本発明は、金属炭化物セラミック繊維（１０）の処理方法に関し、表面の繊維の化学変換によって主に炭素を含有する表面層（１２）を作る、ハロゲンタイプの第１の反応性気相熱処理（Ｓ１）と、少なくとも１種の第２の反応性ガスを用いて行われ、化学変換の間に表面に形成された表面層を除去する第２の反応性気相熱処理（Ｓ２）とを含む。 （もっと読む）

【課題】
ＰＡＮ系の炭素繊維前駆体繊維を乾湿式紡糸するに際し、生産性およびプロセス性を高めつつ、その製造エネルギーを減じ、高品質で高品位な、かつ、炭素繊維の製造工程においても通過安定性に優れた炭素繊維前駆体繊維を得るための方法を提供する。
【解決手段】
重量平均分子量Ｍｗが１０万〜７０万であり、Ｚ平均分子量Ｍｚと重量平均分子量Ｍｗとの比で示される多分散度Ｍｚ／Ｍｗが２．７〜６であるポリアクリロニトリル系重合体を５重量％以上３０重量％以下の濃度で溶媒に溶解してなる紡糸溶液を乾湿式紡糸するに際し、該紡糸溶液を凝固価が１７〜４０ｇである凝固浴条件の凝固浴中に吐出する炭素繊維前駆体繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂と複合化させて炭素繊維強化複合材料とした場合に複合材料が高い強度等を示すと共に、複合材料製造時の毛羽発生を抑制し且つ得られる複合材料の剥離を抑制する炭素繊維を提供する。
【解決手段】ストランド弾性率が２９０〜３５０ＧＰａ、表面酸素濃度比Ｏ／Ｃが１０〜２５％、サイズ剤付着量が０．４〜１．７質量％、張力下のストランド幅広がり性が１３５ｔｅｘ／ｍｍ以下であり、動的測定による初期濡れ性Ａ(ｍＮ／ｔｅｘ)が、−１．３×１０^-4≧Ａ≧−６．５×１０^-4の範囲である炭素繊維。 （もっと読む）

【課題】結晶子サイズが小さいにも拘らず結晶配向度が高い炭素繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】不活性雰囲気中で耐炎化繊維を５００〜７００℃の終了温度で熱処理して第一炭素化処理繊維を得、第一炭素化処理繊維を７５０〜９００℃の終了温度まで昇温速度１００〜４００℃／分、延伸倍率１．０〜１．２倍で熱処理して第二炭素化処理繊維を得、第二炭素化処理繊維を１０００〜１３００℃の終了温度まで昇温速度１００〜４００℃／分、延伸倍率０．９５〜１．１倍で熱処理して第三炭素化する炭素繊維の製造方法において、第二炭素化処理時の延伸倍率が第三炭素化処理時の延伸倍率よりも大きいことを特徴とする結晶配向度(％)／結晶子サイズＬｃ(ｎｍ)≧５０で、２３５≦弾性率(ＧＰａ)≦２９５の炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
本発明は、炭素ナノ繊維に係り、より具体的には、ピッチとポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）とを含むスキン−コア（ｓｋｉｎ−ｃｏｒｅ）構造を有する炭素ナノ繊維、その製造方法、および炭素ナノ繊維を含む製品に関する。
【解決手段】本発明の炭素ナノ繊維は、１μｍ以下の直径および互いに異なる特性を有するＰＡＮとピッチがスキン層および／またはコア層を成して構成されているため、その成分構成が変わることにより炭素ナノ繊維の機能も多様になるという優れた効果がある。 （もっと読む）

