本発明は耐海洋気候工程部材防腐蝕処理用の熱溶融めっきアルミ鋳造合金及びその調製方法に係り、前記アルミ鋳造合金はＡｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと、ＲＥと、Ｔｉと、Ｎｉと、ナノ酸化物顆粒増強剤と、から構成され、前記ナノ酸化物顆粒増強剤がＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２のうちの１種または２種から選択され、各組成成分の、総質量に占める百分比が、Ｚｎ：３５〜３８％、Ｓｉ：０．３〜４．０％、Ｍｇ：０．１〜５．０％、ＲＥ：０．０２〜１．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜３．０％、ナノ酸化物顆粒増強剤の総含有量：０．０１〜１．０％であり、残量がＡｌ及び防止不可の不純物である。本発明により生産されるアルミ鋳造合金を被覆層にすると、海洋気候条件下でそれに耐腐食性及び抗浸食性を付与することができる。 （もっと読む）

本発明の一側面は表面から深さ１μｍ以内に、酸化反応時に酸素１モール当たりのギブス自由エネルギー減少量がＣｒより小さい金属の表面拡散層を含む素地鋼板と、上記酸化反応時に酸素１モール当たりのギブス自由エネルギー減少量がＣｒより小さい金属の表面拡散層上に形成されたＡｌを３０重量％以上含むＡｌ濃化層と、上記Ａｌ濃化層上に形成された亜鉛めっき層を含み、上記表面拡散層と上記Ａｌ濃化層の間には平均厚さが１５０ｎｍ以下の焼鈍酸化物が不連続的に分布し、上記素地鋼板の表面から深さ１μｍ以内に上記酸化反応時に酸素１モール当たりのギブス自由エネルギー減少量がＣｒより小さい金属の含量が０．１重量％以上である表面特性に優れた熱間プレス用亜鉛めっき鋼板を提供することで、焼鈍前に酸素親和力の少ない金属を有効な厚さにコーティングし、鋼板表面に焼鈍酸化物が生成することを抑制して均一な亜鉛めっき層を形成し、プレス加工熱処理時に亜鉛めっき層の合金化が促進されて亜鉛めっき層の溶融温度が短時間内に上昇することで、めっき層の劣化を防止することができ、熱間プレス成形後に形成された内部酸化物の発生を最小化することができる。
また、本発明の他の一側面によると、熱間プレス加熱時にめっき層の表面に亜鉛めっき層の劣化を防止することができる酸化物層を形成させ、めっき層内のＺｎ、Ｆｅ及び金属の３元相を形成させて亜鉛めっき層を安定的に保持することができ、表面状態を良好に確保してリン酸塩処理性に優れ、別途のリン酸塩処理をしなくても電着塗装時に塗装性及び途膜密着性を確保することができ、熱間プレス成形時に素地鋼板にクラックが発生することを防止して加工性を向上させることができる。
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【課題】高い伸びフランジ性と靭性を得ることができる高強度冷延鋼板，高強度溶融亜鉛めっき鋼板，高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で，Ｃ：０．０５〜０．１５％，Ｓｉ：０．３〜２．０％，Ｍｎ：２．０〜２．６％，Ｃｒ：０．３〜２．０％，Ｐ：０．０３％以下，Ｓ：０．０２％以下，Ａｌ：０．００５〜０．１％，Ｔｉ：０．００５〜０．１％，Ｂ：０．００２超〜０．０１％，Ｎ：０．００５％以下，Ｏ：０．０００５〜０．００５％を含有し，且つ，Ｎ，Ｔｉ，Ｓｉ，Ｃｒが３．６N＜Ｔｉ，１＜Ｓｉ＋Ｃｒを満足し，残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板組織が結晶粒径４μｍ以下のポリゴナルフェライトを主相とし、結晶粒径３μｍ以下のベイナイトおよび／またはマルテンサイトを含み、引張最大強度８８０ＭＰａ以上である高強度冷延鋼板とする。 （もっと読む）

