【課題】密着性と耐食性に優れた表面処理アルミニウム材と、これを用いた密着性及び耐食性に優れた樹脂被覆アルミニウム材を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなる基材と、当該基材表面に形成されたアルミニウム酸化皮膜と、当該アルミニウム酸化皮膜表面に形成された有機化合物皮膜とを備え、前記アルミニウム酸化皮膜が１５ｎｍ以下の厚さを有し、前記有機化合物皮膜の形成量が炭素換算で１〜５０ｍｇ／ｍ^２であり、当該有機化合物が、（ａ）２個以上のヒドロキシル基；（ｂ）２個以上のカルボキシル基；又は（ｃ）１個以上のヒドロキシル基と１個以上のカルボキシル基；から成る群（ａ）〜（ｃ）から選択される１つ以上の官能基を有することを特徴とする表面処理アルミニウム材。 （もっと読む）

【課題】 ４００℃以上の高温の酸化雰囲気でも長時間の使用に耐え、セラミック部材と金属部材との接合強度を維持させることが可能なセラミック部材と金属部材の接合体を提供すること。
【解決手段】 本発明のセラミック部材と金属部材の接合体は、表面にメタライズ層２が形成されたセラミック部材１と、メタライズ層２にろう材５を介して接合された金属部材４とから成り、メタライズ層２とろう材５とをガラスを含む被覆材６で気密に覆ったものである。メタライズ層２とろう材５とが被覆材６により保護され、４００℃以上の高温の酸化雰囲気でもメタライズ層２とろう材５とが酸化されて劣化するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】誘電体層におけるクラックの発生を抑制し、誘電体デバイスの製造時の歩留まりを向上させる。
【解決手段】誘電体デバイス１０は、基板１１と、ベース電極１２と、誘電体層１３と、を備えている。ベース電極１２は、基板１１の上に固着して設けられている。ベース電極端縁部１２ａの前記表面が、斜面状の部分を有するように、ベース電極１２が形成されている。誘電体層１３は、ベース電極１２を覆うように、基板表面１１ａに固着されている。この誘電体層１３は、粉末状の誘電体を基板表面１１ａに噴射することで得られた成膜層を熱処理することによって形成されている。よって、誘電体層１３における、ベース電極端縁部１２ａと対向する部分である、三重点近傍部１３ａは、他の部分と同様に、緻密な組織を有するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】加工性が良好であり、適度な艶消し性を有し、更に優れた耐候性を有する塗装金属板を提供する。
【解決手段】光安定剤及び艶消し剤を含有するポリエステル樹脂系塗料を塗布成膜した塗膜が最外層に設けられ、前記艶消し剤が有機樹脂から成る粉粒体であることを特徴とする。このため、塗装金属板は、ポリエステル樹脂系塗料を用いていることから優れた加工性を有し、光安定剤により優れた耐候性を発揮し、且つ艶消し剤による艶消し作用により適度に光沢が低減されたものとなる。しかも艶消し剤である有機樹脂からなる粉粒体が光安定剤の作用を阻害することがなく、耐候性が長期に亘って維持される。 （もっと読む）

一般に高温での酸化から金属及び合金を保護するための多層コーティングが提供される。本発明は、少なくとも２層を含む、耐酸化性の向上のための金属又は合金への多層セラミックコーティングであって、金属含有表面に面した第１層（３）及び周囲雰囲気に面した第２層（４）がいずれも酸化物を含み、第１層（３）が、カチオンＭ^ｍ＋（Ｍは、合金のスケール形成元素である。）についてのトレーサ拡散係数を有し、第２層（４）が、下記式を満たす酸素イオンＯ^２−についてのトレーサ拡散係数を有する多層コーティングを利用する。コーティングは、高温デバイスにおいて、特に、固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣｓ）、固体酸化物電解セル（ＳＯＥＣｓ）を始めとする固体酸化物電解質デバイスにおける相互接続材料のコーティングのために使用され得る。


