液体から微粒子をろ過する用途のためのフィルタ媒体が提供される。フィルタ媒体は基材と細繊維とを含み、基材と細繊維とは共に圧縮されて設けられる。
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【課題】単位時間あたり単位面積あたりのナノファイバの生産量を高い状態に維持し、イオン風の影響を抑制してナノファイバの質の向上と均一化を図るナノファイバ製造装置の提供。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を複数有する流出体１１５であり、流出孔１１８の先端である開口部１１９が所定の間隔で一次元的に並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から離れるに従い相互の間隔が広がるように配置され、先端部１１６から流出孔１１８を挟むように延設される二つの側面部１１７とを有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、先端部１１６は、細長い平面であり、その幅は開口部１１９の周囲に発生する円錐状の液溜まり３０３の底面の直径以上である。 （もっと読む）

【課題】本発明は軽量感とソフト感を併せ持ち、布帛の引裂き強力を上げることが可能となるスポーツ衣料等に適した高強度、細単糸繊度高中空ポリエステルマルチフィラメントを提供することにある。
【解決手段】主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートであるポリエステルを構成する酸成分中に、２種の特定化合物を特定条件で含有し、該共重合ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下、ポリエステルの固有粘度が０．５５〜１．０、且つ単糸繊度が０．３〜１．２ｄｔｅｘ、中空率が１５〜６０％である中空ポリエステルマルチフィラメント。 （もっと読む）

【課題】溶融紡糸型エレクトロスピニング法にプロピレン系樹脂材料を適用して極細繊維を製造する。
【解決手段】溶融紡糸型エレクトロスピニング法により、加熱溶融状態において連続押出紡糸を行って極細繊維を紡糸する樹脂材料であって、下記の特性を満たすことを特徴とする、プロピレン系樹脂又はその組成物。
ａ）ＭＦＲ（温度２３０℃・荷重２１．２Ｎ）が５０〜５，０００ｇ／１０ｍｉｎである
ｂ）ＤＳＣ（示差走査熱量計測定）法により測定される融解ピーク温度（Ｔｍ）が１１０〜１５０℃である （もっと読む）

【課題】導電性に異方性がないカーボンナノファイバーが製造できる方法を提供する。
【解決手段】エレクトロスピニング法により、ピッチ系物質の溶融物を紡糸ノズルからコレクタに向けて吐出することで、ピッチ繊維を紡糸する方法であって、ピッチ系物質１として、軟化点が２１０℃を超え２８０℃未満である無水添ピッチ、または軟化点が１２０℃を超え２５０℃未満である水添ピッチを用いる。溶融物吐出ノズル５として、紡糸ノズルと外筒との間にガスが導入される空間を有するものを用い、この空間に、予熱されたガスを供給する。この予熱ガスを、溶融物吐出ノズル５の紡糸ノズルからピッチ系物質１の溶融物を吐出する際に、その吐出方向と平行にコレクタ６に向けて吹き付ける。 （もっと読む）

【課題】製糸性、溶出時の島成分形成性に優れた海島型複合繊維から形成される、強度や均一性を有する、従来技術の有する課題を克服した極細繊維を提供する。
【解決手段】下記を満足するポリトリメチレンテレフタレート極細繊維であって、
ａ）極細繊維が、平均単糸繊維径が５０〜２０００ｎｍ、平均単糸繊維径のＣＶ％が０〜２５％、強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであること。
ｂ）極細繊維がポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維の海成分を溶出処理することによって得られる極細繊維であること。
ｃ）海成分がポリエチレングリコール系化合物と５-ナトリウムスルホイソフタル酸との共重合ポリエステルで、ポリエチレングリコール系化合物がポリエステル全重量に対して５〜１２重量％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸がポリエステル全酸成分に対して５〜８モル％共重合されているポリエステルであること。 （もっと読む）

【課題】対向電極の厚さが大きく、しかも対向電極の厚さ分布（ムラ）も小さいポリマー繊維体を製造することができる電界紡糸方法及び電界紡糸装置を提供する。
【解決手段】導電性ポリマー及び／又は荷電性ポリマーを含むポリマー溶液を射出するノズル１と、該ノズル１に対峙する対向電極２と、該対向電極２に沿って走行するように配置されており、該ノズル１から対向電極２に向って飛翔する紡糸繊維を捕集するための通気性を有したシート状基材３と、を備えており、該ノズル１と対向電極２との間に電圧を印加し、該ノズル１からポリマー溶液を射出して紡糸を行う電界紡糸装置において、該基材３の該対向電極２に沿う部分が前記ノズル１に向って突出する凸部３ｔとなっていることを特徴とする。 （もっと読む）

