【課題】 鋼板成分に応じた最適なプレめっきを付与することで、合金化反応を均一化さた外観、加工性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法の提供。
【解決手段】 質量％で少なくともＳｉ：０．０１〜２％、Ｍｎ：０．０１〜３％、Ｐ：０．０１〜０．２％を含有する、鋼板に、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｉｎの中から選ばれる元素の少なくとも１種の元素を含有するプレめっきを金属分換算値で下記式（１）に従う量付与した後、還元雰囲気中で焼鈍し、Ａｌを０．１０〜０．２０％含有したＺｎ浴を用いて合金化溶融亜鉛めっきをすることを特徴とする、外観、加工性の良好な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
０．１×Ｓｉ＋０．２×Ｍｎ＋３×Ｐ≦プレめっき金属分換算値（ｇ／ｍ²）≦０．１×Ｓｉ＋０．２×Ｍｎ＋３×Ｐ＋０．５・・・式（１） （もっと読む）

【課題】1180MPa以上のTSを有し、かつ穴拡げ性や曲げ性などの成形性に優れた高強度冷延鋼板、高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】質量%でC:0.05〜0.3、Si:0.5〜2.5、Mn:1.5〜3.5、P:0.001〜0.05、S:0.0001〜0.01、Al:0.001〜0.1、N:0.0005〜0.01、Cr:1.5以下、残部Feを含有し、式(1)及び(2)を満足し、かつ、マルテンサイト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の平均粒径が2μm以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度冷延鋼板；[C]^1/2×([Mn]+0.6×[Cr])≧1-0.12×[Si](1)、550-350×C*-40×[Mn]-20×[Cr]+30×[Al]≧340(2)、ただし、C*=[C]/(1.3×[C]+0.4×[Mn]+0.45×[Cr]-0.75)。 （もっと読む）

【課題】高い浄化効率で安定した溶融金属の浄化装置を提供する。
【解決手段】磁場発生手段11と、電場発生手段12とを有し、溶融金属流路10を流れる介在物を含む溶融金属に、磁場および電場を作用させて溶融金属を浄化する。溶融金属流路10に沿って、磁場の向きが溶融金属の流れの向きに一致するように磁場発生手段11を配し、さらに電場の向きが該磁場の向きと直交する向きに一致するように電場発生手段11を配し、さらに溶融金属流路10の出側で、磁場の作用範囲内に、二股の分岐部10aを配設し、該分岐部あるいは該分岐部の下流側に、少なくとも一対の電極からなる分岐部電場発生手段13を電場の向きが磁場の向きに直交する向きに一致するように、配設する。これにより、分岐部での溶融金属流の乱れ、よどみにより、一旦分離された介在物が、再度浄化された溶融金属流に混入することによる浄化能の低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、自動車用めっき鋼板に従来から存在する疵部の塗膜下腐食問題を解決する有機複合Mg系めっき鋼板を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼板の表面の少なくとも片面に、Ｍｇを３０原子%以上、８５原子%以下、Ｃａを０．０３原子％以上、１０原子％以下含有し、残部がZn及び／又はAｌと不可避不純物により構成されるMg系めっき皮膜が形成され、前記Ｍｇ系めっき皮膜の表面に０．３ｇ/ｍ^２以上、１０ｇ／ｍ^２以下のりん酸Zn皮膜が形成され、さらに、前記りん酸Ｚｎ皮膜の少なくとも片面に有機皮膜が順次形成されている有機複合Ｍｇ系めっき鋼板であって、前記りん酸Ｚｎ皮膜は、Ｍｇを２０ｍｇ／ｍ^２以上、250ｍｇ／ｍ^２以下含有し、前記りん酸Ｚｎ皮膜中のＭｇ／Ｐ（質量比）が０．１５以上、０．３５以下であることを特徴とする有機複合Mg系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】 本発明は合金化溶融亜鉛めっき鋼板に係り、さらに詳しくは耐溶接スパッタ付着性に格段に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 鋼板の片面または両面にＡｌ：０．０５〜０．５質量％、Ｆｅ：５〜１７質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる合金化溶融亜鉛めっき層を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に、溶融鉄との接触角が９０度以上、その表面積がめっき層の表面積の１．４〜１００倍である皮膜を形成させる。 （もっと読む）

