【課題】スポット溶接性，耐食性を両立させた自動車用防錆構造体を提供する。
【解決手段】リーンホースメント1をシルアウター2，シルインナー3で挟み、スポット溶接4したシル構造体であり、Mg：1〜5質量％，Al：3〜22質量％，必要に応じTi：0.001〜0.1質量％，B：0.0005〜0.01質量％のZn-Al-Mg合金めっき層が設けられためっき鋼板でリーンホースメント1を作製している。Zn-Al-Mg合金めっき層は、Zr，Y，Si，希土類元素から選ばれた少なくとも一種の易酸化性元素を0.002〜0.05質量％含む場合もあり、両面合計の付着量：180g/m²以下で鋼板表面に設けられる。 （もっと読む）

【課題】 各種の研磨により灰白色外観を有する亜鉛系めっき鋼板において、クリア塗装皮膜との密着性に優れて高耐食性な亜鉛系合金めっき鋼材を提供すること。
【解決手段】 めっき層の表面が研削紙により一方向に研削されたヘアライン外観、Ｎｏ．４マット仕上げ、あるいは金属ショットやビーズでブラスト処理された梨地外観を有し、めっき付着量が１０〜３００ｇ／ｍ²で、めっき組成がＡｌを５〜６０質量％、Ｍｇを１〜５質量％、Ｓｉを０．０１〜２質量％含有し、残部がＺｎ及び不可避的不純物からなるめっき層の表層に、金属成分の質量割合がＡｌを４０〜８０質量％、Ｍｇを５〜２０質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物金属成分からなる酸化物、水酸化物、酸化物と水酸化物混合物のいずれかからなる酸化物層が付着量として０．１ｍｇ／ｍ²から５０ｍｇ／ｍ²存在する、クリア塗装との密着性に優れ、灰白色外観を有するＺｎ系合金めっき鋼材。 （もっと読む）

【課題】 ステンレス系溶接溶接材料を用いて亜鉛系合金めっき鋼板を溶接する際に、ステンレス系成分の溶接金属の液体金属脆化割れを抑制し、従来に比べ耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた溶接部が得られる亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手を提供する。
【解決手段】 ステンレス系成分の溶接金属からなる溶接部を有する亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手において、前記溶接金属が、質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１％、Ｓｉ：０．１〜１％、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｎｉ：５〜１１％、Ｃｒ：１７〜２５％を含有し、かつ、−０．８１×Ｃｒ当量＋２３．２≦Ｎｉ当量≦０．９５×Ｃｒ当量−８．１の関係を満足し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする溶接部の耐食性および耐液体金属脆化割れ性に優れた亜鉛系合金めっき鋼板の溶接継手。 （もっと読む）

【課題】６０ｇ/ｍ^２以上のめっき付着量を有し、かつ、耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼板を焼鈍した後、０．０１〜０．３０質量％のアルミニウムを含有する溶融亜鉛浴に浸漬してめっき処理を行い、さらにめっき層の合金化処理をζ相が主体となるように行う合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するに際し、前記焼鈍前の鋼板表面に深さが１μm以上１５μm以下の凹部を鋼板表面全体に対する面積率として２０〜８０％存在させ、更に厚さが５nm以上の鉄系酸化物層を形成させる。例えば、前記凹部と前記鉄系酸化物層は、酸化剤として過酸化水素と、酸として塩酸とを含有した酸性溶液に鋼板を接触させることで形成することができる。 （もっと読む）

