【課題】工業炉内の熱の影響を抑えると共に、ダスト等が付着することによる検知精度への影響を抑えることのできる層高レベル検知装置及び工業炉を提供する。
【解決手段】工業炉内の層高レベルをマイクロ波を用いて検知する層高レベル検知装置において、炉１内にマイクロ波を発信する発信部と、反射マイクロ波を受信する受信部と、を有するマイクロ波レベル検知計３２と、前記発信部及び受信部を炉内空間から隔てるセラミック系繊維フィルタ３５と、前記セラミック系繊維フィルタにパルスガスを供給するガス供給装置５と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】従来一定とされていた設備条件を可変にすることでより効率的な集塵を実現する。
【解決手段】複数に分割した独立の排ガス流れ領域が、排ガスの流れ方向と直角の方向に配置された電気集塵機７の運転制御方法である。電気集塵機７の出口７ｃ側の煤塵濃度を検出し、この検出した出口側の煤塵濃度に応じて、排ガスを通過させる前記複数に分割した排ガス流れ領域７ａの数を変更する。
【効果】ダスト性状が変動しても、常に安定した集塵効率を維持して目標とする出口側煤塵濃度を維持することができ、電気集塵機の省エネルギ運転が可能となる。 （もっと読む）

【課題】ポーラスプラグに通気させる不活性ガスの流量を確実に保証することができる。
【解決手段】吹き付け工程を行った際に、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量が不活性ガスの通気開始から０．５ＨＸに達するまでの時間Ｔ１がＴ１≦６０秒である場合には酸素停止工程に移行する。Ｔ１＞６０秒である場合には、ポーラスプラグ２を交換する。酸素停止工程を行った際に、ポーラスプラグ２に流れる不活性ガスの流量が０．８ＨＸに達するまでの時間Ｔ２がＴ２≦１２０秒である場合には、吹き付け再開工程に移行する。Ｔ２＞１２０秒である場合には、ポーラスプラグ２を交換する。吹き付け再開工程を行った際に、Ｌ≧ＨＸである場合には、ポーラスプラグ２の洗浄を終了し、Ｌ＜ＨＸである場合には、ポーラスプラグ２の洗浄を中断してポーラスプラグ２を交換する。 （もっと読む）

【課題】複数の真空槽を交互に切換えて使用する溶鋼の二次精錬装置において、装置全体の構成が従来に比べて簡単で、しかも、ダクトの連結部分に使用されるシール部材の交換等のメンテナンスが必要になった場合であっても、生産効率を大きく損なうことなく該メンテナンスを行うことができる二次精錬装置を得る。
【解決手段】上向きの開口が開設された真空槽側ダクト３，４及び真空排気装置側ダクト５の各先端部８，９，１２をいずれも同じ高さ且つ等間隔となるようにそれぞれ配設し、連結ダクト６を、下方向きの開口が形成された逆Ｕ字形のダクト本体部１４と、該ダクト本体部１４を連結位置に水平に移動させる水平移動手段１５と、上記ダクト本体部を鉛直に昇降させる昇降手段１７とで構成し、シール部材７Ａを、真空槽側ダクト及び真空排気装置側ダクトの先端部に取付ける。 （もっと読む）

【課題】ウェア耐火物の寿命を容易にかつ精度よく予測可能な耐火物寿命予測方法の提供。
【解決手段】真空脱ガス炉１を構成するウェア耐火物２１とパーマネント耐火物２０との間に熱電対３１を設置し、熱電対３１で測定したウェア背面温度とウェア耐火物２１の残厚との関係を表す温度残厚関係データをデータベースとして構築し、さらに、ウェア背面温度とチャージ回数との温度チャージ回数関係データを更新しながら構築し、温度残厚関係データと温度チャージ回数関係データとに基づいて、ウェア耐火物２１が寿命の残厚となるウェア背面温度に達するチャージ回数を予測する。 （もっと読む）

【課題】出湯時に取鍋から発生する煤塵やヒュームの飛散を簡易かつ効率的に抑制することができる電気炉用集塵装置を提供する。
【解決手段】集塵装置１は、出湯通路２３を挟んで炉本体２２の開口部２２ａを包囲するように吸引口１１が形成された中空環状のリングフード１０と、リングフード１０の上部に着脱自在に設けられた炉蓋１３と、リングフード１０を炉本体２２に対して傾動自在に支持し、出湯時に吸引口１１が取鍋Ｘの上方に配置されるようにリングフード１０を傾動させる第２傾動手段１２とを備える。 （もっと読む）