【課題】高Ｍｎ含有量を有する平鋼製品に、腐食に対する保護を与えるＺｎコーティングを設けることができ、このＺｎコーティングを行った場合に、鋼基板へのＺｎコーティングの接着を更に改善できる方法を提供することにある。
【解決手段】本発明は、２〜３５重量％のＭｎを含有する平鋼製品に、優れた接着性を有するＺｎのコーティングを設けることができる方法に関する。本発明の方法は、平鋼製品を焼きなます段階とを有し、焼きなまし雰囲気は、０．０１〜８５体積％のＨ_２、Ｈ_２Ｏおよび残余のＮ_２および技術的理由で存在する不可避の不純物を含有しかつ−７０℃と＋６０℃との間の露点を有し、Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２比は、８ｘ１０^-１５＊Ｔ_ｇ^{３．５２９}＜Ｈ_２Ｏ／Ｈ_２≦０．９５７であり、平鋼製品は、腐食に対する保護を行うＺｎの保護コーティングで溶融めっきコーティングされ、溶融金属の浴から出る、Ｚｎコーティングが設けられた平鋼製品を冷却する段階を有している。
なし （もっと読む）

【課題】めっき密着性、耐パウダリング性に優れた高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】地鋼板に合金化溶融亜鉛めっき層が被覆されたものであり、前記地鋼板は、化学組成が質量％で、Ｃ：０．１〜０．３％、Ｓｉ：０．２％以下、Ｍｎ：１．０〜４．０％、Ｐ：０．１％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ａｌ：０．０１〜３．０％を含有し、残部がＦｅ及び不可避不純物からなり、板厚方向における局所的なＺｎ量とＦｅ量の比［Ｚｎ］／［Ｆｅ］が０．５〜５．０である界面領域におけるＡｌ量の平均値（平均Ａｌ濃度）を１．５％以上とする。 （もっと読む）

【課題】ワイヤーハーネス用素線に適した細径の溶融Ａｌめっき鋼線において、伸線加工時に問題となる反応層のクラック発生を軽減させる。
【解決手段】鋼芯線の周囲に溶融Ａｌめっき層を有しており、溶融Ａｌめっき後にまだ伸線加工を受けていないＡｌめっき鋼線であって、長手方向に垂直な断面において、鋼素地とＡｌめっき層の間に介在するＦｅ−Ａｌ系合金反応層の平均厚さを６μｍ以下に低減した伸線加工性の良好なＡｌめっき鋼線。このＡｌめっき鋼線は、長手方向に垂直な断面において、鋼素地の部分の円相当径が例えば０.１〜１ｍｍであり、当該断面に占めるＡｌめっき層（反応層を除く）の面積率が例えば１０％以上である。 （もっと読む）

【課題】Ｍｇ・Ｓｉ含有Ｚｎ−Ａｌ系めっき鋼板において、耐食性が顕著に改善されたものを提供する。
【解決手段】平均組成が質量％でＡｌ：２５〜７５％、Ｓｉ：１〜１０％、Ｍｇ：０.５〜６％であり、必要に応じてさらにＴｉ、Ｂの１種または２種を合計０.１％以下の範囲で含有し、残部Ｚｎおよび不可避的不純物であるＺｎ−Ａｌ系めっき層を有するめっき鋼板であって、当該めっき層は、Ｚｎリッチ部、Ａｌリッチ部およびＳｉリッチ部からなり、Ｚｎリッチ部にはＭｇ濃度４.５質量％以上の領域があり、Ａｌリッチ部およびＳｉリッチ部にはＭｇ濃度４.５質量％以上の領域が観測されない組織状態を呈するものである耐食性に優れたＺｎ−Ａｌ系めっき鋼板。 （もっと読む）