本発明は、圧延被覆鋼板から極めて高い機械的特性を有する部品を製造する方法に関する。本発明によれば、鋼部品の厚みの９０％より多くは、鉄の含有量が６５重量パーセント％以上であり、Ｆｅ／Ｚｎ比率が１．９から４を有するＦｅ−Ｚｎベース相を少なくとも含む化合物で被覆されている。上記化合物は、鋼とプレコートとの間の少なくとも１つの合金化熱処理によって形成され、上記プレコートは、０．５から２．５重量％のアルミニウムと、任意に、Ｐｂ≦０．００３重量％、Ｓｂ≦０．００３重量％、Ｂｉ≦０．００３重量％、０．００２重量％≦Ｓｉ≦０．０７重量％、Ｌａ＜０．０５重量％、Ｃｅ＜０．０５重量％から選択される１つ以上の元素と、を含み、残部は、亜鉛と、不可避的不純物と、を含む亜鉛合金からなる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、Ａｌめっき鋼板を製造する際の合金層の厚みを減じることで、加工性、加工後耐食性を向上させるもので、同時に不めっきを低減することも可能である。こうして総合的に極めて優れた特性を有する溶融Ａｌめっき鋼板を製造することが可能となる。
【解決手段】 鋼板を連続溶融Ａｌめっきするに際し、Ａｌめっき浴中のＳｉ量（質量％）、浴温（℃）を以下に示す四辺形ＡＢＣＤ内の内部とし、浴温をＴ℃としたときに、Ａｌめっき浴中のＦｅ量を０．０３Ｔ−１７．６質量％以上とすることを特徴とする、加工性に優れた溶融Ａｌめっき鋼板の製造方法。
Ａ（４．２％、６３５℃），Ｂ（７％、６３５℃），Ｃ（１０％、６８０℃），Ｄ（６．５％、６８０℃） （もっと読む）

【課題】 外観、加工性、溶接性に優れた高張力溶融Ｚｎめっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼材を非酸化性雰囲気で加熱焼鈍し、Ａｌを含有したＺｎ浴に浸漬してめっきを行い、その後加熱し合金化させる合金化溶融亜鉛めっき鋼材の製造過程において、焼鈍前にＮｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｉｎの中から選ばれる元素のうち少なくとも１種類の元素と、Ｆｅ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｎｂ中から選ばれる元素のうち少なくとも１種類の元素を合計で０．１０ｇ／ｍ²以上とし、８種類の元素中に占めるＮｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ｉｎの比率が０．１５以上０．７０以下になるように電解処理にて付与する。
【効果】 合金化溶融亜鉛めっき鋼材に要求される、めっき性、外観、結晶形態、加工性、溶接性の全ての性能を満足する鋼材を高生産性で提供する。 （もっと読む）

【課題】極低炭素鋼板を原板とする耐食性、加工性、塗装性に優れた合金化溶融亜鉛メッキ鋼板及び製造方法を提供する事。
【解決手段】（１）極低炭素鋼板の少なくとも片面に、質量％で、Fe:8〜13％、Ni:0.05〜1.0％、Al:0.15〜1.5％、残部Znおよび不可避的不純物からなるメッキ層を有し、Al/Niの比率が0.5〜5.0であり、地鉄界面のΓ層の平均厚みが１μｍ以下、またそのハ゛ラツキが±0.3μｍ以内である合金化溶融亜鉛メッキ鋼板。（２）焼鈍済みの極低炭素鋼板表面を清浄後に0.1〜1.0ｇ/ｍ^２のNiフ゜レメッキを施し、無酸化または還元性雰囲気中で板温度430〜500℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行なった後、Al:0.1〜0.2質量％を含有する溶融Znメッキ浴中でメッキし、ワイヒ゜ンク゛後に470〜600℃に30℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行い、均熱時間をとらずに冷却するか又は15秒未満の均熱保持の後に冷却する合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 Ａｌを添加した高耐食性めっき鋼板において、溶接性が優れためっき鋼材を提供すること。
【解決手段】 Ａｌ：４質量％以上からなり、好ましくはＡｌ：４〜１０質量％、Ｍｇ：１〜５質量％、又はＡｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜５質量％、Ｓｉ：０．５質量％以下で残部Ｚｎからなり、かつ、Ａｌ相の中にブラベー格子の格子面を構成する格子方向の面間隔が３．６４Å以上４．４６Å以下である格子面を表面に持つ金属間化合物を含有するめっき層を鋼板表面に形成させることにより、溶接性に優れる高耐食性溶融めっき鋼板を得る。 （もっと読む）

