【課題】ホットプレス時にスケールの生成を防止でき、かつ成形性を向上させることのできるホットプレス用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】50mass%以上のアルミニウムと5mass%以上40mass%以下の層状珪酸塩とを含有するめっき層で被覆されたホットプレス用鋼板。 （もっと読む）

【課題】硬質の高耐食性亜鉛系合金めっき層を下地に有する塗装鋼板において、冬場の低温環境下で厳しい成形加工を施した場合にも、加工部での耐食性低下が顕著に抑制できるものを提供する。
【解決手段】鋼板表面に、断面硬さが８０ＨＶ以上の亜鉛系合金めっき層を有し、そのめっき層より上層に下記条件Ａを満たす塗膜層を少なくとも１層有し、条件Ａを満たす各塗膜層についての下記（１）式で定まるＸ値を合計した値をＸ_TOTALと表すとき、下記（２）式が成立する加工部耐食性に優れた塗装鋼板。
条件Ａ； 塗膜層の破断伸びが５０％以上、かつヤング率が５Ｎ／ｍｍ²以上
（１）式； Ｘ＝［塗膜のヤング率（Ｎ／ｍｍ²）］×［塗膜厚さ（μｍ）］
（２）式； Ｘ_TOTAL≧３×［めっき層厚さ（μｍ）］ （もっと読む）

【課題】従来提案されている外観品位改善方法よりも改善効果が大きく、また、外観不良となりやすいＰやＭｎ等を含む高強度鋼板においても生産性を落とすことなく適用できる、外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板の表面に、Ｚｎを８５％以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板で、その地鉄表面の組織が、鋼板圧延方向長軸の長さ／鋼板幅方向短軸の長さが５以上であるフェライト粒が面積率で９０％以上からなり、地鉄表面から深さ１００μｍ以上の範囲における組織は鋼板圧延方向長軸の長さ／鋼板幅方向短軸の長さが５以上であるフェライト粒が面積率で１０％以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 スポット溶接における割れの発生を抑制することができるスポット溶接用合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２０％、Ｓｉ：０．５〜２．０％、Ｍｎ：１．０〜２．５％、残部にＦｅおよび不可避的不純物を含有する下地鋼を溶製し熱間圧延する（ａ１，ａ２）。熱間圧延後に３０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却し、かつ４５０〜５８０℃で巻き取って熱間圧延鋼板の粒界酸化深さを５μｍ以下にする（ａ３，ａ４）。熱間圧延鋼板を冷間圧延した鋼板に３ｇ／ｍ２以上の付着量でＦｅ系電気めっき処理を行ない（ａ５〜ａ７）、その後に合金化溶融亜鉛めっき処理を行い、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の粒界酸化深さを５μｍ以下にする（ａ８）。 （もっと読む）

【課題】ＴＳ≧５９０ＭＰａ、ＴＳ×全伸び≧２００００ＭＰａ・％を満足し、ちり発生電流が６．２５ｋＡ以上である溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．８０〜２．５０％、Ｍｎ：０．８〜３．００％、Ｐ：０．００３〜０．１００％、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．０１０〜０．５０％およびＮ：０．００７％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、かつ、フェライトを面積率で５０％以上、残留オーステナイトを面積率で３％以上含み、フェライト相のナノ硬さに対するフェライト以外の相のナノ硬さの比が２．００以上である。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性に優れた簡便な加熱装置を使用して、メタルポンプを使用しなくてもドロスに起因する表面疵の発生を抑制でき、更にめっき層の厚さを低減して、めっき層の密着性を向上させることができる溶融アルミニウムめっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】洗浄して表面に固着しているＦｅ粉量を１００ｍｇ／ｍ^２以下にした後焼鈍した鋼板１を、スナウト４を介してめっき浴３中に浸漬してその表面にアルミニウムめっき層を形成する。その際、鋼板１の温度を６４０〜６８０℃、めっき浴３の温度を６５０℃超６８０℃以下にする。また、スナウト袴４の鋼板引上側外面のめっき浴面直上域をバーナー１７によって加熱し、鋼板引上側内面４ａの温度を幅方向全域に亘って６５０℃超６８０℃以下とすると共に、加熱炉側内面４ｂの温度は幅方向全体に亘って６５０℃未満でかつめっき浴３の温度よりも５℃以上低い温度にする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、メッキ皮膜の密着性および均一性に優れたＧＩ、およびさらに合金化ムラが生じず耐パウダリング性に優れたＧＡの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の要旨とするところは、Ｎｉ付着量０．１ｇ／ｍ^２以上０．８ｇ／ｍ^２以下としたＮｉプレメッキを施した鋼板に溶融亜鉛メッキするに際し、溶融亜鉛メッキ浴のＡｌ濃度を０．１２〜０．２％とし、溶融亜鉛メッキ浴温を融点以上４５０℃未満とすることを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。浴への侵入板温は４００℃以上４５０℃未満とすることが望ましましく、加えてメッキ浴温より低温とすことが更に望ましい。また本発明は、前記の方法で製造した溶融亜鉛メッキ鋼板を加熱合金化処理することを特徴とする合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス時にスケールの生成を防止でき、かつ成形性を向上させることのできるホットプレス用鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】50mass%以上のアルミニウムと3mass%以上38mass%以下のグラファイトとを含有するめっき層で被覆されたホットプレス用鋼板。アルミニウムめっき層により酸化を防止し、また、めっき層中に含有されるグラファイトの固形潤滑効果により成形時の割れを防止する。さらに、めっき層中にてグラファイトのへき開面が鋼板表面に平行に優先配向するように含有し固形潤滑効果をより効果的に発現させる。 （もっと読む）