【課題】横型炭素化炉内で付着した珪素化合物を除去し、品位の優れた炭素繊維糸条の製造方法を提供すること。
【解決手段】シリコーン系油剤が付与されたポリアクリロニトリル系前駆体繊維糸条を酸化性雰囲気で２００〜３００℃で耐炎化し、得られた耐炎化繊維を不活性ガス雰囲気の炭素化炉で炭素化処理して炭素繊維糸条を製造する方法において、炭素化炉として横型炭素化炉を用い、該横型炭素化炉から出炉した炭素繊維糸条を液体で満たした槽に浸漬することを特徴とする炭素繊維糸条の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明はアルミニウム導体コンポジットコア強化ケーブル（ＡＣＣＣ）（３００）および製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも１層のアルミニウム導体（３０６，３０８）により囲まれるコンポジットコア（３０２，３０４）を持つＡＣＣＣケーブルに関する。コンポジットコアは、軸方向に配向されかつ充分に連続した少なくとも１種類の強化繊維を熱硬化性樹脂マトリクス中に有し、約９０〜約２３０℃の範囲内の使用温度性能、少なくとも５０％の繊維体積分率、約１．１０〜約１．６５ＧＰａ（約１６０〜約２４０Ｋｓｉ）の範囲の引張強度、約５０〜約２１０ＧＰａ（約７〜約３０Ｍｓｉ）の範囲の弾性率、および約０〜約６×１０^−６ｍ／ｍ／℃の範囲の熱膨張率を持つ。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維を製造する際のプロセス性を損なうことなく、生産性の向上に寄与する炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】極限粘度が６以上であるポリアクリロニトリル系重合体からなる紡糸原液を口金から吐出し、凝固浴にて凝固し、全延伸倍率が２０〜１２０の範囲で延伸を行ったポリアクリロニトリル系繊維を空気中で２００〜３００℃の温度範囲で耐炎化した後、３００〜８００℃の温度の不活性雰囲気中において予備炭化処理し、引き続き不活性雰囲気中で８００〜２０００℃の範囲の温度で炭化処理することを特徴とする炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】再生可能な材料に由来する原料から炭素繊維を製造する方法と、この方法で得られる繊維とその使用。
【解決手段】（ａ）植物由来のグリセロールからアクロレインを合成し、（ｂ）アクロレインをアンモ酸化してアクリロニトリルにし、（ｃ）アクリロニトリルをアクリロニトリルのホモポリマーまたはコポリマー（ＰＡＮ）に重合し、（ｄ）ＰＡＮをＰＡＮ繊維に加工し、（ｅ）ＰＡＮ繊維を部分酸化し、（ｆ）部分酸化したＰＡＮ繊維を炭化する段階を含む。 （もっと読む）

【課題】分岐構造の無い高強度・高弾性率の極細炭素繊維を、生産性良く製造する方法を提供する。
【解決手段】以下（１）〜（５）の工程よりなる炭素繊維の製造方法。
（１）熱可塑性樹脂１００質量部と、ピッチ、ポリアクリロニトリル、ポリカルボジイミド、ポリイミド、ポリベンゾアゾール、リグニンおよびアラミドよりなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性炭素前駆体１〜１５０質量部からなる混合物から前駆体繊維を形成する工程。
（２）前駆体繊維を安定化処理に付して前駆体繊維中の熱可塑性炭素前駆体を安定化して安定化樹脂組成物を形成する工程。
（３）安定化樹脂組成物から熱可塑性樹脂を除去して繊維状炭素前駆体を形成する工程。
（４）繊維状炭素前駆体を分散させる工程。
（５）繊維状炭素前駆体を炭素化もしくは黒鉛化する工程。 （もっと読む）

本発明は、カーボンファイバーの硝酸蒸気による官能基化のための方法、かかる方法により変性されたカーボンファイバーおよびその使用に関する。
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【課題】前駆体繊維束を焼成して炭素繊維束を製造する上で、新たな設備投資を抑えつつ、焼成工程における装置内の繊維束密度を高めて、フィラメント数の少ない炭素繊維束を高効率に生産でき、毛羽の発生が極めて少ない高品質の炭素繊維束が得られる、複数炭素繊維束巻取体を製造する方法を提供する。
【解決手段】炭素繊維前駆体繊維束に、空気交絡処理を施し、収束性を付与する工程、前記炭素繊維前駆体繊維束に耐炎化処理、炭素化処理を施し、炭素繊維束とする工程、少なくとも２本の前記炭素繊維束を引き揃えることなく単一のボビンに巻き取る、又は互いに並列に配置し、かつ単一のボビンに巻き取る工程を有する。 （もっと読む）

改良された機械的特性および特徴を有する金属炭化物セラミック繊維と、金属炭化物セラミック繊維を製造するための改良された工程および化学的経路。金属炭化物セラミック繊維は、金属ベース材料（例えば、ホウ素）と、レーヨンなどの主要な媒体（a earner medium）の固有の炭素との反応結合を介して形成される。１つの実施形態は、高生産性の炭化ホウ素繊維を生成するために、ビスコース懸濁液の紡糸工程（Ｖｉｓｃｏｓｅ Ｓｕｓｐｅｎｓｉｏｎ Ｓｐｉｎｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ）（ＶＳＳＰ）を用いて、金属炭化物セラミック繊維を作る方法を含む。改良された方法の実施形態は、高密度の炭化ホウ素繊維の大量生産を可能にする。 （もっと読む）

