元素を鋼材表面に付着させる溶液処理工程と、前記溶液処理工程を経た鋼材を酸素濃度が５０００ｐｐｍ以下である非酸化性雰囲気下で、５０〜５００℃の加熱温度下で乾燥させる乾燥工程と、前記乾燥工程を経た鋼材を、酸素濃度が５０００ｐｐｍ以下である非酸化性雰囲気下でＡｌ：０．５〜２０質量％、Ｍｇ：０.５〜６質量％を含有する溶融めっき浴を用いてめっきするめっき工程とを備える。 （もっと読む）