【課題】成形性を備えながら界面密着強度を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板及び生産性を向上させることが可能な合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０３０〜０．２０％、Ｍｎ：０．０３０〜３．０％、Ｐ：≦０．０５０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｎ：≦０．００６０％、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜０．８０％、且つ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる化学組成を有する鋼板母材の表面に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．１５％以上０．５０％以下を含有する合金化溶融亜鉛めっき層を備え、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から５μｍ以内の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ１％、合金化溶融亜鉛めっき層と鋼板母材との界面から２００μｍ以上内部の鋼板母材中の炭素濃度を質量％でＣ２％とするとき、Ｃ１及びＣ２がＣ１≧Ｃ２−０．０３０を満たす合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】耐パウダリング性及び界面密着強度に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼板並びにその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０３０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０６０〜０．３０％、Ｍｎ：１．０〜３．０％、Ｓ：≦０．０１０％、Ｐ：≦０．０３５％、Ｎ≦０．００６０％、ｓｏｌ．Ａｌ：０．１０〜１．０％、残部がＦｅ及び不可避的不純物である鋼板母材の表面に、Ｆｅ：８．０〜１５％及びＡｌ：０．１０〜０．５０％を含有しη相が存在しない合金化溶融亜鉛めっき層を備え、該めっき層を除去した後の鋼板母材の表面の中心線平均粗さＲａが０．６０〜１．４μｍであり、めっき層と鋼板母材との界面から鋼板母材の深さ方向に０．２〜０．５μｍの領域でグロー放電発光分光分析法により測定されるＳｉ発光強度と、界面から鋼板母材の深さ方向に９〜１０μｍの領域で測定されるＳｉ発光強度の平均値との比が１以上２以下である、合金化溶融亜鉛めっき鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】780MPa以上のTSを有し、かつ、優れた伸び特性、穴拡げ性、曲げ性を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.2%、Si:0.5〜2.5%、Mn:1.5〜3.0%、P:0.001〜0.05%、S:0.0001〜0.01%、Al:0.001〜0.1％、N:0.0005〜0.01%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる成分組成を有し、フェライト相と焼戻しマルテンサイト相を含むマルテンサイト相とを含有し、組織全体に占めるフェライト相の面積率が30%以上で、マルテンサイト相の面積率が30〜50%であり、マルテンサイト相全体に占める焼戻しマルテンサイト相の面積率が70%以上であるミクロ組織を有する成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板。 （もっと読む）

「酸性雨」や「汚染」環境下のＡｌ／Ｚｎ被覆スチールストリップの赤さびしみはＯＴ：ＳＤＡＳ比（ここで、ＯＴはストリップ表面上の被膜厚さであり、ＳＤＡＳは被膜のＡｌリッチアルファー相デンドライトの第２デンドライトアーム空間の測定値である。）０．５：１以上を有するＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜を形成することにより減少する。「酸性雨」や「汚染」環境下の赤さびしみや海洋環境下における断面端での腐食は組成（原則的にＭｇおよびＳｉ）を選択し、固化の制御（原則的に冷却速度）およびインターデンドライト状チャンネル中の特定の形態のＭｇ_２Ｓｉ相粒子の形成によるスチールストリップ上のＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被膜に置いて減少する。
（もっと読む）

【課題】高強度の合金化溶融亜鉛めっき鋼板において、型かじりを起こさず、長期間安定してプレス成形を行うことのできるプレス成形性に優れた樹脂被覆高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき層中のζ相とδ１相のＸ線回折ピーク強度比ζ／δ１が０．２２〜０．７０であり、有機樹脂皮膜で被覆した後のＰＰＩ／２５μｉｎｃｈが２００以下であることを特徴とするプレス成形性に優れた樹脂被覆高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として不めっきのない美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有する鋼板を、Ｏ_２：１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にＯ_２：０．０１ｖｏｌ％〜０．１ｖｏｌ％未満、Ｈ_２Ｏ：１〜２０ｖｏｌ％以下を含有する雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱し、次にＨ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含み露点が０℃以下の還元性雰囲気中で８００〜９００℃の範囲内の温度になるように加熱した後溶融亜鉛めっきする。 （もっと読む）

