【課題】溶射効率のよい溶射用粉末を提供する。
【解決手段】本発明の溶射用粉末は、セラミックス粒子を含む溶射用粉末であって、セラミックス粒子のフラクタル次元の値が１．０８以下であることを特徴とする溶射用粉末である。セラミックス粒子は造粒−焼結粒子であることが好ましく、セラミックス粒子の平均アスペクト比は１．３０以下であることが好ましい。また、溶射用粉末が追加セラミックス粒子を含んでもよく、追加セラミックス粒子のフラクタル次元の値が１．０８以上であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】母材に対する溶射粉の付着性を向上させることができ、吹き付け作業回数の低減に貢献することができる溶射粉及び溶射粉の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶射粉は、真密度に対するかさ密度の相対密度が４６％以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】セラミックス層と耐熱合金製の母材の表面との間に形成されるボンドコート層の耐酸化性を高める。
【解決手段】セラミックス層３と耐熱合金製の母材１の表面との間に形成されるボンドコート層２は、ＣｏとＮｉの両方又は一方のＭと、Ｃｒと、Ａｌと、Ｙと、ＤｙとＣｅとの一方又は両方のＱと、を含み、Ｑが０．０５〜５ｗｔ％で、残量がＭとＣｒとＡｌとＹとである。 （もっと読む）

【課題】コーティング層の剥離可能性を低減させることができる溶射粉の製造方法を提供する。
【解決手段】ＺｒＯ_２粉と、このＺｒＯ_２の結晶構造を安定化させるＹｂ_２Ｏ_３紛とが混ぜ合わされてから（Ｓ１）加熱処理（Ｓ３）された混合物の粒状物を、プラズマ加熱するプラズマ加熱工程（Ｓ４）を実行して、溶射粉を製造する。 （もっと読む）

【課題】溶射粉の溶射でコーティング層が形成されたコーティング部材の製造コストを抑える。
【解決手段】フレーム溶射ガン７１から対象物１に向かって溶射されたＭＣｒＡｌＹ溶射粉のうちで対象物に付かなかったＭＣｒＡｌＹ溶射粉と、プラズマ溶射ガン１１から対象物１に向かって溶射されたＹＳＺ溶射粉のうちで対象物に付かなかったＹＳＺ溶射粉とを含む粉を回収粉として回収する回収装置３０と、回収紛から目的の粒径範囲の回収紛を抽出する分級装置４０と、回収粉を構成する各粒子の電気的性質の相違により、回収粉を、ＭＣｒＡｌＹ溶射粉を含む金属回収粉と、ＹＳＺ溶射粉を含むセラミックス回収粉とに分離する分離装置５０と、を備える。分離装置５０で得られた金属回収粉とセラミックス回収粉とのうち、少なくとも一方の回収粉を溶射粉として、新たな対象物に溶射する。 （もっと読む）

【課題】比較的簡易な作業にて、所望の粒径の粉末を効率良く製造することができる溶射粉末の製造方法を提供することにある。
【解決手段】溶射粉末の原料及び水並びに分散剤を混合してなるスラリー１３の固形分濃度を６０重量％以上８６重量％以下に調整し、スラリー１３を噴霧乾燥装置１０の円盤状のアトマイザ１２に供給し、アトマイザ１２の回転速度を調整して、アトマイザ１２からスラリー１３が突出する突出速度を３０ｍ／秒以上１１０ｍ／秒以下にし、スラリー１３が噴霧乾燥器１０内で乾燥して溶射粉末本体２２を形成し、これを熱処理し所望の粒径分布の溶射粉末を得ようにする。 （もっと読む）

【課題】費用のかかる真空及び機器要件なしで、ＥＢＰＶＤによって生じるコーティングと構造的に類似したコーティングを作製することができるシステムを提供する。
【解決手段】超合金基板にサーマルバリアコーティングを施すシステムは、サーマルバリアコーティングを作製するための材料を供給する少なくとも１つのターゲットと、ターゲットから原子粒子を遊離させるためにターゲットに向けて操作可能に指向される少なくとも１つのレーザと、プラズマを発生させ、原子粒子を加速させて超合金基板上にサーマルバリアコーティングとして堆積させるためのプラズマトーチとを備え、超合金基板は、ニッケル基超合金又はコバルト基超合金である。
（もっと読む）

