【課題】耐プラズマエロージョン性に優れた溶射皮膜の形成に適した溶射用粉末及び溶射皮膜の形成方法を提供する。
【解決手段】本発明の溶射用粉末は、原子番号３９，５９〜７０のいずれかの希土類元素の酸化物からなる粒子を含有してなる。溶射用粉末中の粒子の圧壊強度は８０ＭＰａ以上であり、溶射用粉末の真比重に対する嵩比重の比は０．１５以上である。溶射用粉末中の粒子は造粒−焼結粒子であることが好ましく、その造粒−焼結粒子を構成する一次粒子の平均粒子径は６μｍ以下であることが好ましい。溶射用粉末は、好ましくはプラズマ溶射により溶射皮膜を形成する用途で用いられる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、被処理体に対する重金属汚染のおそれがなく、しかも長期に亘って静電チャックが絶縁破壊を起こさない載置装置を提供することにある。
【解決手段】本発明の載置装置は、前記電極層の表面側の絶縁層である静電チャック層はプラズマ溶射により形成された、厚さが２００μｍ〜２８０μｍの酸化イットリウム溶射層からなり、表面が、溶射される酸化イットリウムの粒径に依存した表面粗度に形成された構成とする。このような構成にすることで、プラズマに対する耐久性が高くなり、また重金属汚染を引き起こすおそれがない。 （もっと読む）

【課題】形成される皮膜に十分な品質を付与しつつ、作業効率を向上させることが可能な環状部材の被覆方法および軸受の軌道部材の製造方法を提供する。
【解決手段】環状部材である軸受の外輪１１の被覆方法は、溶射ガン３１から外輪１１の外周面１１Ｂに向けて被覆材を溶射する外周面溶射工程５０と、端面１１Ｃに向けて被覆材を溶射する端面溶射工程４１とを備え、外周面溶射工程５０および端面溶射工程４１は、外周面１１Ｂの幅を２等分する直線Ａ_２上の点である中心点Ｏを中心とする一つの円弧上を相対的に移動することにより交互に実施される。外周面溶射工程５０は、中央部溶射工程５２と、端部溶射工程５１とを含む。そして、中央部溶射工程５２における溶射ガン３１の中心点Ｏに対する角速度である中央部角速度は、端部溶射工程５１における溶射ガン３１の中心点Ｏに対する角速度である端部角速度よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】 成膜装置、プレクリーニング装置等の内部に配置される装置構成部品に厚膜状に付着した物質の剥離、 脱落を長時間に亘って抑制して汚染源のパーティクルを発生させず、装置のメンテナンスに際しては、付着物を容易に除去することができる装置構成部品を提供すること。
【解決手段】 プラズマ・プレクリーニング装置１０内に配置される石英ホルダー１を基材とし、ブラスト処理した表面粗さＲａが約１０μｍの面にＡｌ溶射膜を形成して表面粗さＲａを１４〜５０μｍとし、更にその面にプラズマ溶射法によるＡｌ₂ Ｏ₃ 溶射膜を形成して表面粗さＲａを１０〜５０μｍとする。このような溶射石英ホルダー１Ａは付着物が厚膜化しても容易には剥離せず、メンテナンス時にはアルカリ水溶液によってＡｌ溶射膜を溶解することにより、基材の石英ホルダー１から付着物をＡｌ₂ Ｏ₃ 溶射膜と共に除去して再使用することができる。 （もっと読む）

【課題】柱状構造を有するコーティングの製造方法を提供する。
【解決手段】柱状構造、好ましくは高密度構造を有するコーティング（１０）の製造方法において、一次小球（１）の形態のコーティング材料はキャリアガスと共に熱プロセスビーム内部へ注入される。コーティング材料はプロセスビーム中で気相に変換され、基板（１００）上に柱状コーティングの形態で凝縮物として蒸着される。一次小球は液滴であるか、又はそれらは結合媒体の結合力あるいは接着力により互いに保持される粒子の凝集体によっていずれの場合も形成される。液滴は塩溶液の形態でコーティング材料の化学的前駆体を含有し、及びプロセスビーム内の熱挙動によって粒子（２）を含む二次小球へと変換される。一次又は二次小球はプロセスビーム内で機械的及び熱的相互作用によって分解される。これと関連して、粒子は分散され、コーティング材料が個々の粒子上で熱挙動によって完全に又は部分的に蒸発される。 （もっと読む）

