【課題】 メッキ密着力、塗膜密着力に優れた表面加工用液晶性ポリエステル樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 特定比率の（Ｉ）２−ヒドロキシ−６−ナフトエ酸単位、（II）ジカルボン酸単位、(III)ジオール単位、（IV）４−ヒドロキシ安息香酸単位からなる液晶性ポリエステル樹脂100重量部に対し、平均粒径が10μm 以下で最大粒径が50μm 以下の充填剤を50〜200重量部配合する。
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【課題】高硬度、優れた耐摩耗性を有する超硬合金部材と高硬度、優れた耐酸化性を有する皮膜構成を持つ硬質皮膜被覆超硬合金部材を提供することである。
【解決手段】硬質皮膜を被覆した超硬合金部材において、該超硬合金部材は、Ｃｏ含有量が重量％で１％〜２０％、Ｃｒ含有量が０．２％〜２％、残部がＷＣ及び不可避不純物からなる組成を有し、ＷＣの平均粒径は０．８μｍ以下であり、硬さはＨＲＡ９３．０以上であり、少なくとも１層以上被覆される該硬質皮膜の組成は、（ＡｌｘＣｒ１−ｘ−ｙＳｉｙ）（Ｎ１−α−β−γＢαＣβＯγ）、但し、ｘ、ｙ、α、β、γは夫々原子比率を示し、０．４５＜Ｘ＜０．７５、０≦ｙ＜０．２、０≦α＜０．１２、０≦β＜０．２、０≦γ＜０．２５、であるＡ層を有していることを特徴とする硬質皮膜被覆超硬合金部材である。 （もっと読む）

【課題】 従来よりも低コストでＡｌ−Ｓｎ合金被膜を形成する。
【解決手段】 蒸発源１６を構成する銅製の坩堝１８内には、ＢＮ製のハースライナ２０が収容されており、このハースライナ２０の中に、Ａｌ−Ｓｎ合金被膜の材料となる蒸発材料２２が充填されている。つまり、蒸発材料２２と坩堝１８との間に、低熱伝導率のハースライナ２０が介在している状態にある。従って、蒸発材料２２の熱が坩堝１８に伝わり難くなり、これによって当該蒸発材料２２を十分に加熱し、蒸発させることができる。その結果、従来よりも高い成膜速度を得ることができ、ひいては成膜コストを低減することができる。 （もっと読む）

平均クラスタ・イオン速度ｖ、平均クラスタ・イオン質量ｍ、平均クラスタ・イオン・エネルギーＥ、平均クラスタ・イオン電荷状態ｑ、電荷当たりの平均クラスタ・イオン質量（ｍ／ｑ）ａｖｅｒａｇｅ及び電荷当たりの平均エネルギー（Ｅ／ｑ）ａｖｅｒａｇｅを含むクラスタ・イオン・ビーム（３０６）におけるクラスタの特性を測定／制御するための方法と装置（３００）が開示されている。測定値は、ガスクラスタ・イオン・ビーム照射によるワークピースの最適処理にとって極めて重要なガスクラスタ・イオン・ビームの特性を監視しかつ制御するためにガスクラスタ・イオン・ビームのプロセス・システムにおいて使用される。
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【課題】 従来のアルミ蒸着膜などを形成する成膜装置用るつぼにおいては、側面から加熱しているものが多く、るつぼ内のアルミなど成膜用材料が少なくなると熱量の少ない底面の一部に溜まるものとなり極端に成膜効率が低下するものとなっていた。
【解決手段】 本発明により、真空蒸着法若しくはイオンプレーティング法で使用される蒸着用るつぼ１であり、該蒸着用るつぼの底面には、この蒸着用るつぼで溶融されている部材が１箇所に溜まるのを阻止するための、底面の傾斜、底面の形状に対応させた複数の溝が形成されている蒸着用るつぼとすることで、成膜用部材が少なくなったときにも、前記溝４により底面２の全面に成膜用材料であるアルミ２０が存在しているようにして、るつぼ１とアルミ２０との接触面積に大きな変化を生じないものとして、成膜速度の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】 難削材の高速切削加工で硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性を発揮する表面被覆超硬合金製切削工具を提供する。
【解決手段】 表面被覆超硬合金製切削工具が、超硬基体の表面に、（ａ）いずれも（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ）Ｎからなる上部層と下部層で構成し、前記上部層は０．５〜１．５μｍ、前記下部層は２〜６μｍの層厚をそれぞれ有し、（ｂ）上記上部層は、いずれも５〜２０ｎｍ（ナノメ−タ−）の層厚を有する薄層Ａと薄層Ｂの交互積層構造を有し、それぞれ特定な組成式を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ）Ｎ層、からなり、（ｃ）上記下部層は、単一相構造を有し、組成式：（Ｔｉ_{1-（Ｅ＋Ｆ）}Ａｌ_ＥＶ_Ｆ）Ｎ（ただし、原子比で、Ｅは０．５０〜０．６５、Ｆは０．０１〜０．０９を示す）を満足する（Ｔｉ，Ａｌ，Ｖ）Ｎ層、からなる硬質被覆層を蒸着形成してなる。 （もっと読む）

