【課題】転炉排ガス中の可燃性ガス成分の熱エネルギー分を増加させることのできるエネルギー回収方法と、この方法の実施に用いる熱エネルギー回収装置とを提供する。
【解決手段】転炉吹錬時に発生する排ガス中に、転炉排ガスダクト部に取り付けた吹込み管を介して還元剤を吹込み、該排ガス中の二酸化炭素と還元剤を反応させることにより、該排ガスの熱エネルギーを増大させる際に、転炉排ガスの排ガス回収設備内の誘引送風機の出側における回収排ガスの一部を、上記吹込み管から還元剤と共に並行して吹込むようにする転炉排ガスの熱エネルギー回収方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】カーボンや非燃焼成分などを排ガス処理設備内に堆積させるようなことなく、効率のよい炭酸ガス改質反応を導いて、排ガスの増熱と共に炭酸ガスの排出削減とを実現することができ、しかも、効果的な排ガスの冷却を行うための方法を提案することにある。
【解決手段】冶金炉から発生する高温の排ガスの顕熱を、煙道に配設されたボイラーにて回収すると共に、この排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とを反応させることによる吸熱反応によって、該排ガスのもつ熱エネルギーの増熱を図って排ガス顕熱の回収と、排ガスの冷却を行う。 （もっと読む）

【課題】改質反応温度の低下に伴うカーボン生成ならびに反応効率の低下を招くことなく、排ガスの増熱と炭酸ガスの排出削減とを確実に達成する。
【解決手段】転炉などの冶金炉から発生する排ガスの回収ダクト内に還元剤を添加し、排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うと共に炭酸ガス発生量の削減を行う際に、還元剤添加後の排ガス温度が８００℃以下となる位置から急冷されるまでのガス滞留時間を１０秒以下に制御する冶金炉発生排ガスの熱エネルギー回収方法。 （もっと読む）

【課題】転炉排ガス中の可燃性ガス成分の熱エネルギー分を増加させることのできるエネルギー回収方法と、この方法の実施に用いる熱エネルギー回収装置とを提供する。
【解決手段】転炉排ガス中に、転炉排ガスダクト部に取り付けた吹込み管を介して還元剤を吹込み、該排ガス中の二酸化炭素と還元剤を反応させることにより、該排ガスの熱エネルギーを増大させる際に、転炉排ガスの排ガス回収設備内の誘引送風機の出側における回収排ガスの一部を、上記吹込み管から吹き込むようにする転炉排ガスの熱エネルギー回収方法とその装置。 （もっと読む）

【課題】転炉や溶融還元炉、電気炉などの冶金炉から発生する８００℃程度以上の高温排ガスから、間接的に顕熱を効率よく回収すると共に、上記吸熱化学反応により高温排ガスを効率よく冷却する方法を提案する。
【解決手段】冶金炉から排出される高温の排ガスを熱源として、触媒存在下あるいは無触媒下において、冶金炉の排ガスダクト内に設置された熱交換チューブ内で、還元剤を水蒸気で改質する水蒸気改質反応、還元剤を炭酸ガスで改質する炭酸ガス改質反応および還元剤を熱分解する熱分解反応のいずれか１以上の吸熱化学反応を起こさせ、その反応生成物を増熱すると共に、上記高温の排ガスを冷却する。 （もっと読む）

【課題】高炉ガス等の洗浄集塵設備（リング・スリット・ウォッシャー、以下、ＲＳＷと記載）として、ミスト分離性能に優れ、かつ省スペース化が図れて低コストの洗浄集塵設備を提供する。
【解決手段】予備洗浄室１１がミストセパレータ（ＭＳ）内蔵式ＲＳＷ１０の頂部側に設けられ、ベンチュリースクラバー１７がＭＳ内蔵式ＲＳＷ１０の底部側に設けられ、ミストセパレータ１３がガス導入管となるＲＳＥ入口管１４を包囲するように、予備洗浄室１１とベンチュリースクラバー１７との間に設置され、ミストセパレータ１３内には、ＲＳＥ入口管１４の一部を包囲するように、内側中空部１８ａの頂部側が出口ダクト１９に向けられている略円筒形状の内筒部１８が設けられている。 （もっと読む）

【課題】炉内で塊状金属原料層の棚吊りが生じた際にこれを確実に解消しうる機械的手段を容易に講じうる溶融金属製造装置を提供する。
【解決手段】定置式非傾動型アーク炉の炉幅両端部2,2の原料装入シュート4,4から充填層形成用原料Aと塊状金属原料Bをその順序で装入して炉幅中央部の電極5下方に向かう下り斜面を有する原料充填層12とその斜面上に塊状金属原料層13を形成した後、電極5のアーク加熱で塊状金属原料層13下端部を順次溶融して溶鉄を製造するとともに、塊状金属原料層13を原料充填層12斜面に沿って降下させつつ、天井部１の二次燃焼バーナ6から吹込んだ酸素含有ガスCで、塊状金属原料層13から発生するCO含有ガスを燃焼させ、その放射熱により塊状金属原料層13を加熱するように構成した溶融金属製造装置であって、炉底部16を炉幅両端部2,2から炉幅中央部に向かう下り階段状の部分を有するように形成する。 （もっと読む）

