【課題】破断強度を有しつつ、樹脂との接着性に優れたメタ型全芳香族ポリアミド短繊維を提供すること。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、これに処理剤を適用してメタ型全芳香族ポリアミド短繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】耐熱性、難燃性などのメタ型全芳香族ポリアミド繊維が本来有する性質を維持しつつ、破断強度が高く、かつ、繊維中の残存溶媒量が低い新規なメタ型全芳香族ポリアミド短繊維を提供する。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いることにより、繊維中に残存する残存溶媒量が少なく、かつ、破断強度に優れたゴム補強用メタ型全芳香族ポリアミド繊維。 （もっと読む）

【課題】加硫によるメタ型全芳香族ポリアミド短繊維の強度低下を抑制し、加硫後の強度を維持することができるゴム組成物を提供する。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維から得られる短繊維を、ゴムに対して特定量配合する。 （もっと読む）

【課題】樹脂製歯車の加工を簡素化するとともに、高温下での使用における繊維構造体の寸法変化を低減することにより、樹脂と繊維構造体との接着剥離による強度低下を抑制した歯車を提供する。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて繊維構造体を得て、当該繊維構造体を用いて歯車を作製する。 （もっと読む）

【課題】破断強度を有しつつ、高温処理時の寸法安定性に優れたメタ型全芳香族ポリアミドポリエーテルスルフォン被覆メタ型全芳香族ポリアミド短繊維を提供すること。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて、短繊維を得る。 （もっと読む）

【課題】力学特性、耐熱性などが良好で、かつ、繊維中に残存する溶媒が極微量であることから、高温下での加工および使用条件下であっても、強度を維持しつつ、着色または変色を抑制することが可能なメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛を提供する。
【解決手段】スキンコアを有さず緻密な凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率の範囲内で可塑延伸を行い、さらに、その後の熱延伸工程を特定条件で実施して得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いることにより、繊維中に残存する残存溶媒量が少なく、かつ、破断強度に優れたメタ型全芳香族ポリアミド繊維布帛。 （もっと読む）

【課題】
血液透析や血液透析ろ過において、β2MGに代表されるサイズの有害物質の除去性と取扱い性やモジュール組立て性を高めることが可能な中空糸膜を提供する。
【解決手段】
本発明は、内径が１５０〜２５０μm、膜厚が１５〜２５μmであり、少なくとも内表面側に緻密層を有し、該緻密層の厚みが０．０１〜２μmである非対称構造の中空糸膜であって、該中空糸膜の破断伸度が単糸あたり１５％以上４０％以下である中空糸膜である。 （もっと読む）

【課題】染色性が良好であるとともに、優れた環境安全性と耐酸性とをバランスよく満足する、メタ型全芳香族ポリアミド繊維を含む布帛を少なくとも１層として含む積層防護服を提供する。
【解決手段】スキンコアを有しない凝固形態となるよう凝固浴の成分あるいは条件を適宜調節し、特定倍率で可塑延伸し、かつ、洗浄工程を経た後、特定温度で乾熱処理を行うことにより得られるメタ型全芳香族ポリアミド繊維を用いて形成した布帛を、少なくとも１層とする積層防護服とする。 （もっと読む）