【課題】 従来のバルブ装置では、バルブ軸とバルブ軸受部との摺動接触部分に生じるフリクションの低減が望まれていた。
【解決手段】 エンジンの吸気経路等に設けるバルブ装置であって、バルブ４を備えたバルブ軸５と、バルブ軸５を回動可能に保持するバルブ軸受部６とが、エステル油及び／又はエーテル油を基油とするグリースを介して摺動接触している。バルブ軸５及びバルブ軸受部６の少なくとも一方の摺動接触面に、水素含有量が２０原子％以下である硬質炭素薄膜を形成する。このようにバルブ軸５とバルブ軸受部６との摺動接触部分に硬質炭素薄膜とグリースを用いたことで、摺動接触部分のフリクションの大幅な低減を実現した。 （もっと読む）

【課題】非晶質炭素皮膜の厚膜化に伴う応力集中によるクラック発生を抑制し、非晶質炭素皮膜の耐剥離性を改善し、耐摩耗性の向上した非晶質炭素皮膜被覆部材を提供する。
【解決手段】ＷＣ基超硬合金からなる基体に非晶質炭素皮膜を被覆した部材において、該基体のＷＣ平均粒径が０．８μｍ以下であり、該基体の結合相の平均粒径が２００μｍ以下であり、該基体の飽和磁化値をＲ、２０２×Ｃｏ％／１００の値をＳ、とした時、飽和磁化比Ｒ／Ｓが、０．６５≦Ｒ／Ｓ≦０．９であること、を特徴とする非晶質炭素皮膜被覆部材である。 （もっと読む）

【課題】 従来のモータの軸受装置では、モータの回転軸とこれを回転自在に保持する軸受との摺動接触部分に生じるフリクションの低減が望まれていた。
【解決手段】 モータケース１２に収容したモータの回転軸１７を軸受１９で回転自在に保持する装置であって、回転軸１７と軸受１９とが、エステル油及び／又はエーテル油を基油とするグリースを介して摺動接触しており、回転軸１７及び軸受１９の少なくとも一方の摺動接触面に硬質炭素薄膜が形成してあると共に、硬質炭素薄膜の水素含有量を２０原子％以下とすることで、摺動接触部分のフリクションの大幅な低減を実現した。 （もっと読む）

【課題】電気絶縁性シート、特にプラスチックフィルムの薄膜形成工程で発生する、ピンホールの影響を軽微にし、さらに熱変形や未蒸着部のシワの影響を軽微にする薄膜形成装置ならびに薄膜付きシートの製造方法を提供することである。
【解決手段】回転する円筒状シート案内面の周面に沿って搬送する電気絶縁性シート上に、微粒子発生源から飛来させた微粒子を堆積させ、薄膜を形成する薄膜付きシートの製造方法において、前記シート案内面と前記シート上に形成された前記薄膜との間に直列接続された抵抗を介して電圧を印加し、前記シートにピンホールが空いたことを検出した直後に前記抵抗を低減させる。 （もっと読む）

プラスチック材料のアンプル（４）は、吸入薬剤または注射薬剤の溶液を含み、そしてアンプルの外表面は、アンプルからの水分放出を減少させ、そして外部からのアンプル内容物への汚染を減少させるために、金属または金属化合物のコーティングまたは蒸着法により蒸着されたポリマーでコーティングされる。ラベルは、該コーティングに容易に貼り付けられる。
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【課題】 長期間にわたって優れた美的外観を保持することができる装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 装飾品１Ａは、少なくとも表面付近の一部が主としてＴｉおよび／またはステンレス鋼で構成された基材２と、基材２上に設けられた第１の被膜３と、第１の被膜３上に設けられた第２の被膜４とを有している。第１の被膜３は、主としてＴｉＣＮで構成されたものであり、第１の被膜３中におけるＣの含有率とＮの含有率との和は、５〜３０ｗｔ％である。第２の被膜４は、Ｍ（ただし、Ｍは、Ｔｉ、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈから選択される１種または２種以上）と、Ｉｎとを含む材料で構成されたものであり、第２の被膜４中におけるＩｎの含有率は、０．０５〜１０ｗｔ％である。第１の被膜３の平均厚さは、１．６〜５μｍである。また、第２の被膜４の平均厚さは、０．１５〜０．５μｍである。 （もっと読む）

【課題】 バルブリフター及びシムの冠面をラップ仕上げやバフ仕上げした後、多数のキズが残る。このキズのある冠面に非晶質硬質皮膜を施した場合、使用中、キズを起点とする剥離が生じ硬質皮膜が削り落とされる。
【解決手段】 摺動面に非晶質硬質炭素皮膜（２）を被覆したバルブリフター（１）及びシム（３）の製造方法において、ショットブラスト処理により基材表面（下地）の算術平均粗さをＲａ０．０１〜０.０３μｍかつキズの最大長さを２５０μｍ以下とし、その後に非晶質硬質炭素皮膜を被覆する。 （もっと読む）