【課題】形状凍結性、めっき密着性および延性に優れた高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜３．０％およびＡｌ：０．５〜２．０％を含有し、かつ、Ｓｉ、ＡｌおよびＭｎが下記（１）式を満足し、残部はＦｅおよび不純物からなり、不純物中のＰが０．１％以下、Ｓが０．１％以下、Ｎが０．０２０％以下であり、さらに体積％でマルテンサイトを３〜５０％含有する鋼板の上に、質量％で、Ｆｅ：７〜１５％を含有する亜鉛合金めっき層を備える高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板および製造方法である。さらに、Ｍｏ：１．０％未満、Ｃｒ：１．０％未満およびＢ：０．０１％未満のうちの何れか１種以上を含有することができる。 ２≦Ｓｉ（％）＋Ａｌ（％）＋Ｍｎ（％）≦４ ・・・（１） （もっと読む）

【課題】より向上した耐食性を有するように表面にメッキ処理された耐食性に優れた鋼管及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】造管過程により形成された鋼管を予熱する第1段階；上記の予熱された鋼管の温度を所定の温度以上に維持させ、還元雰囲気を提供する第2段階；55質量%のアルミニウムと43.4〜44.9質量%の亜鉛を含む合金を溶融させ、上記の溶融された合金を上記鋼管の表面にメッキする第3段階；上記の鋼管を冷却させる第4段階；及び、上記鋼管の表面に樹脂をコーティングする第5段階を含んで行われる、耐食性に優れた鋼管の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 二種の金属からなる溶融金属を帯板に連続溶融めっきしても、常に目的とする組成の被覆層を容易に形成できる設備を提供する。
【解決手段】 亜鉛１０１を空中ポット１１へ供給する第一の組成金属供給手段１４ａ〜１４ｃと、アルミニウム１０２を空中ポット１１へ供給する第二の組成金属供給手段１５ａ〜１５ｃと、空中ポット１１内の溶融金属１００の組成金属濃度を計測する分析装置１８と、帯板１の表面に形成される被覆層中のアルミニウムの濃度が目的の値となる空中ポット１１内の溶融金属１００のアルミニウム１０２の濃度を予め求められた相関関係から求め、求められた濃度となるように、分析装置１８からの情報に基づいて、第一，二の組成金属供給手段１４ａ〜１４ｃ，１５ａ〜１５ｃを制御して空中ポット１１内へ供給する亜鉛１０１及びアルミニウム１０２の供給量を調整する制御装置１９とを備えた。 （もっと読む）

【課題】高ヤング率鋼板、それを用いた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼
板、高ヤング率鋼管、高ヤング率溶融亜鉛めっき鋼管、及び高ヤング率合金化溶融亜鉛め
っき鋼管、並びにそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の高ヤング率鋼板は、質量％で、Ｃ：０．０００５〜０．３０％、
Ｓｉ：２．５％以下、Ｍｎ：０．１〜５．０％、Ｐ：０．１５％以下、Ｓ：０．０１５％
以下、Ａｌ：０．１５％以下、Ｎ：０．０１％以下含有し、Ｍｏ：０．００５〜１．５％
、Ｎｂ：０．００５〜０．２０％、Ｂ：０．０００１〜０．０１％、Ｔｉ：４８／１４×
Ｎ（質量％）以上０．２％以下の１種または２種以上を合計０．０１５〜１．９１質量％
含有し、板厚１／８層の｛１１０｝＜２２３＞及び｛１１０｝＜１１１＞のいずれか一方
または双方の極密度が１０以上、圧延方向のヤング率が２３０ＧＰａ超である。 （もっと読む）

【課題】鋼板をＮｉプレメッキするための前処理として，鋼板表面に付着した防錆剤を必要十分かつ効率的に洗浄・除去することが可能な溶融メッキ鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の溶融メッキ鋼板の製造方法は，鋼板を焼鈍する焼鈍工程と；焼鈍された鋼板に対して，水溶性の防錆剤を塗布する防錆剤塗布工程と；防錆剤が塗布された鋼板を，電解洗浄を行わずに，アルカリ液を用いて洗浄する洗浄工程と；洗浄された鋼板を，電気ＮｉメッキするＮｉプレメッキ工程と；Ｎｉプレメッキ後の鋼板を，溶融Ｚｎを含む溶融メッキ金属中に浸漬して溶融メッキする溶融メッキ工程と；を含むことを特徴とする。上記洗浄工程では，電解洗浄工程を行わなくても，鋼板に付着している水溶性の防錆剤を，Ｎｉプレメッキを行うに際して必要十分に除去できるとともに，洗浄処理を効率化できる。 （もっと読む）