【課題】長時間の使用によってもドロス等の異物の付着がなく、安定して高品質のめっき製品を製造することができる溶融金属めっき浴用ロールを提供する。
【解決手段】溶融金属メッキ浴に浸漬して用いる溶射皮膜が被覆されたドロス排出溝を有するめっき浴用ロールにおいて、上記溶射皮膜被覆後のドロス排出溝の断面形状は、基材頂部が上に凸の曲線からなり、溝部断面積Ｓと基材部断面積Ｂとの比（Ｓ／Ｂ）が１．０以上である、好ましくは、溝部断面積Ｓ（ｍｍ^２）と溝ピッチＰ（ｍｍ）との比（Ｓ／Ｐ）が０．１以上であることを特徴とする溶融金属めっき浴用ロール。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ含有高強度鋼板を母材として不めっきのない溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０５〜０．３０％、Ｓｉ：１．５〜３．０％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ａｌ：０．０１〜３．０％、Ｓ：０．００１〜０．０１％、Ｐ：０．００１〜０．１％を含有する鋼板を、Ｏ_２：０．０１〜２０ｖｏｌ％、Ｈ_２Ｏ：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で鋼板を８７３〜１１２３Ｋの範囲内の温度になるように加熱し、次いで、Ｈ_２：１〜５０ｖｏｌ％を含有する雰囲気中で雰囲気の水蒸気分圧ＰＨ_２Ｏ、二酸化炭素分圧ＰＣＯ_２、鋼板の最高到達温度Ｔ（Ｋ）、鋼板のＳｉ含有量［Ｓｉ％］が、０＜ＰＨ_２Ｏ／ＰＣＯ_２＜３２３．６−１５．２ｌｏｇＴ^２−７１．５［Ｓｉ％］、０＜ｌｏｇ（ＰＨ_２Ｏ＋１５ＰＣＯ_２）＜２．３、１０２３≦Ｔ≦１１７３を満たす条件で加熱し、その後溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】母材に高Ｓｉを用いた場合にも不めっきが無く、溶接性にも優れているため、自動車や建築用途などの高強度で耐食性が必要な材料用途として、内装材のみならず外装材としても極めて好適である本溶融亜鉛めっき鋼板の提供。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．２５％、Ｓｉ：０．２〜２．０％、Ｍｎ：０．３０〜３．０％、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００６０％以下、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．５％以下、且つ、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなる鋼板母材の表面に、Ｆｅ：８．０〜１５％、及び、Ａｌ：０．１５〜０．５０％を含有する合金化溶融亜鉛めっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板であって、合金化溶融亜鉛めっき層表層部に形成されている酸化物層中のＡｌ、Ｓｉ、Ｍｎの合計付着量が５ｍｇ／ｍ^２以下である溶接性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】外観性状（具体的には、不めっきおよび合金化ムラ発生の防止）と、素地鋼板に対する合金化溶融亜鉛めっき層の密着性を向上させた合金化溶融亜鉛めっき鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０４〜０．２％、Ｓｉ：０．１〜３％、Ｍｎ：１〜３％、Ａｌ：０．０６％以下（０％は含まない）を満足する素地鋼板の表面に、合金化溶融亜鉛めっき層が形成された合金化溶融亜鉛めっき鋼板であり、上記素地鋼板と上記合金化溶融亜鉛めっき層との間に酸化物含有層が形成されており、上記合金化溶融亜鉛めっき層の表層部におけるＦｅ量が５〜１２％で、且つ上記合金化溶融亜鉛めっき層の酸化物含有層側端部におけるＦｅ量が１０〜１６％であり、上記酸化物含有層は、素地鋼板に含まれるＳｉ量以上、且つ７．０質量％以下のＳｉを含むと共に、素地鋼板に含まれるＭｎ量よりも少ない量のＭｎを含む合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉを比較的多量に含有する鋼板をめっき基材として溶融亜鉛めっきや合金化溶融亜鉛めっきが施される溶融亜鉛系めっき鋼板を、めっきの濡れ性を改善しながら低コストで製造する。
【解決手段】Ｃ：０．０１％以上０．２５％以下、Ｓｉ：０．３％以上２．０％以下、Ｍｎ：０．０３０％以上３．０％以下、Ｐ：０．０５０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｎ：０．００６０％以下、及び、ｓｏｌ．Ａｌ：０．５％以下を含有する化学組成を有する鋼板母材の表面に、質量％で、Ｆｅ：８．０％以上１５％以下、及び、Ａｌ：０．１５％以上０．５０％以下を含有するめっき層を備える合金化溶融亜鉛めっき鋼板である。めっき層と鋼板母材との界面から深さ２μｍ以内の鋼板母材中に、Ｓｉ、ＭｎまたはＡｌの単独酸化物、これらの二種以上を含む酸化物、又はこれらの複合酸化物が存在する。この酸化物の最大粒径が０．１μｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】摺動を伴う加工を受けたときでも合金化溶融亜鉛めっき層が素地鋼板から剥離せず、めっき密着性が良好な合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】素地鋼板の表面に合金化溶融亜鉛めっき層が形成された合金化溶融亜鉛めっき高張力鋼板であって、前記素地鋼板はＳｉを０．０４〜２．５％含有し、且つ前記合金化溶融亜鉛めっき層を酸で溶解除去した後の素地鋼板の表面粗さをレーザー顕微鏡で複数箇所測定したときに、全測定箇所の６０％以上において、算術平均傾斜角（ＲΔａ）が２３．０°以上で、二乗平均平方根傾斜角（ＲΔｑ）が２９．０°以上である。 （もっと読む）