［ｐ（Ｏ_２）_ｉｎは、金属基板とＭ_ａＯ_ｂとの平衡状態における酸素分圧であり、ｐ（Ｏ_２）_ｅｘは、反応雰囲気中の酸素分圧であり、Ｄ_Ｍは、第１層（３）における金属カチオンＭ^ｍ＋のトレーサ拡散係数であり、Ｄ_Ｏは、第２層（４）におけるＯ^２−トレーサ拡散係数である。］ （もっと読む）

【課題】クロム、燐および重金属を用いることなく製造可能な、裸耐食性および欠陥部耐食性に優れる表面処理鋼板を提供する。
【解決手段】鋼板の少なくとも片面に、TiおよびFeを含む反応層と、該反応層上に積層した被覆層とからなる被膜を有する表面処理鋼板において、該被膜の形成後の酸素還元電流が同被膜形成前の酸素還元電流の１／１０以下となる被膜を形成する。 （もっと読む）

【課題】粉体塗装技術を利用する乾式処理方式を使用することによって、従来の湿式処理方法に伴う廃水や有害ガスの発生がなく低環境負荷が可能な金属部材の防食性塗膜形成方法及び塗装物を提供する。
【解決手段】金属部材の表面に膨潤性粘土鉱物または膨潤性粘土鉱物と金属亜鉛の複合物からなる下地被覆層を有することを特徴とする塗装物。前記下地被覆層の上に更に樹脂系粉体塗料の皮膜層を有する。膨潤性粘土鉱物の粉体粒子又は膨潤性粘土鉱物と金属亜鉛の複合化粒子を金属部材の表面に投射し、下地被覆層を形成することを特徴とする塗膜形成方法。前記下地比複層の上に更に樹脂系塗料を塗布し、被覆層を形成する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも部分的に防食加工され、特に光沢のある、金属及び／又は非金属支持体の製造方法であって、ａ）支持体に、少なくとも部分的に被覆され得る少なくとも１つの面を設ける段階と、ｂ）第１の金属、第１の貴金属又は第１の金属合金を含む少なくとも１層の金属保護層と、第２の金属、第２の貴金属及び／又は第２の金属合金の少なくとも１種の酸、酸化物、複酸化物、酸化物水和物、硫化物、ハロゲン化物、窒化物、炭化物、窒化炭素、ホウ化物、ケイ化物、オキシハロゲン化物及び／又は塩と、を付与する段階と、を含む製造方法に関する。更に本発明は、少なくとも部分的に防食加工され、特に、光沢の在る支持体であって、支持体と、第１の金属、第１の貴金属又は第１の金属合金及び第２の金属、第２の貴金属及び／又は第２の金属合金の少なくとも１種の酸、酸化物、複酸化物、酸化物水和物、硫化物、ハロゲン化物、窒化物、炭化物、窒化炭素、ホウ化物、ケイ化物、オキシハロゲン化物、特にオキシフッ化物及び／又は塩を含む少なくとも１層の金属保護層と、を含む支持体に関する。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム材の表面に親水性皮膜を介して塗膜を形成することにより、廃液処理や有害物質の使用を必要とすることなく、耐食性及び密着性に優れた塗膜を有するアルミニウム塗装材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム材の表面に塗膜を有するアルミニウム塗装材であり、上記アルミニウム材の表面には、オゾン含有ガスを用いたオゾン表面処理により形成され、接触角が３０°以下である親水性皮膜が、また、必要によりこの親水性皮膜の上に更に珪素酸化物含有皮膜が設けられているアルミニウム塗装材及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ボンドコート表面の微細構造を改良することにより耐久性を向上させたサーマルバリアコーティングおよびその適用方法を提供する。
【解決手段】 物品上にコーティングを適用する方法が、物品を用意し（ステップ１０）、この物品の少なくとも一つの表面上にボンドコート層を適用し（ステップ１２）、このボンドコート層上で少なくとも一つの金属を酸化させて（ステップ１４）、ボンドコート層の露出表面上に熱成長酸化物層を形成させ（ステップ１６）、このボンドコート層の上にサーマルバリアコーティング層を適用する（ステップ１８）ステップを備える。これにより熱膨張係数などの基体特性が改善され、優れた耐久性を持つコーティングが提供される。 （もっと読む）