本明細書において提供されるのは、ガス及び／又は温度補助静電紡糸装置、プロセス、成分及びポリマーナノファイバーである。
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【課題】拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピングクロスを提供することにある。
【解決手段】下記要件を満足する極細繊維を含むワイピングクロス。
ａ）主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル極細繊維であって、平均単糸繊維径が５０〜２０００ｎｍ、平均単糸繊維径のＣＶ％が０〜２５％、強度が１．５〜６．０ｃＮ／ｄｔｅｘであること。
ｂ）ポリトリメチレンテレフタレートを島成分とし、熱水可溶性ポリエステルを海成分とする海島型複合繊維の海成分を溶出処理することによって得られる極細繊維であること。
ｃ）熱水可溶性ポリエステルが、５−ナトリウムスルホイソフタル酸をポリエステル全酸成分に対して５モル％以上、ポリエチレングリコール化合物をポリエステル全重量に対して５％以上共重合されたポリエステルであること。 （もっと読む）

【課題】ナノファイバを均等な膜厚となるように堆積させる。
【解決手段】複数の流出孔２１６から原料液３００を空間に放射方向に流出させる流出体２１１と、環状の環状電極１２１であって、当該環状電極１２１が囲む空間を流出体２１１に対向するように配置される環状電極１２１と、流出体２１１と環状電極１２１との間に所定の電圧を印加して原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する電界を環状電極１２１に発生させる誘引電源１２２とを備え、流出体２１１から流出した原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する誘引手段１２０と、誘引手段１２０よりも流出体２１１側に配置され、製造されるナノファイバ３０１を堆積させる被堆積部材１０１とを備える。 （もっと読む）

【課題】分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】電気紡糸原料物質を有機溶媒に溶解させて紡糸溶液を製造するにおいて、電気紡糸原料物質を溶融させて溶融液を製造する工程（工程１）と、前記工程１で製造された紡糸溶液または溶融液を臨界電圧で電気紡糸してナノ繊維を製造した後、乾式または湿式１次捕集して、巻取ローラーで２次捕集する工程（工程２）と、前記工程２で製造されたナノ繊維を延伸して前記有機溶媒の沸点以下の温度で大気圧または減圧条件で一定時間滞留させた後、前記電気紡糸原料物質のガラス転移温度以上で一定時間熱処理する工程（工程３）とを有する、分離開繊が可能なナノフィラメントまたはマイクロファイバーの製造方法に関するものである。 （もっと読む）

第１の電位に接続された一組の紡糸金属ノズル（３）と，一組のノズル（３）に対向し，一定間隔で配置されると共に第２の電位に接続される，コレクタの一組の電極（６）と，コレクタの隣接する電極（６）の組の間に沈降したマイクロ繊維又はナノ繊維を捕集するための捕集板（７）又は捕集シリンダ（１４）とを備える，マイクロ繊維又はナノ繊維の二次元又は三次元繊維材料の製造装置である。本発明の内容は以下のとおりである：コレクタの一組の電極（６）が平面に配置されたコレクタの少なくとも２つの電極（６）を備え，その交線上にある捕集板（７）又はコレクタの電極（６）の面との接触線に対して垂直な捕集シリンダ（１４）に対する接線とコレクタの電極（６）の面とが角度αを形成し，その角度が０°〜９０°の範囲であり，捕集板（７）又は捕集シリンダ（１４）が，コレクタの電極（６）の平面に垂直であると共に電極（６）の軸が延在する平面内に延びる方向に，コレクタの電極（６）に対して移動可能に支持され，且つ，捕集板（７）又は捕集シリンダ（１４）が移動する方向が，この電極（６）の軸と角度βを形成し，その角度が０°〜９０°の範囲である。このような装置により，整列されたナノ繊維の大型の面状の物体並びに立体の物体を作製することが可能である。
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【課題】各種の素材からなる基材との接着性に優れたナノファイバー及び該ナノファイバーを用いてなる不織布等の繊維構造体を提供する。
【解決手段】ポリビニルアルコールと酸変性ポリオレフィン樹脂を含有し、平均繊維径が１０〜３０００ｎｍであることを特徴とするナノファイバー。該ナノファイバーの表面に酸変性ポリオレフィン樹脂の少なくとも一部が存在するナノファイバー。該ナノファイバーにおいて、酸変性ポリオレフィン樹脂の含有量がナノファイバー全体の１．０〜９５質量％であるナノファイバー。 （もっと読む）