【課題】
湿式あるいは乾湿式紡糸方法により紡糸した繊維に含まれる溶媒を水に置換する洗浄方法において、溶媒回収のための水の処理量を減らして、トータルの処理エネルギーを減少する炭素繊維前駆体に用いられるＰＡＮ系繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】
ポリアクリロニトリル系繊維の糸条に含まれる紡糸に用いた溶媒と水を置換する洗浄工程を有する溶液紡糸によるポリアクリロニトリル系繊維の製造方法であって、
前記洗浄工程は、９〜４０槽の洗浄槽を用い糸条の走行方向に対し最下流の洗浄槽から洗浄水を流し、各洗浄槽から流出する洗浄水はひとつ上流の洗浄槽に流すものであり、
洗浄槽から流出する洗浄水中の溶媒濃度が５〜１１質量％の範囲にある洗浄槽の少なくとも１つから流出した洗浄水の少なくとも１部を、膜濾過分離を用いて溶媒濃度が１１〜１８質量％の濃縮水と溶媒濃度が０．０２〜０．５質量％の透過水に分離し、
該透過水の少なくとも１部を溶媒濃度が０．０２〜１質量％である洗浄槽の少なくとも１つに流す洗浄水に追加し
溶媒濃度が１〜５質量％である洗浄槽における繊維の質量に対する洗浄に用いる水の質量の比をａ、
溶媒濃度が０〜０．０２質量％である洗浄槽における繊維の質量に対する洗浄に用いる水の質量の比をｂとしたとき、
下記式（１）（２）を満たすように、
最下流の洗浄槽に投入する洗浄水の量と、
溶媒濃度が０．０２〜１質量％である洗浄槽の少なくとも１つに追加する前記透過水の量を制御することを特徴とするポリアクリロニトリル系繊維の製造方法。
６≦ａ≦１５ ・・・（１）
１．４≦ａ／ｂ≦３．０ ・・・（２） （もっと読む）

【課題】
圧縮強度と引張弾性率を両立できる高性能炭素繊維を製造するのに好適なポリアクリロニトリル、およびそれを適用した前駆体繊維を提供すること。
【解決手段】
極限粘度が２．０〜６．０である炭素繊維製造用ポリアクリロニトリルであって、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定される、重合初期における重量平均分子量ＭｗAと、重合終了時の重量平均分子量ＭｗBの分子量比Ｍが下記式の関係を満たすようにして得られた炭素繊維製造用ポリアクリロニトリル。
Ｍ＝｜ＭｗA−ＭｗＢ｜／ＭｗB＝０．１０〜０．５０ （もっと読む）

【課題】高品位な炭素繊維の製造に好適なポリアクリロニトリル共重合体の製造方法、およびそのポリアクリロニトリル共重合体を用いた炭素繊維の製造方法の提供。
【解決手段】(a)アクリロニトリルを含む単量体、連鎖移動剤、ならびに重合開始剤を少なくとも含む原料混合物を、静的混合用構造部を有する１個以上の管状反応器２４を組み込んである循環ライン（Ｉ）に供給し、３０〜１５０℃で反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、連続重合する第１の重合工程と、(b)第１の重合工程で用いる循環ライン（Ｉ）の分岐部から第２の重合工程に送る送液工程と、(c)送液工程から送られた溶液を静的混合用構造部を有する非循環ライン（ＩＩ）を通過させながら３０〜１５０℃で、管状反応器内の温度斑を５℃以内に制御し、非循環ライン（ＩＩ）出口において重合率が８０〜９５％となるように連続重合する第２の重合工程を有するポリアクリル系共重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】優れた生体適合性を有する中空糸膜モジュールを提供すること。
【解決手段】ケーシング内に中空糸膜を備える中空糸膜モジュールであって、前記中空糸膜は、疎水性ポリマーとポリビニルピロリドンを含む中空糸膜であり、抗凝固剤を添加したヒト血液を通液させたときに、前記中空糸膜に付着する成分の抽出液における乳酸脱水素酵素の酵素活性が、０．６ＩＵ／ｍＬ／ｃｍ^２未満である、中空糸膜モジュール。 （もっと読む）

【課題】極めて簡単な工程で、かつ、大がかりな機構を必要とすることなくナノ繊維を製造することが可能なナノ繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】互いに対向する試料付着面を近接させた状態の２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）の間に高分子材料溶液が挟持された状態を形成する第１工程と、２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）を急激に引き離すことにより高分子材料を延伸してナノ繊維を製造する第２工程と、２つの試料付着板（第１試料付着板１２０及び第２試料付着板１３０）の間で延伸された状態にあるナノ繊維を回収する第３工程とをこの順序で含むナノ繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】単糸強度の変動率が小さく、引張強度に優れた芳香族コポリアミド繊維を得ることのできる、異物の低減された芳香族コポリアミドを提供すること。
【解決手段】下記化学式（１）および化学式（２）で示される構造反復単位を含む芳香族コポリアミドの製造方法において、濁度が１０ＮＴＵ以下の化学式（３）で示される芳香族ジアミンおよび化学式（４）で示される芳香族ジアミンを含むジアミン溶液を用いる。






