【課題】スラグ排出システムにおいて、装置を簡素化して建設コストの低減を可能とする。
【解決手段】高温の水砕スラグ２０３をスラグ冷却水２０２により冷却する冷却タンク１０２と、冷却タンク１０２の下部から排出される水砕スラグ２０３とスラグ冷却水２０２を貯蔵するスラグロックホッパ１１１と、スラグロックホッパ１１１に貯留される水砕スラグ２０３とスラグ冷却水２０２とのスラリー２０４を搬送するスラリー搬送装置１１２と、スラリー搬送装置１１２により搬送されたスラリー２０４を貯留する分離タンク１１３（１１３ａ，１１３ｂ）と、分離タンク１１３を減圧する減圧弁１３７ａ，１３７ｂと、減圧後の分離タンク１１３の下部から排出される水砕スラグ２０３を貯留するスラグ貯蔵タンク１１４とを設ける。 （もっと読む）

【課題】循環水に含まれる微粒水砕スラグを分離回収した際に発生する塊状の水砕スラグを粒径１ｍｍ程度の水砕スラグと均一に混合することによって、水砕スラグ製品の販売上、異物とみなされる塊状の水砕スラグの発生を防止する。
【解決手段】溶融スラグへ高圧水を吹付けて水砕スラグとし、この水砕スラグと水との混合物を脱水槽５に装入して水砕スラグを例えば網やフィルター等で取り出すとともに、通過水を固液分離装置６に送って、温水と微粒水砕スラグから生成する残余水砕スラグとに固液分離し、温水を冷却して高圧水の一部として循環使用することによって水砕スラグを製造する際に、固液分離装置６により固液分離されて除去された残余水砕スラグを、水と混合した後に、脱水槽５に装入して、脱水前の水砕スラグと水との混合物と混合する。 （もっと読む）

【課題】重金属を含む水砕水の一部をブリードオフし、重金属を除去した後の処理水からスケーリング発生要因物質を除去し、再利用することにより水砕水の循環系を完全にクローズド化することを可能としたスラグ水砕水の循環方法及びその設備を提供する。
【解決手段】冷水槽５と、水砕ピット７と、水砕ピット７から抜き出された水砕水を貯えて浮遊物を除去すると共に水砕水の一部をブリードオフする沈降ピット８と、ブリードオフした水砕水から重金属を除去する排水処理部１０と、処理水からスケールの発生要因となる物質を除去するスケール発生要因物質除去部２０と、スケールの発生要因となる物質が除去された処理水を補給水として冷水槽５に供給する補給水供給部とを備える。 （もっと読む）

【課題】水砕槽の水砕水を清浄に維持し、水砕スラグへの鉛含有粒子や遊離ＣａＯ粒子の付着を防止する水砕装置及び方法を提供する。
【解決手段】溶融スラグと溶融メタルを水砕水で水砕スラグと水砕メタルとする水砕槽３と、水砕スラグと水砕メタルの搬出手段３Ｂと、水砕槽３からオーバーフローした水砕水を受け、水砕水中の浮遊水砕スラグ粒子を沈降させ分離する水砕水スラッジ分離槽８と、水砕水スラッジ分離槽８から水砕スラグ粒子を分離した水砕水を水砕槽に戻す返流経路と、水砕槽３から水砕水を受け、粗粒子を含む水砕水と粗粒子を含まない水砕水とに分離する湿式サイクロン１１と、湿式サイクロン１１から粗粒子を含む水砕水を受け、粗粒子を分離する粗粒子沈降槽１２とを備え、水砕水スラッジ分離槽１２は湿式サイクロン１１から粗粒子を含まない水砕水を受け、粗粒子沈降槽１２からは粗粒子が分離されて粗粒子を含まない水砕水を受ける。 （もっと読む）