本発明は、銑鉄のための半製品を溶融ユニットに装入するための方法及び装置に関する。当該方法及び装置は、酸化鉄担体の還元によって生成された半製品の一部を、溶融ユニットに直接接続された貯蔵装置（１１）又は装入装置に供給する前に、高温の状態において貯蔵容器に貯蔵することを特徴とする。
（もっと読む）

【課題】ＣＯ_２ガスの排出量を低減するとともに、ＣＯ_２ガスを吸収する吸収剤からのＣＯ_２ガスの放出に必要なエネルギーコストを低減し、かつ新たなＣＯ_２の生成を抑制することが可能な鋼の熱処理方法、機械部品の製造方法および熱処理炉を提供する。
【解決手段】鋼の熱処理方法は、被処理物が加熱室内において加熱される工程（Ｓ２０）と、加熱室からＣＯを含む排ガスが排出される工程（Ｓ４０）と、排ガスが燃焼することにより、ＣＯ_２を含む燃焼排ガスが生成する工程（Ｓ５０）と、燃焼エネルギーが回収される工程（Ｓ６０）と、燃焼排ガス中のＣＯ_２が化学吸収により吸収剤に吸収される工程（Ｓ７０）と、吸収剤からＣＯ_２が放出される工程（Ｓ８０）と、放出されたＣＯ_２が回収される工程（Ｓ９０）とを備え、回収された燃焼エネルギーは、吸収剤からの二酸化炭素の放出に用いられる。 （もっと読む）

【課題】真空脱ガス処理設備の脱ガス槽に接続される伸縮管の円滑な伸縮動作を実現する。
【解決手段】伸縮管を構成する内筒１０と外筒２０はスライド自在であり、シリンダ装置１４の作動によって伸縮し、外筒２０がスライドする内筒１０の外周はベローズ４０によって気密に覆われている。真空脱ガス槽５５のフランジ部５６と、外筒２０のフランジ部４６とが接続される。内筒１０と外筒２０との間の隙間には、耐熱性部材２７が配置されて隙間を閉塞しているので、真空脱ガス槽５５からの排気中のダストがベローズ４０内に侵入する事はない。シリンダ装置１４は、従来より質量の小さい外筒２０側を伸縮させるので、従来よりも負荷が軽減され円滑な伸縮動作を実現できる。 （もっと読む）

銑鉄製造設備からの排ガス、又は合成ガス設備からの排ガスなどの排ガス（９）からＣＯ_２を除去するための方法が示されている。当該方法においては、ＣＯ_２は化学吸収及び／又は物理吸収によって除去される。吸収剤を再生するための熱は、少なくとも部分的に、空気分離設備（２３）から得られる。それによって、ＣＯ_２は排ガスから、圧力スイング吸着法の場合よりも多く、他のガスから分離され得る。そのために、低次のエネルギー担体が付加的に用いられる。
（もっと読む）

【課題】本発明は、溶融ガス化炉に微粉炭材を取込んで還元力を高めた還元ガスを供給することによる、溶鉄の製造時の燃料費低減を目的とする。また、本発明による溶鉄製造装置は、微粉炭材を取込んで、石炭の燃焼熱の利用効率を増大させることを目的とする。
【解決手段】本発明による溶鉄製造方法は、鉄鉱石を含む混合体を還元炉で還元して還元体に変換する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む塊状炭材を準備する段階、溶融ガス化炉のドーム型の上部に塊状炭材を装入して石炭充填層を形成する段階、還元体を溶融する熱源として揮発分を含む微粉炭材を準備する段階、溶融ガス化炉に設置された羽口を通じて酸素及び微粉炭材を石炭充填層に吹込む段階、還元体を還元炉と連結された溶融ガス化炉に装入して溶鉄を製造する段階、そして塊状炭材及び微粉炭材に含まれている揮発分から生成された溶融ガス化炉内の還元ガスを還元炉に供給する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】溶銑予備処理において溶銑鍋内の溶銑の成分調整のため、石灰などの原料を溶銑中に投射する原料投射装置を提供する。
【解決手段】原料投射機構と、溶銑鍋１の蓋となる集塵フード４と、その昇降装置８と、集塵フードを挿通して原料を溶銑中に投射するランス３と、集塵フードに連結する廃ガス排出機構を備え、集塵フードは、原料投射機構で原料を溶銑中に投射する際、昇降装置によって溶銑鍋を密閉する。廃ガス排出機構は集塵機と、集塵ダクト６と、集塵ダクトと集塵フード間にガス排出調整弁１０を有し、原料投射機構は原料送給装置と、原料供給装置とランスを連結する管路ｄと、管路の途中に調整バルブ１１を有し、ガス排出調整弁はフード内圧、集塵側圧力および前記ガス排出調整弁の自重を基に廃ガス排出量が最小となるように開度が調整され、調整バルブは、調整されたガス排出調整弁の開度において原料の歩留まりが最大となるように開度が調整される。 （もっと読む）