本発明は、イリジウム少なくとも８５質量％、モリブデン少なくとも０．００５質量％、ハフニウム０．０００５〜０．６質量％及び場合によりレニウムからなり、その際にモリブデン及びハフニウムの総和が０．０２〜１．２質量％であるイリジウム合金、並びにＩｒＭｏ−及びＩｒＨｆ−母合金１個ずつがアーク中で製造され、場合によりＲｅと共に、イリジウム融液中へ浸漬されるイリジウム合金の製造方法に関する。 （もっと読む）

【課題】 核としての鉄粉と亜鉛材料との密着性を均一にできるとともに、鉄粉の周囲に亜鉛材料を積層する作業を効率的に行うことができるブラスト用材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 鉄又は鉄合金からなる核の周囲に、亜鉛又は亜鉛合金を積層したブラスト用材料の製造方法において、核を窒素中で、例えば、２００〜４５０℃の範囲内の温度条件で加熱処理した後、当該核を亜鉛浴に投入することにより、核の周囲に、亜鉛又は亜鉛合金を積層することを特徴とする。また、あらかじめ、核の周囲に形成された酸化被膜を除去することもできる。 （もっと読む）

【課題】 浸漬法によって鋼材の表面に亜鉛めっき皮膜を形成するための溶融亜鉛めっき浴組成物において、有害なＰｂを含まず、しかも流動性が高く、良好なめっき皮膜を形成することが可能な溶融亜鉛めっき浴組成物を提供する。
【解決手段】 浸漬法によって鋼材の表面に亜鉛めっき皮膜を形成するための溶融亜鉛めっき浴組成物であって、Ｎｉが０．０１〜０．０５重量％、Ａｌが０．００１〜０．０１重量％、Ｂｉが０．０１〜０．０８重量％、残部Ｚｎ及び不可避不純物であり、Ｐｂを含有しない溶融亜鉛めっき浴組成物である。 （もっと読む）

【課題】スポット連続打点性と塗装鮮映性をバランス良く向上させる皮膜構成を備え、更にめっき密着性も確保できる溶融亜鉛めっき鋼板およびこの鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】素地鋼板５の少なくとも片面にめっき皮膜４を備え、該亜鉛めっき皮膜４は、素地鋼板側からＦｅ−Ａｌ系合金層２、Ｆｅ−Ｚｎ系合金層３および亜鉛めっき層１がこの順で存在するものであり、Ｆｅ−Ａｌ系合金層中のＡｌ含有量が１０〜３００ｍｇ／ｍ²であり、Ｆｅ−Ｚｎ系合金層の厚みが亜鉛めっき皮膜厚みの１／２以下であり、さらに合金層を含めためっき皮膜中のＦｅ含有量が０．５質量％以上である溶融亜鉛めっき鋼板。この鋼板は、めっき後、所定の条件で加熱する本発明の製造方法により製造することができる。 （もっと読む）

【課題】 スポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 鋼板上にＮｉ−Ａｌ−Ｚｎ−Ｆｅ合金層を介して、ＮｉおよびＡｌを含有するＺｎメッキ層が形成されていることを特徴とするスポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板。また、前記のメッキ構造を得る方法として、鋼板表面を清浄化後、０．０５〜０．５ｇ/m² のＮｉプレメッキを施し、無酸化あるいは還元性雰囲気中で板温度４３０〜５００℃に３０℃/sec以上の昇温速度で急速加熱を行なった後、Ａｌ濃度０．１〜０．２質量％、Ｎｉ濃度０．００１〜０．０５質量％含有するＺｎメッキ浴中で溶融メッキすることを特徴とするスポット溶接性、塗装性、加工性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】自動車の用途に用いられるコンタクトあるいは端子などの電気・電子コネクタ用の改良されたコーティングを提供する。
【解決手段】１．０重量％超から約２０重量％、好ましくは２．０重量％から１５重量％、最も好ましいのは３．０重量％から１０重量％の銀、および残部の必須的なスズを含むスズ−銀の２成分コーティングである。このコーティングはスズ−銀溶融浴内に基板材料を浸漬することで形成される。 （もっと読む）