【課題】高い品質のナノファイバの効率的な生産を図るナノファイバ製造装置およびナノファイバ製造方法を提供すること。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバ３０１を製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５であって流出孔１１８の先端である開口部１１９が配置される外面部１１６を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２１と、流出体１１５と帯電電極１２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２とを備え、外面部１１６は、原料液３００に対する所定の濡れ性を有することで、流出孔１１８から流出される原料液３００により形成されるテイラーコーン３０３の底面の大きさを規制するテイラーコーン規制領域１２０を有する。 （もっと読む）

式（Ｉ）：


を有する抗微生物性ポリマー化合物が提供され、Ｒは、化合物に許容可能な特性を与えるように選択される。Ｒは、好ましくは、炭素数１〜１５（一般に炭素数４または６以下）の単純アルキル鎖；炭素数１〜１５（一般に炭素数４または６以下）の短鎖アルキル基を有する第３アミン基；水酸化物などの１または複数の単純置換基を持つ芳香環を１つのみ有する芳香族化合物；および置換基が炭素数１〜１５（一般に炭素数４または６以下）の短鎖アルキル基である第４アンモニウム塩（好ましくは臭化物またはヨウ化物）から選択される。抗微生物性ポリマー化合物は、繊維、特にナノファイバーに形成されてもよい。繊維は、フィルタエレメント、特に空気または水用のフィルタエレメントに形成されてもよい。
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【課題】容易に原料液の種類に応じたノズルに変更することができるナノファイバ製造装置を提供する。
【解決手段】原料液３００を空間中で電気的に延伸させて、ナノファイバを製造するナノファイバ製造装置１００であって、原料液３００を空間中に流出させる複数の流出孔１１４を有する流出体１１０を備え、流出体１１０は、流出孔１１４から流出される原料液の流量を調整する第一部材１１１を備える。 （もっと読む）

【課題】コンパクトな装置で高品質なナノファイバを製造する。
【解決手段】放射状に配置される複数の流出口２３３から原料液３００を空間に流出させる流出体２１１と、原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する誘引電極１２１と、原料液３００やナノファイバ３０１を誘引する電界を誘引電極１２１に発生させる誘引電源１２２と、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を調整する調整電極２２１と、原料液３００やナノファイバ３０１の飛翔経路を調整する電界を調整電極２２１に発生させる調整電源２２２とを備え、流出口２３３は、流出体２１１と誘引電極１２１とを最短に結ぶ線と垂直に交わる面であって、誘引電極１２１が配置される面である第一面３１１と、第一面３１１と平行であって調整電極２２１が配置される面である第二面３１２との間に配置される。 （もっと読む）

【課題】メンテナンス性の向上を図る。原料液の種類などに対する対応力を向上させる。
【解決手段】原料液３００を空間中に流出させる複数の流出孔２１６を放射方向に備える流出体と、流出体２１１と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極２２１と、流出体２１１と帯電電極２２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源２２２とを備え、流出体２１１は、組み合わせた際に複数の流出孔２１６を形成し、分解した際に複数の流出孔２１６を原料液３００の流通方向に沿って分割する第一流出体２４１と第二流出体２４２とを備える。 （もっと読む）

【課題】高い生産効率を維持しつつ、品質の高いナノファイバを製造する。
【解決手段】環状のフランジ部２３２を備える流出体２１１と、流出体２１１と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極２２１と、流出体２１１と帯電電極２２１との間に所定の電圧を印加する帯電電源２２２とを備えフランジ部２３２は、フランジ部２３２の内方を流通する原料液３００を空間中に流出させる流出孔２１６が放射方向に設けられ、流出孔２１６の先端である開口部が並んで配置される先端部１１６と、先端部１１６から中央方向に向かって相互の間隔が徐々に広がるように配置され、流出孔２１６を挟むように先端部１１６から延設される二つの側面部１１７とを備える。 （もっと読む）

【課題】均一な膜厚で品質も均一なナノファイバの堆積物を製造する。
【解決手段】原料液３００を空間に流出させる流出孔１１８を有する流出体１１５と、流出体１１５と所定の間隔を隔てて配置される帯電電極１２８と、流出体１１５と帯電電極１２８との間に所定の電圧を印加する帯電電源１２２と、空間中で製造されたナノファイバ３０１を誘引する電界を発生させる誘引電極１２１であって、誘引したナノファイバ３０１を堆積させる面状の堆積領域Ａを表面に有する誘引電極１２１と、誘引電極１２１に所定の電位を印加する誘引電源１２３と、堆積領域Ａにおける堆積したナノファイバによる抵抗値のばらつきを抑制する堆積領域Ａ全体に配置される絶縁層１０１とを備える。 （もっと読む）