【課題】鉄鋼スラグを破砕整粒した際に、鉄鋼スラグ表面に付着した微粉を効率的に除去し分級する設備を提供する。
【解決手段】破砕整粒した鉄鋼スラグを分級する湿式篩１４、１６を有する。この湿式篩１４、１６の篩下から、前記篩い分けしたものよりも粒径が小さく比重の小さいものを遠心分離する湿式サイクロン１８を有する。
【効果】湿式篩、及び湿式サイクロンで鉄鋼スラグ表面に付着した微粉を効率的に分級することで、再度篩分けの必要が無い。また、鉄を含有している鉄鋼スラグは、スラグと鉄分を効率的に分級分離することが可能である。 （もっと読む）

【課題】非鉄金属熔錬炉から排出されるスラグを水砕したときに発生する排ガスを処理する方法および排ガスの処理設備を提供する。
【解決手段】非鉄金属熔錬炉から排出されるスラグを水砕したときに発生する水蒸気を主成分とし、金属フュームを含有する排ガス５を処理する方法であって、該排ガス５を湿式電気集塵機９で処理する工程を含む方法であり、該排ガス処理設備は、排ガス収集手段７と排ガス通路８と湿式電気集塵機９とを備え、排ガス収集手段７は排ガス発生箇所の上方に設けられ、排ガス収集手段７と湿式電気集塵機９は排ガス通路８によって連結されている。 （もっと読む）

【課題】転炉を用いる製鋼精錬プロセス全体として蛍石等のハロゲン化物やＡｌ_２Ｏ_３源を使用すること無く、低燐鋼を安定的に大量製造すると共に、製鋼精錬プロセスを高能率かつ高効率化する方法を提供する。
【解決手段】溶銑予備脱燐処理された溶銑を上底吹き型転炉で吹錬して低燐溶鋼を製造する際に、前記吹錬後のスラグの質量濃度をＡｌ_２Ｏ_３：３．５％以下、Ｔ．Ｆｅ：１５％以上とし、さらにＣａＯとＳｉＯ_２との質量濃度比（ＣａＯ％／ＳｉＯ_２％）を４．０以上６．０以下とすることによって、該スラグ中のフリーＣａＯ質量濃度を７％以上に調整した転炉スラグを同時に製造し、かつ、溶銑予備脱燐処理をされていない溶銑であってＳｉ質量濃度が０．２０％以上のものを上底吹き型転炉で溶銑予備脱燐処理する際に、前記のように製造した転炉スラグを脱燐剤の一部として用いてその脱燐処理を行う。 （もっと読む）

【目的】本発明の目的は、固形物が流出しない溶融スラグ吐出ポットを提供することにある。
【解決手段】溶融スラグ吐出ポット３は、逆円錐台形状のポット本体３Ａからなり、該ポット本体３Ａの側壁に溶融スラグ吐出口３０が形成されている。さらに該ポット本体３Ａの外壁面であって該溶融スラグ吐出口３０の下端には、溶融スラグ案内部材３５が配設され、溶融スラグ２０が流れる溶融スラグ案内路３７が形成されている。また、該溶融スラグ案内部材３５の先端にはＲ加工された湾曲部３８Ａ，３８Ｂが形成されている。また、前記ポット本体３Ａの上端開口３Ｃであって、前記溶融スラグ吐出口３０の上方には、スキンマー４０が取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】従来よりも多量の１０質量％以上のフライアッシュを安定かつ経済的に溶解できるフライアッシュの溶融スラグへの溶解方法を提供する。
【解決手段】先端部に噴出孔１０、１１を備えたランス１２を、貯留量３０トン以上１００トン以下の鍋型容器１３に貯留した高炉溶融スラグ１４内に浸漬させ、ランス１２により、全鉄量が１１質量％以下のフライアッシュを酸素含有気体を用いて高炉溶融スラグ１４内に吹き込み、フライアッシュを溶融する前の高炉溶融スラグ１４に対してフライアッシュを１０質量％以上溶解する方法であって、温度１３７０℃以上の高炉溶融スラグ１４に、高炉溶融スラグ１４の温度に応じて決定される吹き込み速度で、フライアッシュの吹き込みを開始した後、フライアッシュの溶解割合が５質量％以上１５質量％以下の範囲内の所定値に到達した時点で、フライアッシュの吹き込み速度を変える。 （もっと読む）