【課題】優れた耐酸化性と高硬度・高分散性を有し、バインダレスの硬装肉盛を実現できる表面硬装用粉末を提供する。
【解決手段】金属と炭素の金属浴中拡散で合成されたＷとＴｉを主要金属成分とする複合炭化物粒子、あるいは必要に応じて、Ｎｂ，Ｔａ，Ｚｒ，Ｖからなる副金属成分Ｍを微量含有するＷとＴｉとＭの複合炭化物粒子であって、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｆｅの含有量を低減し、かつ、平均粒径が２０〜２００μｍである優れた耐酸化性と高硬度・高分散性を有する表面硬装用バインダレス粒子粉末。 （もっと読む）

【課題】付着性が良好で、かつ優れた皮膜特性（耐食性・耐摩耗性・密着性）が得られる溶射用粉末の製造方法、およびこの溶射粉末を成膜することで耐食・耐摩耗性を付与したボイラ用部材を提供すること。
【解決手段】単一の相からなる一次粉末を適当な温度域で加熱することによって得られる複合溶射粉末の製造方法および、この粉末を溶射して得られるボイラ用耐食・耐摩耗部材であり、前記溶射粉末の原料は、Ｆｅをベースに重量比で１８％から２２％までのＳｉを含み、粒子が主としてＦｅ₂Ｓｉ化合物のみによって構成されていることが望ましい。この粉末粒子の内部にＦｅ−Ｓｉ系化合物であるＦｅ₃Ｓｉ化合物、ＦｅＳｉ化合物、Ｆｅ₅Ｓｉ₃化合物およびＦｅ₂Ｓｉ化合物の少なくとも一以上が微細に析出した組織を設けた溶射用粉末とその作製方法である。 （もっと読む）

【課題】半導体等のプラズマ処理装置や成膜装置に用いられる真空装置用の部品では、その使用中に部品自体の剥離、部品表面に付着する膜状物質の剥離が発生し、部品の短寿命化及び頻繁な部品交換による生産性の低下という問題があった。
【解決手段】 実質的にＴｉおよびＴｉの窒化物（ＴｉＮ_Ｘ）から構成される溶射膜を形成した真空装置用部品であって、該溶射膜のＴｉ（１０１）とＴｉＮ_Ｘ（１１２）（Ｘ＝０．６１）のＸ線回折強度の比（Ｉ＝Ｉ_ＴｉＮ／Ｉ_Ｔｉ）が０．０５〜０．３の範囲にあることを特徴とする真空装置用部品においては、堆積する膜状物質の付着性が従来よりも更に優れ膜状物質の付着性が高く、しかも異常粒成長による粒子の脱落がないため、長時間の連続使用が可能である。 （もっと読む）

【課題】密着力の高い溶射皮膜を形成することができ、また、溶射皮膜に生じる歪みを抑制することができる溶射部材の製造方法を提供する。
【解決手段】主成分材料と、該主成分材料よりも融点が低く該主成分材料中に分散されるバインダー材料とを含有させた溶射粉末を製造し、前記主成分材料の融点よりも低く前記バインダー材料の融点よりも高い温度において前記溶射粉末を基材８０の表面に溶射して前記溶射粉末を飛行中に細粒化させ、前記基材の表面に溶射皮膜９０が形成された溶射部材７０を製造する。 （もっと読む）

炭化物ナノ粒子を含む分散硬化体の製造方法は、溶射法によって分散硬化体を製造する工程を含み、燃焼チャンバの下流に、気体流と反応して炭化物を形成する少なくとも１つの前駆体を有するキャリアガスによって気体流が供給されるか、又は熱的負荷に曝される外部ナノ粒子発生器を介して炭化物ナノ粒子が供給される。それは、例えば、内燃機関用部品（例えばピストンリング）などの分散硬化体の製造を可能にする。本方法は、燃焼チャンバの下流に、溶射粉末を供給するための少なくとも１つの管に加えて、キャリアガスによって前駆体を供給するための少なくとも１つの管をさらに含む溶射装置によって実行される。 （もっと読む）

【課題】 耐亜鉛溶損性に優れた溶融亜鉛浴部材の表面被覆用材料とその製造方法並びにその部材を提供する。
【解決手段】 溶融亜鉛浴部材の表面に被覆層を形成する溶融亜鉛浴部材の表面被覆用材料であって、当該表面被覆層がＷＣ粉末粒子と、そのバインダ金属がＣｏとＮｉ，Ａｌ，Ｍｏの１種または２種以上とを含有させて、単一相を有する組織の合金で、かつＷＣとの酸性溶液中、または溶融金属雰囲気における浸漬電位の差が８０ｍＶ以下である合金組織で構成される溶融亜鉛浴部材の表面被覆用材料とその製造方法並びにその部材。 （もっと読む）