【課題】ＢＯＧを炭酸ガスの還元剤として有効に利用することにより、ＢＯＧ再液化のための手間をなくし、排ガスの増熱と炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することができる技術を提案する。
【解決手段】高温の炭酸ガス含有排ガスに還元剤を添加し、その排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うにあたり、その還元剤として、液化ガス貯蔵タンク内において揮発生成するボイルフガスを用いる炭酸ガス含有排ガスの改質方法およびこの方法の実施に用いる改質設備。 （もっと読む）

【課題】設備の大型化や運転コストの増大を招くことなく乾式集塵機の損傷を効果的に防止できる。
【解決手段】精錬容器１に覆着された真空蓋２と、当該真空蓋２に連結され、その途中に乾式集塵機５が設けられた排気ダクト３と、乾式集塵機５の上流側と下流側を連通させるバイパスダクト３６とを設け、精錬開始初期にバイパスダクト３６を開き当該バイパスダクトにより排気を行って乾式集塵機５の上流側の排気ダクト３１内の空気を精錬容器１からの非酸化性ガスで置換し、その後、バイパスダクト３６を閉じて乾式集塵機５を介して排気を行う。 （もっと読む）

【課題】カーボンや非燃焼成分など堆積がなく、効率的な炭酸ガス改質反応を導くことにより、排ガスの増熱と共に炭酸ガスの排出削減とを同時に実現することのできる、高温排ガスの改質方法を提案する。
【解決手段】冶金炉から排出される高温の排ガスに還元剤を添加し、その排ガス中に含まれる炭酸ガスと還元剤とによる改質反応を導いて該排ガスの改質を行うにあたり、前記還元剤として、炭素数が５以上３０以下である炭化水素と水との混合物を用いる。 （もっと読む）

本発明は、高温還元ガスと接触させることによって、金属酸化物（３）を金属化材料に還元するための方法に関する。当該還元ガスは、少なくとも部分的に、二酸化炭素（ＣＯ_２）および／または水蒸気（Ｈ_２Ｏ）を含むガスと気体状炭化水素との混合物の触媒改質によって生成され、改質の際に行われる吸熱改質プロセスのための熱は、少なくとも部分的に、燃焼ガスの燃焼によって供給される。本発明はまた、前記方法を実施するための装置に関する。
（もっと読む）

【課題】少ない時間及び費用で加熱炉にセンサを設置することが可能な加熱炉へのセンサ設置方法を提供する。
【解決手段】焼鈍炉の炉壁１０は、炉内側に配された内側金属板１１と、炉外側に配された外側金属板１２と、これら両金属板１１，１２の間に介在する耐火物１３と、で構成されている。この炉壁１０に炉内と炉外を連通する貫通孔１５を形成し、内側鍔部２３Ａと外側鍔部２３Ｂとの間に耐火材２５が取り付けられた円筒状部材２１を、炉外側から挿通する。次に、外側鍔部２３Ｂを外側金属板１２に溶接等の慣用の固着手段で接合して、貫通孔１５を封止した後に、円筒状部材２１の内部にセンサ２０を収容する。 （もっと読む）

水素および一酸化炭素を含有する循環再生高温還元ガスのストリームに酸化鉄を直接接触させることで、海綿鉄としても知られる直接還元鉄（ＤＲＩ）を製造する方法および装置。本発明は、少なくとも部分的に、通常の炭素を含む燃料に代えて、水素を主成分とするガス・ストリームを使用することによって、還元ガスヒータ内で炭素を含む燃料を燃焼させることで生成される、ＣＯ₂の規制されない大気中への放出を減少させる方法を提供する。物理ガス分離ユニット（ＰＳＡ／ＶＰＳＡ型吸着ユニット、ガス分離膜ユニット、またはＰＳＡ／ＶＰＳＡユニットとガス分離膜ユニットとの組み合わせでもよい）によりＣＯ₂をほとんど含まない水素燃料のストリームが、還元反応器に再循環される再生還元ガスのストリームの少なくとも一部から得られる。得られた水素燃料のストリームは、還元ガスヒータおよび/または還元プラント内の他の熱機器で燃焼され、大気中に直接放出されるＣＯ₂を減少する。
（もっと読む）

本発明は、高温還元ガスと接触させることによって、金属酸化物（３）を金属化材料に還元するための方法に関する。当該還元ガスは、少なくとも部分的に、二酸化炭素（ＣＯ_２）および／または水蒸気（Ｈ_２Ｏ）を含むガスと気体状炭化水素との混合物の触媒改質によって生成される。改質の際に行われる吸熱改質プロセスのための熱を供給するバーナー（８ａ、８ｂ、８ｃ）のための燃焼ガスは、少なくとも部分的に、金属酸化物（３）の金属化材料への還元の際に発生する炉頂ガスの部分量から得られる。当該炉頂ガスの部分量に関しては、燃焼ガスの成分として使用される前に、まず脱塵、次にＣＯ変換反応が行われる。ＣＯ変換反応の際に得られる変換ガスに関しては、冷却後、ＣＯ_２の除去が行われる。さらに、本発明は、当該方法を実施するための装置に関する。
（もっと読む）