【課題】スラグ品質を確保するのに十分なスラグ冷却速度が得られるとともに、冷媒由来の廃水が生じない若しくは廃水量をきわめて少なくすることができるスラグの冷却処理方法を提供する。
【解決手段】冷媒噴射手段により、加圧気体と液体とからなる２流体混合冷媒を噴射し、噴射された液体粒子を高温スラグに衝突させることにより、スラグを冷却する。 （もっと読む）

【課題】冷却後のスラグに二次的熱処理などのような特別な処理を施すことなく、製鋼スラグからセメント原料用スラグを低コストに製造する。
【解決手段】製鋼工程で発生したスラグ塩基度［質量比：％ＣａＯ／％ＳｉＯ_２］が２以上の製鋼スラグの冷却過程において、１０００℃から７００℃までを１０℃／分以上の平均冷却速度で冷却する。このように特定の高温域での冷却速度を制御し、最適化することにより、高温スラグ中に存在するＣ_３ＳをＣ_２ＳとＣａＯに分解させることなく冷却後まで維持することができ、このＣ_３Ｓによりセメント原料として高いセメント活性が得られる。 （もっと読む）

【課題】製鋼スラグ等を短時間で効率的に且つ低コストにエージング処理する。
【解決手段】製鋼スラグ等の高温スラグに散水する工程Ａと、工程Ａでの散水により発生した蒸気を、散水により冷却されたスラグと接触させることにより、スラグをエージング処理する工程Ｂとを有し、工程Ａとこの工程で発生した蒸気を用いる工程Ｂを異なる場所で行う。高温スラグに散水し、スラグ顕熱を利用して発生させた蒸気により、当該スラグのエージングを行うので、スラグの冷却とエージングを効率的に且つ低コストに行うことができ、また、散水により蒸気を発生させる工程とこの蒸気を用いてエージング処理する工程を異なる場所で行うため、エージング処理の温度管理が容易であり、最適な温度条件で蒸気エージング処理を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】スラグの処理を冷却と粉砕とを組み合わせることで、スラグの高性能な除去が可能なスラグを処理する方法とそれを実施するための処理装置を提供する。
【解決手段】粉砕を備えた固体状態への溶融スラグの変換を含む、冶金容器から出た後のスラグを処理する方法とそれを実施するための処理装置であって、最初に冶金容器から出た溶融スラグの連続流は、流れの方向に沿って分離流／断片流に分割され、その流れの間に分離流／断片流は強制冷却され、次にこれらの分離流／断片流が、分離流／断片流の流れ方向と直交して、分離塊／分離片に分割され、その流れの間に分離塊／分離片は強制冷却されて、コンベヤーベルトにより移動され、さらにこれらのスラグの分離塊／分離片は、コンベヤーベルト上で強制冷却される。 （もっと読む）

【課題】還元期の溶融スラグの冷却を、環境に悪影響を与えることなく、経済的かつ安全に実施可能な製鋼還元期スラグの粉塵発生防止方法を提供する。
【解決手段】製鋼工程で発生する還元期の溶融したスラグを放冷して凝固させた後、凝固したスラグ１０の上部に、スラグ１ｍ^２当たり０．４ｍ^３／時間以上１．５ｍ^３／時間以下、かつスラグ１トン当たり０．２ｍ^３以上１．４ｍ^３以下の冷却水を霧状に散水して、スラグ１０の崩壊による粉塵の発生を防止しながらスラグ１０を冷却する。 （もっと読む）