(他に指示が無い限り、全て重量％で)Ｃ0.04〜0.30％、Ｍｎ1.0〜3.5％、Ｓｉ0〜1.0％、Ａｌ0〜2.0％、Ｃｒ0〜1.0％、Ｐ0〜0.02％、Ｓ0〜0.01％、Ｖ0〜0.25％、Ｎｂ0〜0.1％、Ｔｉ0〜0.20％、Ｎ0〜0.015％、Ｂ0〜0.010％、不可避不純物、残部鉄を含んでなり、溶融亜鉛めっきされたまたはガルバニーリングされた亜鉛合金被覆層を備え、該亜鉛合金が、Ｍｇ0.3〜4.0％及びＡｌ0.05〜6.0％、所望により、一種以上の追加元素0.2％以下、不可避不純物、残部亜鉛からなる、冷間圧延されかつ連続的に焼きなましされた高強度鋼ストリップ、およびその製造方法。
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【課題】チェーン構成部品の部品強度を損なうことなく優れたチェーン強度と耐摩耗性を発揮させるとともに、腐食雰囲気下におけるチェーン構成部品の白錆を抑制して連結ピンとブシュとの間に生じがちなチェーン屈曲不良やチェーン構成部品の外観不良を解消でき、長期にわたって耐食性を発揮できる耐食性チェーンを提供すること。
【解決手段】左右一対に離間配置された内プレート１１のブシュ圧入孔１１ａに圧入嵌合されるブシュ１２と、このブシュ１２に遊貫して外プレート１３のピン圧入孔１３ａに圧入嵌合される連結ピン１４とで編成され、ブシュ１２と連結ピン１４が溶融Sn−ZnめっきによるSn−Zn合金皮膜で被覆されている耐食性チェーン１１０。 （もっと読む）

【課題】安定して良好なリン酸塩処理性を示す合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも素地鋼板の片面に有する高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、前記素地鋼板は、Ｃ：０．０３〜０．３％、Ｓｉ：０．５〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．５％を夫々含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層は、酸化物として存在するＳｉ濃度を［Ｓｉ］（質量％）、酸化物として存在するＭｎ濃度を［Ｍｎ］（質量％）としたとき、これらが下記（１）式および（２）式の関係を満足するものである。
［Ｓｉ］≦０．２５ …（１）
［Ｍｎ］／［Ｓｉ］≦３．０…（２） （もっと読む）

【課題】良好なめっき外観、めっき密着性、加工性を有する溶融めっき鋼材を提供する。
【解決手段】めっき層の組成が、質量%で、Al:8%以上60%以下、Mg:1%以上10%以下、残部がZnおよび不可避的不純物からなり、めっき-地鉄界面に平均厚み0.1μm以上5.0μm以下のFe-Al化合物層を有することを特徴とする溶融めっき鋼材である。また、鋼材表面にCu及びSnを置換析出させた後、該鋼材を、質量%で、Al:8%以上60%以下、Mg:1%以上10%以下、残部がZnおよび不可避的不純物からなる溶融めっき浴に浸漬させることを特徴とするめっき外観、めっき密着性、加工性に優れた溶融めっき鋼材の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
高強度薄鋼板として主に自動車の内外板用に使われ、加工性及び表面品質に優れた亜鉛メッキ鋼板を提供する。
【解決手段】
この鋼板は、重量％で、Ｃ：０．０４〜０．２５％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｓｉ：０．０１〜１．７％、Ａｌ：０．０１〜１．５％、Ｐ：０．０１〜０．１％、Ｓ：０．０２％以下、Ｓｂ：０．００１〜０．１％を含み、残余のＦｅ及びその他不可避な不純物で組成され、上記Ｓｉ、Ａｌは０．５≦Ｓｉ＋Ａｌ≦２．０を満たし、その表面の酸化物層の厚さが冷間圧延後、焼鈍の時１μｍ以下に抑制されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性に優れると共に、良好な強度−延性バランスを発揮し得る高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】本発明の合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、所定の化学成分組成を有し、金属組織がフェライトとマルテンサイトの混合組織を主体とする複合組織鋼板を素地鋼板とし、該素地鋼板の少なくとも片面にＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、前記Ｆｅ−Ｚｎ合金めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在するＦｅ−Ｚｎ合金めっき層を少なくとも鋼板の片面に有し、前記めっき層の表面からめっき層深さ方向に３００Å以上の厚みで、Ａｌ（原子％）／Ｚｎ（原子％）≧０．１０である領域が存在する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Zn系溶融めっき鋼板において、めっき成分が0.18 mass%以下の低Al濃度においても0.5〜10 mass%のMgを効率的に添加可能とし、かつめっき浴の浴面酸化やそれに起因するめっき鋼板の外観不良を抑制して、スポット溶接性に優れた高耐食性溶融Zn系めっき鋼板を提供する。
【解決手段】めっき層中に、Mgを0.5〜10 mass%、Alを0.02〜0.18 mass%、CaをMgに対して0.03〜0.1倍の濃度で含有し、残部がZn及び不可避的不純物であることを特徴とする高耐食性溶融Zn系合金めっき鋼板。さらに、Cr、Mn、Co、Ni、Cuから選ばれる1種ないし2種以上を合計で0.02〜3 mass%、Ti、Nb、W、Zr、Mo、La、Ce、Hf、Yから選ばれる1種ないし2種以上を合計で0.02〜0.5 mass%含有しても良い。 （もっと読む）