【課題】石炭灰を有効に利用でき、かつ、強度低下の原因となる欠陥が少ない傾斜機能材料及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】例えば、FeまたはNiを主成分とする合金からなる合金層、あるいは、基材上に設けた合金層の上に、合金１００重量部に対して石炭灰を１０重量部以下で混合した１又は２以上の混合物を含む、合金と石炭灰との混合組成が異なる複数の混合物を用いて、合金層側が石炭灰の濃度が最も低く、合金と石炭灰との混合組成が連続的または段階的に変化する中間層を形成し、中間層上に石炭灰からなる石炭灰層を形成することにより、石炭灰を有効に利用でき、かつ、強度低下の原因となる欠陥が少ない傾斜機能材料を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】砂により損傷されないコーティングシステムを提供する。
【解決手段】サーマルバリアコーティング１４にナトリウム含有化合物を、ドーパントの形、第２相の形、または不連続層として含有させる。サーマルバリアコーティング１４は、ジルコン酸塩、ハフニウム酸塩、チタン酸塩およびそれらの混合物からなる群より選択される１つまたは複数の層のセラミック材料層１６を含む。 （もっと読む）

【課題】
セラミック溶射の手法を用いた光学フィルム作製用のエンボスロールを提供することである。
【解決手段】
鉄またはアルミニウム等の金属性のロール芯材を用いて、その表面を砥石研磨し、その後ロール芯材の表面にセラミックをプラズマ溶射しロール芯材の表面にセラミック層を形成する。次にセラミック層の表面に砥石研磨をして、表面粗さＲａが０．００５〜０．０１μｍ程度に整面する。さらにセラミック層の表面にサンドブラストもしくはレーザー加工を用いて微細な凹凸を形成しエンボスロールを作製する方法である。
本発明によれば、均一で微細な凹凸を有するエンボスロールを用いて、反射防止フィルム等を連続して無欠陥で安定して生産する方法を提供できる。 （もっと読む）

【課題】 冷却孔（１２）を有する物品（１０）に遮熱コーティング（２２）を塗布し、同時にそれらの孔（１２）からＴＢＣのスプレーしぶきや他の破片等の障害物（３２）を洗浄するための方法を提供する。
【解決手段】 遮熱コーティング（２２）は、冷却孔（１２）を有する物品（１０）の第１表面（１１）に塗布される。それと同時に、複数の粒子（３４）が該物品（１０）の第２表面（１３）に対して放出されるため、該粒子（３４）の少なくとも一部が該冷却孔（１２）を通過し、冷却前に該障害物（３２）にぶつかることによって該冷却孔（１２）から該障害物（３２）の少なくとも一部を押し出す。 （もっと読む）

【課題】 高温条件下で作動する金属製の構成部品の断熱に用いられるコーティングの耐久性が、エンジンの運転状態の影響を受けないようなコーティング組成物を提供すること。
【解決手段】 タービンエンジンの構成部品は、支持体（１２）と、該支持体（１２）の表面に施されるボンディングコート（１４）と、該ボンディングコート（１４）の表面に施されたクラック化構造を有する第１のセラミック層（１６）と、該第１のセラミック層（１６）の表面に施されたクラック化構造を有する第２のセラミック層と、を含む。 （もっと読む）

【課題】絶縁層のクラックの発生が抑制された静電吸着電極を提供すること。
【解決手段】 静電チャック４０ｂにおいて、基材４１とアルミナ溶射膜である第２の絶縁層４４ｂとの間に基材４１の線膨張係数との差の絶対値が１４×１０^−６［／℃］以下である線膨張係数を有するセラミックス溶射膜によって形成された第１の絶縁層４２ｂを介在させた。第１の絶縁層４２ｂは緩衝層として機能することから、静電チャック４０ｂの熱耐性が改善され、クラックの発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】封孔処理を施したセラミックス製の絶縁層６ａの絶縁抵抗値、及び、密着力のばらつきが小さい構造を実現する。
【解決手段】外輪３の外周面７及び軸方向両端面８、８に、セラミックスを溶射する。この溶射層の気孔率は２〜６％とする。又、この溶射層の気孔に、透湿係数が１０^-6cm³・cm/(cm²・s・cmHg) 以下、且つ、吸湿率が０．２％未満の有機系封孔剤を充填する事により封孔処理を施して、上記絶縁層６ａとする。これにより、封孔剤が上記溶射層に浸透し易くなり、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