【課題】フライアッシュを溶融高炉スラグにインジェクションして溶融処理する際に、溶融スラグ粒子の飛散を抑制するとともに、フライアッシュ粒子の飛散を抑制し、歩留り良くフライアッシュを溶融高炉スラグに溶融させることができ、さらに、インジェクション中にランス及びノズルの損耗を抑制することが可能な高炉水砕スラグの製造方法を提供する。
【解決手段】高炉水砕スラグの製造方法において、フライアッシュに含まれる炭素を酸素富化空気または酸素により燃焼するときの理論燃焼温度を、フライアッシュの溶融開始温度よりも高温となるように酸素富化空気または酸素の量を調節するとともに、溶融高炉スラグ中にランスを浸漬させ、ランスに設置したノズルより、酸素富化空気または酸素とともに、フライアッシュを溶融高炉スラグ中に横向きにインジェクションすることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フッ素を含有する脱珪スラグを低コストに処理し、スラグ製品からのフッ素溶出を効果的に抑制する。
【解決手段】溶銑の脱珪処理において反応容器から排出された脱珪スラグを散水冷却する際に、脱珪スラグに０．５ｔ／Ｈ・ｍ^２以下の散水密度で散水する。さらには、この条件で散水冷却された脱珪スラグを土木材料に加工する。散水密度を低くすることにより、高温のスラグ塊内部への水の流入が抑制されるために溶出性のフッ化物の生成が抑えられ、この結果、スラグ製品からのフッ素溶出量が効果的に低減する。 （もっと読む）

【課題】 溶融スラグの水による急冷固化により得られた水砕スラグの粒度を規格内に収まるように調整することができると共に、水砕スラグの粒度を所望の粒度に簡単に調整できるようにする。
【解決手段】 溶融炉２から排出された溶融スラグを水により急冷固化して粒状の水砕スラグＳとし、この水砕スラグＳをスラグ搬出装置３により破砕機４へ搬送し、ここで水砕スラグＳを破砕機４により破砕してその粒度を調整するようにした水砕スラグの粒度調整方法に於いて、水砕スラグＳの粒度分布又は水砕スラグＳの粒度分布と粒子形状を連続的に測定し、その測定結果に基づいて破砕機４の運転条件を最適な条件に制御して水砕スラグＳの粒度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】廃棄物溶融炉から排出される溶融物の水砕処理物を、機器や配管摩耗および機器への噛み込みを防止し、搬送量の変動へ対応することができ、水バランスの調整が容易で、機器及び配管を従来よりも軽減することができる廃棄物溶融炉の水砕処理物の処理方法及びその設備を提供する。
【解決手段】廃棄物を溶融処理する廃棄物溶融炉から排出される溶融物２を水砕槽３で水砕処理した水砕処理物からスラグ及びメタルと１５ｍｍ以上の大塊を振動コンベア２０で篩分けし、篩分けされたスラグとメタルとを磁選機２１で分離し、スラグから５ｍｍ以上の大塊を振動篩２２で篩分けし、篩分けされたスラグと撹拌水をスラリー供給槽２３で混合・撹拌し、スラリーを水切りコンベア２５へ搬送し、水切りする。 （もっと読む）

【課題】水砕スラグの成分を簡便な手段で精度良く調整する方法を提供する。
【解決手段】高炉から排出された溶融スラグに冷却水を吹き付けて、溶融スラグを急冷しかつ細粒化して水砕スラグを製造し、水砕スラグの成分を測定して、測定された化合物の濃度測定値と予め設定された濃度目標値とを比較し、濃度測定値と濃度目標値との濃度差に応じて、当該化合物を含有する高炉スラグ粉砕物を水砕スラグに混合する。 （もっと読む）

【課題】 安定的にかつ確実に固結を防止することができる難固結性高炉水砕スラグの製造方法を提供すること。
【解決手段】 二酸化炭素を含有する気体を水中にマイクロバブルとして分散させてマイクロバブル含有水とし、そのマイクロバブル含有水を溶融スラグに噴射して冷却凝固させて難固結性とする。 （もっと読む）