【課題】 長期間にわたって優れた美的外観を保持することができる装飾品を提供すること、また、前記装飾品を備えた時計を提供すること。
【解決手段】 装飾品１Ａは、少なくとも表面付近の一部が主としてＴｉおよび／またはステンレス鋼で構成された基材２と、基材２上に設けられた第１の被膜３と、第１の被膜３上に設けられた第２の被膜４とを有している。第１の被膜３は、主としてＴｉＣＮで構成されたものであり、第１の被膜３中におけるＣの含有率とＮの含有率との和は、５〜３０ｗｔ％である。第２の被膜４は、Ｍ（ただし、Ｍは、Ｔｉ、Ｐｔ、ＰｄおよびＲｈから選択される１種または２種以上）と、Ｉｒとを含む材料で構成されたものである。第２の被膜４中におけるＩｒの含有率は、０．０５〜１０ｗｔ％である。また、第１の被膜３の平均厚さは、１．６〜５μｍである。また、第２の被膜４の平均厚さは、０．１５〜０．５μｍである。 （もっと読む）

【課題】ポリカーボネート樹脂からなる成形品に密着性の向上した薄膜を蒸着した成形品を提供する。
【解決手段】 ガラス転移温度が１５０℃以上であるポリカーボネート樹脂を用いた成形体に、イオンプレーティング法により薄膜を形成した成形品。好ましいポリカーボネート樹脂の例としては一般式［１］で表わされる部分構造単位を特定割合で含有するもの等がある。
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【課題】 チタンあるいはチタン合金からなるエンジンバルブの表面処理方法において、表面との密着性が高く、耐摩耗性及び耐衝撃性に優れる硬化皮膜を形成することのできるエンジンバルブの表面処理方法を提供する。
【解決手段】 チタンあるいはチタン合金からなるエンジンバルブの表面処理方法であって、前記エンジンバルブの表面から内部に向かって酸素を固溶させることで該エンジンバルブの表面に硬化層を形成する硬化処理工程と、前記硬化処理工程の後に、前記エンジンバルブの表面に対してＰＶＤ法によるコーティング処理を施すコーティング処理工程と、を有することを特徴とするエンジンバルブの表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】 歩留まり良く製造し、広い温度範囲にわたって良好な放電応答性が得られ、更にパネル輝度の低下なしに大幅なアドレスＩＣ数を削減する。
【解決手段】 ＰＤＰ保護膜２２の成膜用ＭｇＯ蒸着材はＭｇＯ純度９８％以上かつ相対密度９０％以上のＭｇＯのペレットからなる。ペレットは希土類元素としてＳｃ元素のみを含む。Ｓｃ元素の濃度は５〜５０００ｐｐｍ、好ましくは１０〜３０００ｐｐｍ、更に好ましくは２０〜２０００ｐｐｍである。 （もっと読む）

【課題】 鋳型内における不均一な初期凝固を抑制することのできる鋳型であり、しかもその抑制効果を長期間に亘って確保・維持することの可能な連続鋳造用鋳型を提供する。
【解決手段】 上記課題は、凝固殻と接触する側の鋳型銅板１の表面に、鋳型と凝固殻との潤滑剤として鋳型内で使用される潤滑剤との濡れ角を、潤滑剤と銅との濡れ角、潤滑剤とクロムとの濡れ角、潤滑剤とニッケルとの濡れ角のどれよりも小さくする材料からなる被覆層４が、規則的な模様で形成されている連続鋳造用鋳型によって解決される。この場合に、前記被覆層を物理蒸着法（ＰＶＤ法）により被覆されたＴｉＮ層とする、または、被覆層の厚みを２μｍ〜２０μｍとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 歩留まり良く製造し、広い温度範囲にわたって良好な放電応答性が得られ、更にパネル輝度の低下なしに大幅なアドレスＩＣ数を削減する。
【解決手段】 ＰＤＰ保護膜２２の成膜用ＭｇＯ蒸着材はＭｇＯ純度９８％以上かつ相対密度９０％以上のＭｇＯのペレットからなる。ペレットはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ及びＳｍからなる群より選ばれた１種又は２種以上の元素を含む。Ｙを含むときＹ濃度は５〜１００００ｐｐｍであり、Ｌａを含むときＬａ濃度は５〜１５０００ｐｐｍであり、Ｃｅを含むときＣｅ濃度は５〜１６０００ｐｐｍであり、Ｐｒを含むときＰｒ濃度は５〜１６０００ｐｐｍであり、Ｎｄを含むときＮｄ濃度は５〜１６０００ｐｐｍであり、Ｐｍを含むときＰｍ濃度は５〜１６０００ｐｐｍであり、Ｓｍを含むときＳｍ濃度は５〜１６０００ｐｐｍである。 （もっと読む）

【課題】透明導電性物質層をイオンビームアシスト真空蒸着法によって成膜する場合、厳密な成膜速度の制御が難しいため、安定して高い導電性を得ることが難しかった。
【解決手段】イオンビーム量を、透明導電性物質層が着色しない範囲で連続的に変化させることで屈折率傾斜膜として、一つの透明導電性物質層の中に、最適な成膜速度とイオンビーム量の関係で成膜された膜厚部分を作ることを特徴とする光学薄膜を提供する。 （もっと読む）