本発明は、貴金属製ガラス供給システムの酸化を減少させる方法であって、溶射プロセスにより、貴金属製ガラス供給システムの外面上に接触して耐火性酸化物を含む材料を十分な量だけ施し、それによって、貴金属製ガラス供給システムの酸化を減少させる工程を有してなるが、ただし、この方法は、アルミナを含むフレーム溶射耐火性酸化物を含まないものである方法に関する。本発明はまた、貴金属製ガラス供給システムであって、貴金属製ガラス供給システムの少なくとも１つの構成部材が貴金属を含み、貴金属が、貴金属の外面上の耐火性酸化物を含む材料と接触し、それにより被覆されており、耐火性酸化物は本発明の方法により施される、貴金属製ガラス供給システムを含む。本発明はまた、その少なくとも１つの構成部材が貴金属を含んでいる貴金属製ガラス供給システムであって、貴金属が、貴金属の外面上のジルコニアを含む材料と接触し、それにより被覆されている貴金属製ガラス供給システムを提供する。本発明はさらに、本発明の方法により製造された製品を含む。
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【課題】 砂漠環境で使用されるようなタービンエンジンコンポーネントにおいて、サーマルバリアコーティングに対して砂が浸透しないようなコーティング組成物を提供すること。
【解決手段】 タービンエンジンコンポーネントは、支持体（１０）と、該支持体（１０）に堆積されるサーマルバリアコーティング（１４）と、溶融砂の浸透を制限するためにサーマルバリアコーティングの外表面におけるセラミック材料シールする手段と、を含む。 （もっと読む）

【課題】より簡便な操作で、安価に製造することができ、しかも均質な溶射膜を得ることが可能な酸化ジルコニウム粉末を提供する。
【解決手段】ＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇ以上２５０ｍ²／ｇ以下で、かつ強熱減量割合が５％以上２０％以下である水和ジルコニアを、ハロゲン化水素ガスを含有する雰囲気中で焼成する酸化ジルコニウム粉末の製造方法。前記の製造方法により得られ、かつ６以上の面を有する多面体粒子よりなり、構成する粒子の重量基準の累積粒度分布の微粒側から累積１０％、累積５０％、累積９０％の粒径をそれぞれＤ１０、Ｄ５０、Ｄ９０としたとき、Ｄ５０が５μｍ以上１５μｍ未満であり、Ｄ９０／Ｄ１０が３未満である粒度分布を有する酸化ジルコニウム粉末。 （もっと読む）

【解決手段】カーボン基材上に、（ｉ）Ｙｂ₂Ｏ₃からなる中間被覆層が形成され、更にこの中間被覆層上に、上層被覆層として、
（ｖ）Ｙ元素と３Ｂ族元素との複合酸化物を含む被覆層、
（ｖｉ）Ｙ元素とランタノイド元素と３Ｂ族元素との複合酸化物を含む被覆層、
（ｖｉｉ）ランタノイド元素、Ａｌ元素又はＹ元素の酸化物被覆層、又は
（ｖｉｉｉ）Ｙ酸化物とランタノイド酸化物の混合被覆層
が形成されてなることを特徴とする耐熱性被覆部材。
【効果】本発明の耐熱性被覆部材は、耐熱性、耐蝕性、非反応性が良好で、熱サイクルによる皮膜の剥がれが起りにくく、耐久性の優れた、真空、不活性雰囲気又は還元雰囲気下での金属又はセラミックスを焼結又は熱処理するのに有効に用いられるものである。 （もっと読む）