【課題】局部延性に優れた高ヤング率高強度冷延鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】高強度冷延鋼板を、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．２５％、Ｓｉ：１．００％以下、Ｍｎ：０．５〜３．５％、Ｐ：０．１５０％以下、Ｓ：０．０１５０％以下、Ａｌ：０．２００％以下、Ｎ：０．０１００％以下、Ｎｂ：０．００５〜０．１％を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、金属組織が、面積率で、１０〜７０％の未再結晶フェライト及び１〜３０％の硬質第２相からなるものとし、その高強度冷延鋼板の製造方法として、鋼片を熱間圧延し、酸洗後、６０％超の圧下率で冷間圧延を施した後、（Ａｃ₁［℃］−１００℃）からＡｃ₁［℃］までの昇温速度を１０℃／ｓ以上、Ａｃ₁［℃］〜｛Ａｃ₁［℃］＋２／３×（Ａｃ₃［℃］−Ａｃ₁［℃］）｝の温度範囲内での滞留時間を１０〜２００ｓとして焼鈍する方法を採用する。 （もっと読む）

【課題】より幅広い環境下で、安定的に使用することができる合金及びその用途、該合金の製法等を提供する。
【解決手段】Ｔｉ又はＴｉ合金（１Ａ族又は２Ａ族金属−Ｔｉ合金を除く）５と１Ａ族若しくは２Ａ族金属の溶融物７又は該金属の気体とを該金属の融点以上で、かつβ−Ｔｉの安定温度領域の範囲内の温度範囲で接触させて維持することにより、Ｔｉ又は該Ｔｉ合金と１Ａ族又は２Ａ族金属とを含有し、その表面から少なくとも１０μｍの深さまでの範囲における該金属の濃度が少なくとも０．２原子％で、該合金中における該金属の全含有量が０．００１〜０．５原子％である１Ａ族又は２Ａ族金属−Ｔｉ合金を製造。該合金は、例えば、口腔内インプラントの製造のための、またはフッ化物存在下で用いるための材料として使用することができる。 （もっと読む）

【課題】コンクリートとの接触面における耐食性に優れたコンクリート構造用鋼材を提供する。
【解決手段】コンクリート構造用鋼材を、少なくともコンクリートと接する面に、Ｍｇ：２〜１０質量％、Ａｌ：４〜２０質量％、Ｓｉ：０．０１〜２質量％を含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物よりなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき層を有し、該Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき層がＡｌ／Ｚｎ／ＭｇＺｎ₂の三元共晶組織の素地中にＭｇ₂Ｓｉ相とＡｌ相が混在した金属組織を有し、かつ、Ａｌ相の中にＺｎ−Ｍｇ系金間化合物としてＭｇＺｎ₂を含有するものとするとともに、必要に応じてさらにＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ合金めっき相の下層にＮｉめっき層を設けるものとする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、アルミニウム−亜鉛めっき鋼板において、微細で均一な大きさのスパングルを工業的に安定して形成する製造方法を提供することを目的としている。
【解決手段】質量％で、Ａｌ：３５〜８５％、Ｓｉ：Ａｌの含有量の０．５〜１０％Ｔｉ：０．１質量％以下を含有し、残部Ｚｎ及び不可避的不純物からなる合金を鋼板上にめっきする方法において、めっき浴中にＺｎ−Ｔｉ系金属間化合物を添加する。前記Ｔｉ−Ｚｎ系金属間化合物がＺｎ₁₅Ｔｉ、Ｚｎ₁₀Ｔｉ、Ｚｎ₅Ｔｉ、Ｚｎ₃Ｔｉ、Ｚｎ₂Ｔｉ、ＺｎＴｉから選ばれた１種又は２種以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鉛（Ｐｂ）フリーの半田を使用した半田槽に、薄膜超電導線材と導電テープとを浸漬させることにより、薄膜超電導線材と導電テープとを貼り合わせて形成することが可能な複合化超電導線材、複合化超電導線材の製造方法及び超電導ケーブルを提供する。
【解決手段】Ｓｎ（錫）系合金及びＢｉ（ビスマス）を含有する半田を含む半田槽に、薄膜超電導線材と導電テープとを浸漬させることにより、薄膜超電導線材と導電テープとを貼り合わせて、複合化超電導線材を形成する。 （もっと読む）