本発明は被覆されていない、電気ガルバナイジングされた又は熱浸漬ガルバナイジングされたＴＲＩＰ鋼製品の製造のための、冷間圧延工程を含む方法に使用されることを意図される鋼組成物に関し、前記組成物は特定の燐の追加を特徴とする。燐は炭素含有量を十分に減らすことによって良好な溶接性を維持しながら所望の機械的特性（高い伸びと組み合わせた高い引張強度）を達成するために加えられる、本発明はさらに、鋼製品の製造方法、本発明の組成を有する前記鋼製品に関する。 （もっと読む）

【課題】 外観欠陥のない表面を求める顧客の要求を満足させるだけの、きわめて低い欠陥密度を達成することのできる、金属ストリップの連続亜鉛めっきプロセスおよび装置を提供する。
【解決手段】 液体金属浴１２を含むタンク１１中で金属ストリップ１を連続浸漬コーティングするプロセスおよび装置であって、下部１３ａが液体金属浴１２に浸漬されて液体金属の表面で液体シール１４を構成するダクト１３中で金属ストリップ１を連続的に展開し、ダクト１３内に配置されてそれぞれその下部でダクト１３を延ばす内壁を含む２つのオーバーフロー区画２５、２９内に、液体シール１４の表面からの液体金属の自然流を作り、区画の金属液体のレベルを液体シール１４表面の下方のレベルに維持する。 （もっと読む）

【解決手段】
約１３４０−１４２５Ｆの均熱及び８５０−９２０Ｆの保持を含む時間／温度サイクルを用いて作られた二相鋼板であり、鋼は、重量％にて、炭素：０.０２−０.２０、アルミニウム：０.０１０−０.１５０、チタン：０.０１以下、珪素：０.５以下、リン：０.０６０以下、イオウ：０.０３０以下、マンガン：１.５−２.４０、クロム：０.０３−１.５０、モリブデン：０.０３−１.５０で、かつ、マンガン、クロム及びモリブデンの量は、(Ｍｎ＋６Ｃｒ＋１０Ｍｏ)≧３.５％以上である。鋼板は、亜鉛めっき又はガルバニーリングの連続ラインで処理されるストリップの形態が好ましく、得られた製品は、フェライトとマルテンサイトを主体とする組織である。
（もっと読む）

鋼帯の被覆を溶融亜鉛合金浴中で行い、溶融亜鉛合金めっき被覆層を備えた鋼帯であって、該被覆中の該亜鉛合金が、マグネシウム０．３〜２．３重量％、アルミニウム０．６〜２．３重量％、所望により使用する一種以上の追加元素＜０．２重量％、不可避な不純物、残りの部分を構成する亜鉛からなり、該亜鉛合金被覆層の厚さが３〜１２μｍである、鋼帯。 （もっと読む）

ＧＡ鋼板製造との併用を考慮して、低Ａｌ浴組成で、良好な外観、耐黒変性と優れた加工性とを兼ね備えた溶融亜鉛めっき鋼板、及びその製造方法を提供する。
鋼板を溶融めっき浴に浸漬し引き上げて鋼板表面にめっき皮膜を付着させるめっき工程と、めっき工程に引き続きめっき皮膜の付着量を調整する付着量調整工程と、付着量調整工程の後にめっき皮膜を凝固させる皮膜凝固工程とを含む、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、めっき浴中でのＡｌ濃度、Ｓｉ濃度を、それぞれ０．１３〜０．３％、５〜１５０ｐｐｍとするとともに、めっき浴の浴温を４５０〜４８０℃、めっき浴に侵入する鋼板の侵入材温を浴温±２０℃以内とする。 （もっと読む）

【課題】陰極防食が付与された焼入れ鋼部品の製造方法、焼入れ鋼部品へ施される防食層、及び焼入れ鋼部品を提供する。
【解決手段】焼入れ鋼部品の製造方法を、ａ）焼入れ可能な鋼合金から成る薄鋼板へ連続コーティング処理によってコーティングを施し、ｂ）前記コーティングをほぼ亜鉛で構成し、ｃ）前記コーティングへさらに酸素親和性元素の１または２種以上を全量としてコーティング全重量に対して０．１重量％〜１５重量％の割合で含ませ、ｄ）次いで前記コーティングされた薄鋼板の少なくとも一部を大気中の酸素を取り入れながら焼入れに必要な温度まで至らしめて該薄鋼板に焼入れに必要な微細構造変化が起こるまで加熱し、ｅ）前記コーティング上へ酸素親和性元素酸化物から成る表面被膜を形成させ、ｆ）加熱前あるいは加熱後に薄鋼板を形状化し、及びｇ）十分な加熱後に、薄鋼板合金の焼入れが完了するように算出された冷却速度で薄鋼板を冷却する各工程から構成する。 （もっと読む）

【課題】 耐黒変性に優れ、厳しい加工に耐え得るめっき皮膜を有し、耐食性に優れた溶融Ｚn-Ａl 系合金めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 めっき皮膜の化学組成が、質量％でＡl ：３．５〜１０％、Ｍg ：０．０５％以上、０．５０％未満、（Ｐb ＋Ｓn ＋Ｃd ＋Ｂi ）≦０．０２０％、残部がＺn および不可避的不純物からなり、めっき皮膜のＺn(00・2) 面配向性指数が３．５以上である溶融Ｚn-Ａl 系合金めっき鋼板。めっき皮膜の硬度≦１１０Ｈv とすればなおよい。本発明の鋼板は、溶融めっき層を５℃／秒以上、１５℃未満の冷却速度で冷却するか、酸素濃度が５体積％以下、残部が非酸化性ガスからなる非酸化性雰囲気で冷却して製造するのがよい。 （もっと読む）