【課題】溶射被膜の気孔（間隙）に対する浸透性および充填性に優れ、溶射被膜材の間隙が実質的に全て充填されている状態まで封孔処理を施すことができる封孔処理剤、溶射被膜被覆部材および軸受を提供する。
【解決手段】エポキシ基含有成分と硬化剤とを含み、重合性ビニル基含有溶剤を含まない、溶射被膜の封孔処理剤であって、上記エポキシ基含有成分は、１分子中に含まれるエポキシ基の数が３個以上のポリグリシジルエーテル化合物を必須成分とし、１分子中に含まれるエポキシ基の数が２個のアルキレンジグリシジルエーテル化合物および環状脂肪族ジエポキシ化合物から選ばれた少なくとも１つを含む混合物であり、上記封孔処理剤の硬化後密度が硬化前密度よりも小さい。 （もっと読む）

ターボ機械は、ロータ及びステータを有しており、流れを導く部分に、少なくとも部分的に、触媒のコーティングを有している。コーティング７，７’は、遷移金属の少なくとも一つの酸化物、または複数の遷移金属からなる化合物の酸化物を有する。これらの遷移金属は、ＩＢ族、特にＣｕ，Ａｇ，Ａｇ；ＩＩＢ族、特にＺｎ，Ｃｄ、Ｈｇ；ＩＩＩＢ族、特にＳｃ，Ｙ；ＩＶＢ族、特にＴｉ，Ｚｒ，Ｈｆ；ＶＢ族、特にＶ，Ｎｂ，Ｔａ；ＶＩＢ族、特にＣｒ，Ｍｏ，Ｗ；ＶＩＩＢ族、特にＭｎ，Ｔｃ，Ｒｅ；および／または、ＶＩＩＩＢ族、特に、Ｆｅ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｃｏ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｎｉ，Ｐｄ，Ｐｔ；の中から選択される元素である。 （もっと読む）

【課題】鋼板の通板時に問題となるスリップ、蛇行、ゴミ付き、ビルドアップを同時に解決することができる搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロールを提供する。
【解決手段】表面に溶射被膜を有する鋼板製造用搬送ロールであって、前記溶射被膜がセラミック成分含有率８０ｖｏｌ％以下のサーメットまたは耐熱合金からなり、該溶射被膜上に、溶射金属、Ｃｒ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ａｌのいずれか１種類または２種類以上からなる酸化物層を有し、該酸化物層の表面をＪＩＳＢ０６３３に準拠してカットオフ値を初期値に設定して測定した粗さパラメータＲと、カットオフ値を前記初期値の１／１０に設定して測定した粗さパラメータＲ′との比Ｒ／Ｒ′が４以上であることを特徴とする搬送ロールおよび連続焼鈍炉用ハースロール。 （もっと読む）

本発明は、１０００℃以下の温度で固体微粒子浸食にさらされるオイルおよびガス探査および生産、精油所並びに石油化学プロセス用途での金属表面の保護方法に関する。本方法は、かかる用途で金属表面に耐熱浸食性サーメット内張りまたはインサートを提供する工程であって、サーメット内張りまたはインサートがａ）約３０〜約９５容量％のセラミック相と、ｂ）金属バインダー相とを含み、サーメット内張りまたはインサートが少なくとも５．０のＨＥＡＴ耐浸食性指数および少なくとも約７．０ＭＰａ・ｍ^１／２のＫ_１Ｃ破壊靱性を有する工程を含む。金属表面はまた、少なくとも５．０のＨＥＡＴ耐浸食性指数を有する耐熱浸食性サーメットコーティングを提供されてもよい。本方法によって提供される利点には、とりわけ、プロセス装置のベース金属への傑出した熱膨張適合性だけでなく、傑出した破壊靱性と組み合わせて極高温耐浸食性および耐腐食性が含まれる。本方法は、プロセス容器、移送ラインおよびプロセス配管、熱交換器、サイクロン、滑り弁ゲートおよびガイド、フィードノズル、曝気ノズル、サーモウェル、弁体、内部ライザー、偏向シールド、サンドスクリーン、並びにオイルサンド採掘設備を保護する特定の用途に利用される。 （もっと読む）