本発明は、予熱した酸素を使って、耐火物を内張してなるガス発生装置中に生成させた還元ガスを、耐火物を内張してなる高圧高炉に、その底部運転ゾーンと中間運転ゾーンにある羽口を経由して供給し、スラグを当該高炉の頂部運転ゾーンに供給ながら、最小量のコークスと鉄鉱石を使うかこれらを使用しないで、鋳鉄もしくはセミスチールを生産する方法を開示する。生産性を高め、（上流で）使用済み還元ガスを下流でも利用ことを可能にするため、高炉は高圧で運転される。余分な酸素は、溶融鉄中の炭素含有量を減らしてセミスチールを生成させるため高炉中に供給される。炉のサイズが小型化される。当該方法は経済的である。
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【課題】構成部材の損耗を回避し、且つ集塵効率の高いトリッパー集塵装置を提供する。
【解決手段】塵機に連結され且つホッパー２の列に沿って配設された集塵管４と、集塵管４から各ホッパー２側に突設された分岐管５と、各分岐管５内に設けられた電磁開閉弁１７と、トリッパー１に設けられ且つホッパー２の上方で発塵を集塵し且つ分岐管５に向けて送給するための送給配管１３、１４、１５と、連結用送給配管１５と分岐管５とを連結する連結機構１６とを備えたことにより、連結用送給配管１５を連結機構１６で分岐管５に連結し、その状態で電磁開閉弁１７を開弁し且つ集塵機を作動すれば、ホッパー２の上方の発塵が送給配管１３、１４、１５から分岐管５を経て集塵管４に集塵され、異なるホッパー２上にトリッパー１が移動する際には、電磁開閉弁１７を閉弁して集塵機を停止し、連結機構１６による連結用送給配管１５と分岐管５との連結を解除するだけでよい （もっと読む）

【課題】高炉等の竪型炉の炉頂から発生する発生ガスからＣＯ₂を容易に分離回収することを可能とするとともに、竪型炉の生産性を向上させることのできる、竪型炉の操業方法を提供すること。
【解決手段】鉄鉱石から溶銑を製造する竪型炉１において、炉頂ガス４の圧力が０．４ＭＰａ（abs）を超える操業を行い、炉頂ガス４中のＣＯ₂を液体ＣＯ₂１０として分離回収することを特徴とする竪型炉の操業方法を用いる。炉頂ガス４中のＣＯ₂分圧を０．３ＭＰａ（abs）以上とする操業を行うこと、炉頂ガス４を昇圧後に、炉頂ガス４中のＣＯ₂を液体ＣＯ₂１０として分離回収すること、ＣＯ₂を分離回収した後の炉頂ガスを、竪型炉１の羽口３から吹き込むことが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、鉄と、ＣＯ及びＨ_２含有の粗製合成ガスとを、鉄鉱石及び炭素含有還元剤が装填された高炉の使用下で同時に製造する方法に関し、その際、該高炉に供給される炭素含有還元剤の量は、鉄の製造に必要な燃料量よりも多い。高炉において、高炉プロセスのための及び粗製合成ガス製造のための工業的に純粋な酸素が供給される。追加的に、高炉ガスとして高炉を出る粗製合成ガスのＣＯ／Ｈ_２比を制御し、及び／又は酸素導入の吹き込み温度を加減するために、ＣＯ_２及び／又は水蒸気が高炉に供給される。 （もっと読む）

本発明は、Ｈ_２及びＣＯを含有する合成ガスの製造方法に関し、その際、コークス炉プロセスからのコークス炉ガスは、水素及び炭化水素含有残ガスに分離され、そしてその際、そのコークス炉ガスから分離された水素は、高炉プロセスの高炉ガスから得られるCOリッチの合成ガス流に供給される。炭化水素含有残ガス流は、供給原料として再び高炉プロセスに供給される。 （もっと読む）