【課題】ハンダ濡れ性及び加工性が高い着色表面処理金属板を提供することを課題としている。
【解決手段】メッキ鋼板又はメッキアルミニウム板からなる金属板１の少なくとも一方の表面がはんだ付け可能な金属によりメッキされたメッキ金属板の表面に、金属板１に接する顔料を含まない透明な第一皮膜層３ａと、最外層に位置する上記顔料を含む着色された第二皮膜層３ｂとの二層からなる有機樹脂皮膜層３を設けた。第二皮膜層３ｂは暗色に着色される。 （もっと読む）

【解決手段】（Ａ）一般式（１）
ＹＲ¹_mＳｉＲ²_3-m （１）
（Ｒ¹はＣ１〜８の窒素原子を含まない一価炭化水素基、Ｒ²はＣ１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ基、Ｙは窒素含有有機基、ｍは０又は１。）
で表される窒素原子含有有機基を含有する加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、（Ｂ）一般式（２）
Ｒ¹_nＲ³_3-nＳｉ−（ＣＨ₂）_a−ＳｉＲ¹_nＲ³_3-n （２）
（Ｒ¹は上記と同じ、Ｒ³はＣ１〜４のアルコキシ基又はアシロキシ基、ｎは０又は１、ａは１〜１０。）
で表される加水分解性シラン又はその部分加水分解物とを加水分解して得られる有機ケイ素化合物と、水を含有するノンクロメート水性金属表面処理剤。
【効果】上記金属表面処理剤は、優れた防食性と加工性を被塗物に付与することができ、高い耐食性と加工性を有する表面処理鋼材を得ることができ、上層被膜層を塗布形成することで高品質の塗装鋼材を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】脱膜性、化成処理性、接着性、成形性に優れ、自動車用鋼材として幅広く適用できる熱延鋼板・冷延鋼板用の潤滑処理高張力鋼板を提供する。
【解決手段】アルカリ金属ホウ酸塩からなる皮膜形成成分中にステアリン酸亜鉛とワックスとからなる潤滑剤を含有させた潤滑皮膜を鋼板表面に形成する。潤滑剤／皮膜形成成分の固形分質量比は０.１〜２.０の範囲内とし、ステアリン酸亜鉛／ワックスの質量比は０.３〜５.０の範囲内とすることが好ましい。潤滑皮膜の付着量（アルカリ金属ホウ酸塩と潤滑剤との総量）は１０〜１０００ｍｇ／ｍ²がよい。 （もっと読む）

【課題】六価クロムを含有せず、六価クロム化成処理皮膜と同程度の耐食性を有し、更に黒色である皮膜を形成する技術の提供。
【解決手段】黒色三価クロム化成処理加工部品の製造方法であって、加工部品の表面に亜鉛系めっき皮膜を形成し、その上に黒色三価クロム化成処理皮膜を形成し、更に水洗処理して皮膜付き加工部品を得る皮膜形成工程と、前記皮膜付き加工部品を皮膜定着処理して黒色三価クロム化成処理加工部品を得る皮膜定着工程とを具備する黒色三価クロム化成処理加工部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 錫やその合金の無鉛のはんだ付け性の劣化を防止することができる水性処理液および表面処理方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の水性処理液は、下記の一般式（１）で表されるトリアジンチオール化合物と、一般式：ＮＲ^４Ｒ^５Ｒ^６で表されるアミン化合物（式中、Ｒ^４，Ｒ^５，Ｒ^６は同一または異なって水素原子または水酸基を有していてもよいアルキル基を示す）と、脂肪酸エステル化合物および／またはアルキル硫酸エステル化合物を少なくとも含有することを特徴とする。
【化１】