【課題】ミクロンスケールのコーティング並びにナノスケールのコーティングの両方におけるコーティング組成物と比較して向上した特性によって特徴付けられるコーティング組成物を提供する。
【解決手段】分離した（ｄｉｓｃｒｅｅｔ）ミクロンスケール粒子及びナノスケール粒子の分離した（ｄｉｓｃｒｅｅｔ）アグロメレートを含む供給組成物の溶射により形成されるコーティング。 （もっと読む）

【課題】良好な動力伝達性を実現しつつ、摺動部および相手材の摩耗を軽減することができるシンクロナイザーリングおよびその製造方法、その製造方法に用いる溶射粉末を提供する。
【解決手段】基材１２の摺動部の表面１４に、金属アルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金と、アルミナとからなり、アルミナ含有量が５〜２５容量％である複合材料からなる被膜１６を、高速フレーム溶射法またはプラズマ溶射法により形成する （もっと読む）

【課題】従来よりも微細な球状アルミナ粉末とその容易な製造方法を提供する。また、特に溶射材料として好適な、球状アルミナ粉末を含む、微細かつ高流動性の無機質粉末を提供する。
【解決手段】平均粒径が０．０２〜０．５μｍである球状アルミナ粉末。この球状アルミナ粉末とこの球状アルミナ粉末以外のセラミックス粉末とからなる無機質粉末。この無機質粉末からなる溶射材料。金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対して０．５〜２．５倍量の酸素を含む分散ガスを用いて、金属アルミニウム粉末を含むスラリーを火炎に供給すると共に、このキャリアガスに含まれる酸素量よりも多量で、しかも火炎の外周部から供給する火炎外酸素を、この噴霧ガスに含まれる酸素量よりも多量で、しかも金属アルミニウム粉末の理論燃焼酸素量に対し９倍量以下の割合にして供給することを特徴とする球状アルミナ粉末の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プラズマ溶射された酸化アルミニウム層であって、その層内の欠陥、例えば亀裂及び穿孔の数が最少化されており、高い耐摩耗性を有する層を製造する。
【解決手段】基体上酸化アルミニウム層を、層中の酸化アルミニウムの粒子が２０〜３０ｎｍ（ナノメートル）の寸法を有し、かつ主にα相にあるようにプラズマ溶射する。 （もっと読む）

【課題】 溶融塩化物の存在する高温環境下で長時間曝されても、塩素を含む塩化物が腐食成分の合金内部への侵入を抑えることができる耐溶融塩腐食コーティング部材の製造方法及び耐溶融塩腐食コーティング部材を提供する。
【解決手段】 耐溶融塩腐食コーティング／基材のような異種材料界面での接合力を向上させるのにメカノケミカル反応を利用したメカニカルアロイングで耐溶融塩腐食コーティング層を形成する材料を製造し、これによって界面強度の優れた耐溶融塩腐食コーティング部材を製造する製造方法及びこれによって得られた耐溶融塩腐食コーティング部材である。 （もっと読む）

【課題】 アルミナの溶融−粉砕粉末を含有する溶射用粉末から形成される溶射皮膜の外観品質を向上させる。
【解決手段】 本発明の溶射用粉末は、アルミナの溶融−粉砕粉末を含有し、溶射用粉末１ｇ当たりに含まれる有色粒子の個数が４個以下である。溶射用粉末を１３．６質量％含有する水分散液を用いて１６．２ｋＰａの研磨荷重でもってホウケイ酸ガラスを研磨したときに単位時間当たりに研磨除去されるホウケイ酸ガラスの重量として定義される研磨速度（単位：グラム／分）は、溶射用粉末の５０％粒子径（単位：マイクロメートル）を０．６乗して更に０．２を乗じて得られる値以下であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】溶射性が良好で、かつ、得られる溶射皮膜の特性が良好な溶射用アトマイズ粉末の製造方法を提供する。
【解決手段】アトマイズ法により製造された粉末を所定の厚さに堆積させ、該堆積させた粉末に振動を加え、該堆積させた粉末からなる層の表層部に浮き上がってきた異形状粒子および中空粒子を除去する。前記粉末に加えられる振動が、水平旋回振動で、かつ、１分間あたりの回転数が２０〜５０ｒｐｍ、旋回半径が５〜１００ｍｍであることが好ましい。この水平旋回振動は円形振動機によってなすことができる。また、前記円形振動機内に容器３を載置し、該容器に、前記振動を加えられる粉末を深さが１ｃｍ以上５ｃｍ以下となるように投入することが好ましい。 （もっと読む）