発明は、ブリード弁からの高炉排ガスを燃焼するための装置を提供する。それは排気口(２６)を画成する固定中空弁体（２２）及び弁座を有するブリード弁（２０）と、弁座と協同してブリード弁を閉じ、排気口を通して高炉排ガスを解放する可動閉塞子（２４）とを含む。この装置は更に、ブリード弁（２０）によって放出される高炉排ガスの燃焼用装置を含む。この燃焼用装置は、ブリード弁（２０）の弁体、又は可動閉塞子に、又はそれに近接して、配置される点火手段（３２、３８、４０、４２、４４）を特徴とする。点火手段（３２、３８、４０、４２、４４）は、閉塞子が開位置にあるとき排気口を通して放出される高炉排ガスが周囲空気と混合する排気口下流の領域にその空間点火作用範囲が位置するように配置され、ブリード弁の位置で周囲空気に解放される高炉排ガスの開空気燃焼を生じさせる。
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本発明では、内部にバーナー（１４）を備える第一小室（１２）と蓄熱手段を備える第二小室（２２）を含んで成る蓄熱ヒーター（１０）、特に高炉の熱風炉の操作方法が提案されている。本発明方法は、燃料及び酸化性ガスが第一小室（１２）のバーナー（１４）へ送り込まれて燃焼され、及び蓄熱手段を加熱するために第二小室（２２）中へ高温燃焼ガスが送り込まれる熱サイクル過程と、蓄熱手段から熱を取り出すために第二小室（２２）へプロセスガスが送り込まれる送風サイクル過程から構成される。本発明の重要な観点に従って、前記熱サイクル過程は、燃料第一流（３８）を蓄熱ヒーター（１０）のバーナー（１４）へ送り込む工程と、燃料第二流（４２）を前燃焼小室（４４）へ送り込む工程と、酸素（４６）を前燃焼小室（４４）へ送り込む工程と、燃料第二流（４２）と酸素（４６）を相互作用させて酸化性ガス（４８）を生成させる工程と、酸化性ガス（４８）を蓄熱ヒーター（１０）のバーナー（１４）へ送り込む工程から構成される。熱サイクル過程の最終段階において、前燃焼小室（４４）への酸素（４６）の供給は停止されると同時に、前燃焼小室（４４）への燃料第二理由（４２）のさらなる送り込み及びバーナー（１４）への燃料第一流（３８）のさらなる送り込みが行われる。
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本発明では、高炉へガスを送り込むために、高温ガス主管中においてガス温度を制御する制御装置（１０）が提案されている。本発明装置（１０）は第一混合小室（１６）及び第二混合小室（１８）を有する混合ポットから成り、これら第一混合小室（１６）及び第二混合小室（１８）はベンチュリ型絞り（２０）を用いて相互に液体連絡される。第一混合小室（１６）には、該第一混合小室（１６）中へ高温ガスを送り込むための第一取込みポート（２２）、該第一混合小室（１６）中へ冷ガスを送り込むための第二取込みポート（２６）、及び第二混合小室（１８）中へ冷ガスを送り込むための第三取込みポート（５６）が設けられる。第一混合小室（１６）にはさらに、混合ガスの第一分流を該第一混合小室（１６）から第一ガス分配システム（４６）へ送り込むための第一送気ポート（４２）が設けられ、他方第二混合小室（１８）には混合ガスの第二分流を該第二混合小室（１８）から第二ガス分配システム（６４）へ送り込むための第二送気ポート（６０）が設けられる。混合ガスの第一分流の温度は混合ガスの第二分流の温度と異なる温度とされる。
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【課題】ダストキャッチャ内に配置されたサイクロンのダストによる摩耗を低減させる高炉ガス用ダストキャッチャを提供する。
【解決手段】高炉ガス用ダストキャッチャの容器１内に、高炉より排出されるダストを含むガスが導入される拡大管９の回りで且つ容器１の内壁に複数のサイクロン１１が配置され、ダストが分離されたガスを排出するガス排出管１３が設けられ、拡大管９の上部外周と容器１の内周の間に容器１を上下に仕切る仕切り板１０が設けられ、容器１の内壁に配置するサイクロン１１を曲管１８から導入されたガスが拡大管９で偏流する側と対向する位置を除く位置に配置し、容器１の内壁に配置するサイクロン１１を曲管１８から導入されたガスが拡大管９で偏流する側の位置を除く位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】排気系管路内などへのカーボンや非燃焼成分などの堆積がなく、効率のよい炭酸ガス改質反応を導くことにより排ガスの増熱と共に炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することができる、高温排ガスの改質方法、改質装置およびそうした冶金炉発生排ガスから改質ガスを製造する方法を提案することにある。
【解決手段】冶金炉から排出される高温の排ガスに還元剤を添加することにより、そのガスの改質を行うにあたり、前記還元剤の添加開始を、該排ガス中の酸素濃度が１容積％以下になった時に行い、かつ、改質反応は排ガスの温度が８００℃以上のときに完了させる改質方法、改質装置および改質ガスの製造方法。 （もっと読む）