【課題】細径の鋼芯線の表面を厚い溶融Ａｌめっき層で被覆するのに適した溶融Ａｌめっき鋼線の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融Ａｌめっき浴１に浸漬した鋼線３を気相空間に連続的に引き上げる方法で鋼線表面に溶融Ａｌめっき７を施すにあたり、浴面から引き上げられる鋼線の中心線を含むある平面内で、鋼線の水平方向両側における浴面高さに差が生じる状態を作り、その状態を維持しながら鋼線を引き上げる溶融Ａｌめっき鋼線の製造方法。上記において、引き上げられる鋼線周囲のめっき浴面の一部領域に気相空間側から局所的に窒素ガスなどの気体を吹き付けて浴面に窪み４を形成させることにより、前記の水平方向両側における浴面高さに差が生じる状態を作る手法を採用することが好適である。溶融Ａｌめっきに供する鋼線の直径が０.１〜１.０ｍｍのものが特に好適な対象となる。 （もっと読む）

【課題】支点軸受内への異物の侵入を確実に防止することができ、組立て時の密封用弾性シールの損傷や欠品を防止することができるようにしたプーリアームの支点軸受装置を提供することである。
【解決手段】テンションプーリ４を支持するプーリアーム５にボス部７を設け、そのボス部７に形成された軸挿入孔８内に筒状の支点軸１０を挿入する。支点軸１０の両端に一対の座金１１を当接し、その座金１１を貫通するようにして支点軸１０内に挿通されたボルト１２をエンジンブロック１３にねじ係合し、そのボルト１２の締め付けにより、支点軸１０を固定する。座金１１のボス部７と対向する面に膜状の弾性シール２０を接着し、その弾性シール２０を締め代をもってボス部７の端面に弾性接触させて、軸受内部に異物が侵入するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】めっき厚の均一性に優れ、安定的に２０％以下の偏肉度を達成することが可能な線材の溶融めっき方法を提供する。
【解決手段】溶融めっき液Ｌに、低融点金属よりも酸化しやすい添加元素を添加すると共に、所定濃度の酸素が添加された不活性ガス雰囲気に添加元素を晒して添加元素の酸化膜１２を溶融めっき液Ｌの湯面Ｓ上に形成し、不活性ガス雰囲気中で溶融めっき液Ｌの湯面Ｓから線材３を上方へ引出した。 （もっと読む）

【課題】めっき層の組成が、ＲｏＨＳ指令で規制された範囲内であるＰｂ濃度：０．１質量％以下、Ｃｄ濃度：０．０１質量％以下であっても、不めっきが生じにくく、かつ、黒変性の低い溶融亜鉛めっき鋼材を提供する。
【解決手段】めっき層の組成がＰｂ：０．１０質量％以下、Ｓｂ：０．０４〜０．５０質量％を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】穿孔性を向上させるために、めっき厚を薄くしても、ドリルねじの耐食性が低下せず、かつ締結体全体の耐食性も確保できるドリルねじを提供する。
【解決手段】銅の質量百分率をＸ、錫の質量百分率をＹとしたとき、１．５≦Ｙ／Ｘ≦２.５、かつ２mass％≦Ｘ＋Ｙ≦１５mass％、残部が亜鉛および不可避的不純物である亜鉛合金めっきを被覆したことを特徴とする亜鉛合金めっきドリルねじ。好ましくは、２．０≦Ｙ／Ｘ≦２.５、かつ１０mass％≦Ｘ＋Ｙ≦１５mass％である。 （もっと読む）