（式中、Ｒ^１，Ｒ^２は同一または異なって水素原子，アルキル基，アリール基のいずれかを示す。Ｒ^３はアルキル基または−ＳＸ^２を示す。Ｘ^１，Ｘ^２は同一または異なって水素原子またはアルカリ金属を示す） （もっと読む）

【課題】耐高温酸化性を向上させたチタン合金や、このチタン合金で構成されたエンジン排気管を提供することを目的とする。
【解決手段】純チタンまたはチタン合金などのチタン材の表面に、アルミ酸化物粒子によるショットブラスト処理層を有し、この処理層のアルミニウム平均濃度を４ａｔ％以上とした表面処理チタン材とする。ショットブラスト処理されるアルミ酸化物粒子集合体は、好ましくは全体でアルミ酸化物を８０質量％以上含ようにする。更に、チタン合金のＳｉ単独添加やＮｂ、Ｍｏ、ＣｒのＳｉとの複合添加、最表面Ｓｉの濃化、チタン材の等軸結晶粒の粗大化、針状組織化など、の手段を適宜付加して、母材であるチタン材の８００℃を越える、より高温での耐高温酸化性を向上させても良い。 （もっと読む）

【課題】人々の健康や自然環境に対する影響が少なく、且つ酸性雨等にも高い防錆効果を発揮し得る防錆塗料を提供すること。
【解決手段】水分散型のエポキシエステル樹脂、及び酸化防錆顔料を含む防錆塗料。 （もっと読む）

【課題】漏洩電流が連結部材を伝わって等速ジョイントに流れ込むことのない電食防止等速ジョイントを提供する。
【解決手段】内、外輪の案内溝１ａ、２ａと転動体３との係り合いによって回転トルクの伝達が行なわれ、内輪１と嵌合する中間軸８のセレーション部にセラミックス被膜８ａが形成されてなる電食防止等速ジョイント４であって、セラミックス被膜８ａは、エアロゾルデポジション法により形成され、アルミナ微粒子をエアロゾル原料として使用した被膜であり、アルミナ微粒子の平均粒子径は、0.01μm〜2μm であり、セラミックス被膜は、エアロゾル噴射ノズルを固定し、中間軸を、対象物回転用モータを用いて回転させつつ、位置決め用ＸＹテーブルを用いて軸方向に移動させて形成する。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性を有する樹脂塗装金属板を提供すること。
【解決手段】表面処理組成物から得られる樹脂皮膜を備えた樹脂塗装金属板であって、表面処理組成物が、オレフィン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体およびα，β−不飽和カルボン酸重合体の合計５５〜９５質量部、並びにコロイダルシリカ５〜４５質量部（但し重合体およびシリカの合計は１００質量部である。）を含有し、重合体およびシリカの合計１００質量部に対して、さらにシランカップリング剤７〜３０質量部を含有するとともに、オレフィン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体とα，β−不飽和カルボン酸重合体との含有比率が、質量比で１，０００：１〜１０：１である樹脂塗装金属板。 （もっと読む）

【課題】耐食性に優れると共に、恒温恒湿下で長時間保存しても変色やムラの発生しない表面性状に優れた表面処理金属板を提供する。
【解決手段】本発明の表面処理金属板は、表面処理組成物から得られる表面処理皮膜を金属板の少なくとも片面に備えており、表面処理組成物は、（ａ）有機樹脂、有機樹脂とＳｉ系無機化合物、有機樹脂とＳｉ系無機化合物とシランカップリング剤、またはＳｉ系無機化合物とシランカップリング剤の成分と、（ｂ）平均粒径５μｍ以下の多孔質微粒子に防錆成分が内包されたマイクロカプセルとを含有している。マイクロカプセル（ｂ）に含まれる防錆成分は、バナジウム化合物、ジルコニウム化合物、チタン化合物、モリブデン化合物、マンガン化合物、およびコバルト化合物よりなる群から選択される少なくとも一種の金属化合物である。 （もっと読む）