ここに提示の高炉（３２）への負荷供給方法では、少なくとも１つの材料ホッパー（４０）を有する装入装置（３８）が設けられる。材料ホッパー（４０）はホッパー室（４２）と、ホッパー室（４２）に負荷を送り込むための材料導入開口と、負荷をホッパー室（４２）から高炉（３２）に送り込むための材料放出開口と含む。上記材料導入開口には該材料導入開口を開閉するための材料導入封止弁（４４）が連携し、材料放出開口には該材料放出開口を開閉するための材料放出弁（４６）が連携する。本方法は更に、材料導入開口を開き、材料放出開口を閉じる事、負荷をホッパー室（４２）に材料導入開口を通して送り込み、導入封止弁（４４）を閉じ、加圧ガスをホッパー室（４２）に送り込むことによってホッパー室（４２）を加圧し、材料放出弁（４６）を開き、ホッパー室（４２）から負荷を高炉に送り込んで成る。本方法の重要な特徴によれば方法は更に、高炉から回収される上部ガスの少なくとも１部を、二酸化炭素を回収上部ガスから除去する再利用工程にかけ、そして回収二酸化炭素の少なくとも１部を加圧ガスとしてホッパー室（４２）に送り込んでホッパー室（４２）を加圧して成る。
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ここに提示の、高炉（３２）に装填材を供給する方法では、少なくとも１つの材料ホッパー（４０）を有する装入装置（３８）が設けられる。材料ホッパー（４０）はホッパー室（４２）と、ホッパー室（４２）に装填材を送り込むための材料導入開口と、装填材をホッパー室（４２）から高炉（３２）に送り込むための材料放出開口を有する。上記材料導入開口には該材料導入開口を開閉するための材料導入封止弁（４４）が付設され、材料放出開口には該材料放出開口を開閉するための材料放出弁（４６）が付設される。本方法は更に、材料導入開口を開き、材料放出開口を閉じて装填材をホッパー室（４２）に材料導入開口を通して送り込み、材料導入封止弁（４４）を閉じ、加圧ガスをホッパー室（４２）に送り込むことによってホッパー室（４２）を加圧し、材料放出弁（４６）を開いてホッパー室（４２）から装填材を高炉に送り込んで成る。本方法の重要な特徴によれば方法は更に、前記ホッパー室（４２）加圧前に、ホッパー室(４６)を通して所定量の洗流ガスを送り、該洗流ガスが二酸化炭素少なくとも７５％を含むようにして成る。
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廃棄ガスから二酸化炭素を分離して、排出物問題を生じることなく再生ガスとして再利用するための方法及び装置である。ガス源は、プロセスガスと廃棄ガスとに分けられている。プロセスガスは、炭化水素と混合され、還元ガスを生成するために改質器に供給される。廃棄ガスの少なくとも一部が二酸化炭素洗浄機に供給され、前記還元ガスと混合される希薄二酸化炭素ガスを生成する。前記ガス源及び前記還元ガスは、酸化鉄を金属鉄に変えるための直接還元プロセスと関連付けられてもよい。
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【課題】高温状態で凝固したスラグから熱エネルギーを高効率で回収することのできるスラグの熱エネルギー回収方法を提供する。
【解決手段】高温状態で凝固した鉄鋼スラグ１等のスラグを熱交換器１０に投入し、熱交換器１０内を流通する気体４をスラグにより昇温させてスラグの熱エネルギーを回収するに際して、スラグと気体４とを熱交換する熱交換器として、スラグを横方向に搬送しながら気体４と熱交換する熱交換器１０を用いてスラグの熱エネルギーを回収する。 （もっと読む）