【課題】ＲｏＨＳ指令の規制の範囲内である、Ｐｂ含有量を０．１質量％以下、Ｃｄ含有量を０．０１質量％以下に抑制した溶融亜鉛浴を用いた場合であっても、不めっき発生の少ない溶融亜鉛めっき材の製造方法およびこの方法により製造されためっき鋼管を提供する。
【解決手段】フラックス処理を施した被めっき材を、加熱溶融した溶融亜鉛浴に所定時間浸漬し、引上げ後、冷却することにより、前記被めっき材の表面に溶融亜鉛めっき皮膜を形成してなる溶融亜鉛めっき材の製造方法において、前記溶融亜鉛浴は、Ｓｂ：０．１質量％以上、０．５質量％以下、Ｓｎ：１．６質量％以上、２．０質量％未満、ならびに、Ｐｂ：０．１質量％以下を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】深絞り加工が施される場合でも、耐腐食性を高めることが可能な車両の燃料タンク用の溶融めっき鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板と、前記鋼板の表面に形成されてなるものであって１５質量％以上４０％質量％以下のＮｉと残部にＦｅを含む下地めっき層と、前記下地めっき層上に形成されてなるものであって４質量％以上８．８％質量％以下のＺｎと残部にＳｎを含む溶融めっき層とを具備してなり、板厚減少率３０％以下でドロービード加工した際に生じる前記溶融めっき層におけるめっき割れ欠陥の合計長さが、前記ドロービード加工の引き抜き方向１０ｍｍ当たり０．５ｍｍ以下となることを特徴とする車両の燃料タンク用の溶融めっき鋼板を採用する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛系めっき鋼板を塗装原板とする塗装鋼板において、クロムイオンの溶出による環境問題を生じること無く、切断端面でのエッジクリープを効果的に抑制する。
【解決手段】亜鉛系めっき鋼板のめっき層の上に、化成処理皮膜、下塗り塗膜、上塗り塗膜を有する塗装鋼板において、前記下塗り塗膜中に顔料として、第二リン酸ニッケル、第三リン酸ニッケルの１種または２種が合計１５〜５０質量％含有されており、当該下塗り塗膜の平均厚さが２μｍ以上であることを特徴とする塗装鋼板。前記亜鉛系めっき鋼板としては、亜鉛めっき鋼板、または質量％でＡｌ：２２％以下、Ｍｇ：１０％以下、Ｓｉ：２％以下、Ｂ：０.１％以下、Ｔｉ：０.１％以下の１種以上を含有し、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなるめっき層を有するめっき鋼板が挙げられる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を確保しつつ、溶融亜鉛めっき鋼板と同等の加工性を有するZn−Mg系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶融Zn−Mg系めっき鋼板は、質量％で、Al：0.1〜2.0％、Mg：3.0〜10.0％、残部がZnおよび不可避不純物からなり、平均長径が1μm以上200μm以下のZn−Mg系金属間化合物相が存在するめっき層を鋼板表面に有する。また、このような溶融Zn−Mg系めっき鋼板は、質量％で、Al：0.1〜2.0％、Mg：3.0〜10.0％、残部がZnおよび不可避不純物からなるめっき浴にて、めっき浴中温度を、めっき浴組成の合金の液相線温度より10℃〜80℃高くしてめっき処理を行い、次いで、1℃/s以上100℃/ｓ以下の平均冷却速度でめっき浴温からめっき凝固まで冷却することで得られる。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性および加工性を有するZn−Mg系めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Al：0.1〜2.0％、Mg：3.0〜10.0％、残部がZnおよび不可避不純物からなるめっき層を鋼板表面に有し、前記めっき表面に露出している共晶組織中の金属間化合物を除くZn-Mg系金属間化合物相のめっき表面全体に対する面積割合が5％以上80％以下である。また、このような溶融Zn−Mg系めっき鋼板は、質量％で、Al：0.1〜2.0％、Mg：3.0〜10.0％、残部がZnおよび不可避不純物からなるめっき浴にて、めっき浴中温度を、めっき浴組成の合金の液相線温度より10℃〜80℃高くしてめっき処理を行い、次いで、めっき浴組成の合金の液相線温度から所定の温度までの冷却を1℃/s以上100℃/s以下の冷却速度で行うことで得られる。 （もっと読む）

【課題】Mg合金めっき層とその上の陽極酸化被膜とを備えたことにより耐食性を向上させたMg合金めっき鋼材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材の表面に、ZnおよびAlのうちの少なくとも１種の合金元素を合計で10mass%以上70mass%以下含有し、残部がMgである、厚み30μｍ以下のMg合金めっき層を有し、さらに該Mg合金めっき層の上部に0.3g/m²以上の陽極酸化皮膜が形成されていることを特徴とする耐食性に優れたMg合金めっき鋼材。溶融めっきにより鋼材に前記Mg合金めっき層を形成した後、直ちにミスト冷却または水冷により室温まで冷却し、次いで陽極酸化処理を行うことを特徴とするMg合金めっき鋼材の製造方法。 （もっと読む）