【課題】より繊維径の細い炭素系繊維を得ることのできる炭素系繊維の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂と熱可塑性炭素前駆物質との混合溶融物から得られる前駆物質繊維を熱可塑性樹脂の軟化点以上の温度で且つ熱可塑性炭素前駆物質の軟化点未満の温度で処理して安定化樹脂組成物を得、得られた安定化樹脂組成物から熱可塑性樹脂を除去して得られる繊維状炭素前駆物質を炭素化もしくは黒鉛化して炭素系繊維を製造するに際して、混合溶融物を貯蔵する貯蔵容器２と、貯蔵容器２に貯蔵された混合溶融物を細糸状に吐出する溶融物吐出ノズル５と、溶融物吐出ノズル５から吐出された混合溶融物を前駆物質繊維として捕集するコレクタ６とを備えてなるエレクトロスピニング装置を用いて前駆物質繊維を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】
高い張力あるいは延伸倍率の焼成条件下においても毛羽立ちや糸切れを抑制し、生産性を損なうことなく高品位・高品質な炭素繊維を製造することができる炭素繊維前駆体繊維を提供する。
【解決手段】
９２〜９５％の配向度を有する炭素繊維前駆体繊維であって、１３０℃において１．２５ｇ／ｄｔｅｘの荷重を加えたときの単繊維のクリープ速度が０．０１〜０．１％／分である炭素繊維前駆体繊維と、その炭素繊維前駆体繊維を用いる炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
クリンプがあっても、ＣＦＲＰとしたときに、引張強度、圧縮強度、引張弾性率に優れた補強織物とすることができる炭素繊維を提供するとともに、そのような補強織物を提供する。
【解決手段】
結晶子サイズＬｃが１．８〜２．６ｎｍ、ストランド引張強度ＴＳが６〜９ＧＰａであって、ＬｃおよびＴＳが次の式（１）を満たすとともに、単繊維引張強度のワイブル形状係数ｍが６以上である炭素繊維およびそれを織糸とする補強織物。
５０Ｌｃ＋２１０≦ＹＭ≦５０Ｌｃ＋２７０ ・・・（１）
（ここで、ＹＭはストランド引張弾性率（単位：ＧＰａ）である） （もっと読む）

【課題】引張強度が高い炭素繊維を得ることができる耐炎化繊維製造用プリカーサの製造方法を提供する。
【解決手段】アクリロニトリル系ポリマーの塩化亜鉛水溶液を紡糸原液として用いて湿式又は乾湿式紡糸し、次いで２〜４倍に延伸して得られるアクリロニトリル系粗プリカーサを、温度１００〜１５０℃、テンション３〜７ＭＰａで、３〜５倍にスチーム延伸することを特徴とする、水銀圧入法で測定される０．２〜１．６μｍの積算細孔容積が０．０３ｃｍ³／ｇ以下である炭素繊維製造用プリカーサ２の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 生産性を損なうことなく毛羽立ちの少ない高品位な炭素繊維用前駆体繊維を製造する方法と、上記の高品位な炭素繊維用前駆体繊維を用いた高性能でかつ高品位な炭素繊維を焼成工程でも安定して製造することができる方法を提供する。
【解決手段】
Ｚ平均分子量Ｍｚと重量平均分子量Ｍｗとの比であるＭｚ／Ｍｗが２．７以上であるポリアクリロニトリル系重合体を含み、５０℃の温度における粘度が１０〜８０Ｐａ・ｓであるポリアクリロニトリル系重合体溶液を、平均孔ピッチが１．０〜２．０ｍｍで平均孔径が０．０５〜０．２８ｍｍの紡糸口金を用いて、紡糸口金と凝固浴液面の間のエアギャップ距離を１０から５０ｍｍとし、かつ、紡糸ドラフトを２．５〜１５とした条件下で乾湿式紡糸することを特徴とする炭素繊維前駆体繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】耐炎化工程における単繊維間の融着を抑制でき、かつシリコーン由来の紡糸工程、焼成工程でのスケールの堆積を抑制し、工程通過性を改善することができる炭素繊維前駆体アクリル繊維束の製造方法を提供する。
【解決手段】アクリル繊維束を、油剤成分が水に分散している油剤処理液に接触させる工程と、前記アクリル繊維束を湿潤状態のまま水洗することにより、前記アクリル繊維束に随伴する余分な油剤処理液を除去する工程と、その後、前記アクリル繊維束を乾燥緻密化する工程とを有する方法により、炭素繊維前駆体アクリル繊維束を製造する。 （もっと読む）

【課題】
炭素繊維の低コスト化のために、特定の分子量分布を有することで紡糸速度を高め、かつ、紡糸ドラフト率を高めることができる炭素繊維前駆体繊維製造用ＰＡＮ系重合体を用い、かつ、高強度炭素繊維のために、口金から吐出前にフィルター閉塞を起こすことなく、異物を濾過する方法を提供する。
【解決手段】
Ｚ平均分子量Ｍｚと重量平均分子量Ｍｗとの比であるＭｚ／Ｍｗが１．５以上であるポリアクリロニトリル系重合体を溶媒に溶解してなる紡糸溶液を紡糸して炭素繊維前駆体繊維を得るに際し、紡糸に先立ち、紡糸溶液をフィルター濾材の濾過単位面積（ｍ^２）当たりの濾過速度Ｓを１〜１５０Ｌ／ｍ^２／時間としてフィルター装置で濾過する炭素繊維前駆体繊維の製造方法。 （もっと読む）