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【課題】生産性およびプロセス性を損なうことなく、高い重合安定性と製糸後延伸性を得られる重合体とその製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリルとラジカル重合開始剤と重合禁止剤とアクリロニトリルとの共重合成分及び溶媒を含み、ラジカル重合開始剤（Ａ）と重合禁止剤（Ｂ）の重量比（Ｂ／Ａ）が２≦（Ｂ／Ａ）＜２１０を満たしかつ重合禁止剤が溶液総量に対して１０ｐｐｍ〜１４０ｐｐｍである溶液を、加熱処理することによってアクリロニトリル系重合体を重合することを特徴とする重合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高強度かつ高弾性率で、耐フィブリル性に優れた、セルロース繊維を含むコンポジット繊維を提供する。
【解決手段】原料セルロースと単層カーボンナノチューブとＮ−メチルモルホリンーオキシドとを含む分散液を調整する分散液調整工程と、紡糸ノズルを通して押出し吐出した後、空気層および凝固浴を通して凝固させて単層カーボンナノチューブを含むセルロース再生繊維を得る紡糸工程と、を含む製造方法である。分散液には更に、カテキンやカルボキシメチルセルロースまたはその塩を含む。 （もっと読む）

【課題】製糸延伸性を向上させ、炭素繊維前駆体としての生産性を向上することができるポリアクリロニトリル系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】ポリアクリロニトリル系重合体を含む溶液を湿式紡糸し、得られた繊維（束）に、分子構造内にウレタン結合とポリアルキレングリコール鎖を有するポリマーを付与した後、延伸することを特徴とするポリアクリロニトリル系繊維の製造方法である。前記ポリマーとしては、水溶性であり、空気中２４０℃の温度で２時間加熱後の残存率が０〜３０％のポリマーが好適に用いられる。 （もっと読む）

【課題】製造が容易な高強度のＰＶＡ系コンポジット繊維を提案すること。
【解決手段】ＰＶＡ系コンポジット繊維は、ＰＶＡにセルロースナノファイバーを添加した水溶液を紡糸溶液として調製し（紡糸溶液調製工程）、この紡糸溶液をノズルを通して冷却メタノール中に押し出すことによって紡糸ゲル状原糸を得て（ゲル紡糸工程）、この紡糸ゲル状原糸を１６倍〜３８倍に延伸することにより製造される（延伸工程）。重合度１５００の汎用の安価なＰＶＡを原料とした場合でも、引張強度が１．７ＧＰａ以上の高強度のＰＶＡ系コンポジット繊維を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 微細な平均繊維径を持ち、繊維径が揃ったシルク複合ナノファイバー及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】 カイコのシルクフィブロインと、ポリオキシ酸及び多糖類から選ばれた生分解性素材の少なくとも１種とを主成分とする。カイコのシルクフィブロインのドープと、ポリオキシ酸及び多糖類から選ばれた少なくとも１種の生分解性素材のドープとからなるシルク複合ドープを用いてエレクトロスピニングすることにより製造する。 （もっと読む）

【課題】引張強度等の機械的物性に優れた見かけ上の単糸繊度が大きいパラ型芳香族コポリアミド繊維およびその製造方法を提供する。
【解決手段】パラ型全芳香族コポリアミド繊維の製造にあたり、例えば、単糸同士が熱融着し得る温度で熱延伸を行うことにより、複数の単糸を熱融着により収束させ、収束後の見かけ上の単糸繊度を大きくする。 （もっと読む）