【課題】特に衝突時のように高速変経時において優れためっき密着力を有する、耐衝撃密着性に優れる接着接合用亜鉛系溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板表面にΓおよびΓ₁相を含まない亜鉛系めっき層を有する。このような亜鉛系溶融めっき鋼板とするためには、前記亜鉛系めっき層中のFe濃度を0.6質量％以上5質量％以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＭｎを比較的多く含む鋼板を母材として使用して高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造した場合であっても、不めっき、合金化ムラ、めっき付着量異常を安定して防止できる高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するための有用な方法提供する。
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき層を素地鋼板の表面に形成した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を酸化還元めっき法で製造する方法であって、前記素地鋼板は、Ｓｉ：０．８〜２．５％（「質量％」の意味、以下同じ）、Ｍｎ：１．５〜２．５％を夫々含有するものであり、酸化時に素地鋼板表面に生成するＦｅ系酸化皮膜厚さＡ（Å）、めっき浴温度Ｂ（℃）、めっき浴侵入板温Ｃ（℃）、浴中有効Ａｌ濃度Ｄ（質量％）が、下記（１）式および（２）式の関係を満足するように操業し、その後合金化熱処理を行なう。
Ａ≦−７５×Ｂ−３０×Ｃ＋７０００×Ｄ＋４８７００ …（１）
Ａ≧３０００ …（２） （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼板にて、焼き入れ後の成形品の耐食性及び加工性を冷間成型品と同等以上とした、耐食性、加工性と耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】Ａｌ，Ｓｉを各々単独若しくは複合して０．１５質量％以上２質量％未満含有する亜鉛めっき層を備えた亜鉛めっき鋼板を、酸素０．１体積％以上の酸化雰囲気下でＡｃ３点以上９５０℃以下に加熱する部分と５００℃以上Ａｃ３点未満に加熱する部分を同時に作製した後に冷却を開始し、６０秒以内に７３０℃以下５００℃以上に冷却した後、左記温度範囲内でプレス加工し急冷することで、焼き入れ後の成形体鋼板表面にＦｅ：５質量％以上３０質量％以下からなる相を３０ｇ／ｍ² 以上含有し、かつホットスタンプ後の引張強度で１０００ＭＰａ以上の高強度部分と８００ＭＰａ以下の低強度部分とを併せ持つ成形体を得る。 （もっと読む）

【課題】切断してプレス成形される際に、加工部位ごとに異なる特性が要求される部品への使用に好適な溶融亜鉛系めっき鋼板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】板面の板幅方向および／または板長さ方向に、特性の異なる複数の領域を有する溶融亜鉛系めっき鋼板。前記特性の異なる複数の領域は、摺動特性に優れる領域および／またはめっき密着性に優れる領域を含む。ＤＦＦ型またはＮＯＦ型の加熱炉で加熱した後、還元焼鈍、溶融亜鉛めっき、合金化処理を行い、加熱炉では、合金化処理後に摺動特性に優れる領域とするところは、加熱バーナーの空気比を１．０５以上で鋼板を加熱し、合金化処理後にめっき密着性に優れる領域とするところは、加熱バーナーの空気比を１．０５未満で鋼板を加熱する。 （もっと読む）

以下の一連のステップをその順番で含むホットスタンピングされたコーティング部品の製造方法：鋼基板及びアルミニウム−ケイ素合金プレコーティングを含む熱間圧延又は冷間圧延鋼板を提供するステップであって、プレコーティングが、５０％を超える遊離アルミニウムを含み、１５から５０マイクロメーターの間にある厚さを有するステップ、次に、鋼板を切断して、プレコーティングされた鋼ブランクを得るステップ、次に、ブランクを非保護雰囲気下で、Ｔ_ｅ−１０℃からＴ_ｅの間にある温度Ｔ_ｉまで加熱するステップであって、Ｔ_ｅがプレコーティングの共融温度又は固相線温度であるステップ、次に、ブランクを温度Ｔ_ｉから、８４０から９５０℃の間にある温度Ｔ_ｍまで、３０℃／秒から９０℃／秒の間にある加熱速度Ｖで、非保護雰囲気下で加熱して、コーティングされ、加熱されたブランクを得るステップであって、Ｖが温度Ｔ_ｉから温度Ｔ_ｍの間における加熱速度であるステップ、次に、前記温度Ｔ_ｍでコーティングされ、加熱されたブランクを、２０秒から９０秒の間にある時間ｔ_ｍの間浸漬するステップ、次に、ブランクをホットスタンピングして、ホットスタンピングされたコーティング部品を得るステップ、次に、前記のスタンピングされた部品をある冷却速度で冷却して、マルテンサイト又はベイナイトから選択される少なくとも１つの成分を含む鋼基板中に微細構造を形成するステップ。 （もっと読む）