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Fターム[4L047BA04]の内容

不織物 (36,085) | ウェブの結合 (4,621) | 機械結合 (1,307) | ウォータージェットパンチ (504)

Fターム[4L047BA04]に分類される特許

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【課題】本発明は、湿潤時の保形性、水又は薬液の保液性に優れ、かつ拭取り性が良好でしかも人体や器具への物理刺激性の低い湿潤清拭部材用の基材及び湿潤清拭部材を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも水及び/又は薬液が含浸されてなる湿潤清拭部材において、該基材が少なくとも片側表面の繊維本数の60%以上の面積を繊維径が2.9〜7.1μmのセルロース長繊維によって構成される不織布であり、表面繊維の繊維配列係数が0.65〜1.35であることを特徴とする湿潤清拭部材用基材及びこれを用いた湿潤清拭部材。 (もっと読む)


本発明は、物品のファイヤーブロッキング材として有用な多層スパンレース不織複合体、不織複合体を含んでなる家具やマットレスなどの物品、不織複合体の製造方法および不織複合体で物品をファイヤーブロッキングする方法に関する。多層不織複合体は、700℃まで1分当たり20℃の速度で空気中で加熱したときその繊維重量の少なくとも10パーセントを保持する75〜25重量パーセントの再生セルロース繊維と25〜75重量パーセントの耐熱繊維とを含んでなり、坪量が1平方ヤード当たり1〜5オンス(1平方メートル当たり34〜170グラム)である第1の層と、700℃まで1分当たり20℃の速度で空気中で加熱したときその繊維重量の少なくとも10パーセントを保持する75重量パーセントまでの再生セルロース繊維と25〜100重量パーセントのモダクリル繊維とを含んでなり、坪量が1平方ヤード当たり1〜5オンス(1平方メートル当たり34〜170グラム)である第2の層とを含んでなり、不織複合体の合計坪量は1平方ヤード当たり2〜7オンス(1平方メートル当たり68〜237グラム)である。 (もっと読む)


成形非平坦化スパンレース不織布ウェブを製造する方法及びそれから作成される拭取り布が提供される。また、成形非平坦化スパンレース不織布ウェブを作成するための装置も提供される。本発明の方法及び装置により製造される成形非平坦化スパンレース不織布ウェブも提供される。また、成形非平坦化スパンレース不織布ウェブも提供される。
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【課題】耐摩耗性とドレープ性に優れた皮革様シート状物およびその製造方法を提供する。
【解決手段】単繊維繊度0.0001〜0.5デシテックス、繊維長1〜10cmの極細繊維が相互に絡合した短繊維不織布(A)と編物(B)が積層されてなることを特徴とする皮革様シート状物。0.0001〜0.5デシテックスの極細繊維が発生可能な1〜10デシテックスの短繊維をニードルパンチにより絡合させた後に、極細繊維を発生させて極細短繊維不織布とし、次いで編物と重ね合わせて少なくとも10MPaの圧力で高速流体処理を行って積層させ、その後に染色することにより得られる。 (もっと読む)


【課題】不織布生産時の低温加工性に優れ、かつ最終製品加工における超音波融着特性に優れたポリプロピレン系不織布成型体の提供。
【解決手段】メタロセン触媒によって重合され、MFRが10〜100g/10分、Q値が2〜4、Tmが110〜140℃、o−ジクロロベンゼン可溶分量が10重量%となるときの温度(T10)が50℃以上、α−オレフィン含有量(α)が1〜18モル%、引張弾性率(YM)とα−オレフィン含有量(α)とが式(a)を満たす、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体を少なくとも1成分とする繊維からなる不織布と被着体とを超音波融着してなるポリプロピレン系不織布成型体。
YM≦−52.3×α+1100 …式(a) (もっと読む)


【課題】スクラッチの発生を抑制することができる研磨布およびその製造方法を提供する。
【解決手段】実質的に繊維素材からなる不織布構造体であって少なくとも一方の面が立毛を有し、かつ該繊維素材は主として単繊維繊度が0.0001〜0.2デシテックス、繊維長が10cm以下の短繊維からなり、繊維見掛け密度が0.19〜0.5g/cm、少なくとも1方向の引張強力が70N/cm以上であり、タテ方向の10%モジュラスが3N/cm以上、表面粗さが10μm以下である研磨布。0.0001〜0.2デシテックスの極細繊維が発生可能な1〜10デシテックスの短繊維を用いてニードルパンチ法により短繊維不織布を製造し、次いで少なくとも10MPaの圧力で高速流体流処理を行った後に起毛処理を行うことにより得る。 (もっと読む)


【課題】 エレクトレット加工した不織布であって、プリーツ保持性に優れたプリーツ折り不織布、及びこれを用いたフィルター材を提供する。
【解決手段】 エレクトレット加工された不織布をプリーツ折り加工するプリーツ折り不織布の製造方法であって、前記不織布を構成する主たるエレクトレット化繊維が軟化する温度よりも20℃低い温度以上であり、エレクトレット性能の少なくとも90%を保持することができる温度以下の範囲で熱処理された状態でプリーツ折り加工することにより、エレクトレット性を消失させることなく、プリーツ保持性が高いプリーツ折り不織布を得る。 (もっと読む)


【課題】 切り出しの際や使用の際に糸屑の発生等が少なく、また、吸液時や、使用による摩擦や吸液状態での摩擦等による形態変化が少ない、形態保持性に優れたガーゼを提供することにある。
【解決手段】 溶剤紡糸セルロース繊維を主体として構成された繊維シートからなる手術用ガーゼであって、該繊維シートは、溶剤紡糸セルロース繊維相互が交絡することにより全体として一体化しており、繊維シート中にはX線造影糸が存在し、該X線造影糸は、繊維シートを構成する溶剤紡糸セルロース繊維が絡み付くことにより、繊維シート中に固定されているガーゼ。 (もっと読む)


本発明は静電気の電荷の消滅時間を改善するための導電性のスクリムを含む濾材に向けられている。さらに、本発明はそのような濾材の製作方法に向けられていて、流体によるからみ合い処理によって形成することにより、機械的ニードル挿入の悪影響を避け、その一方で性能を制限する要因を持たずに必要な強度特性を有する濾材を提供することに向けられている。さらに、本発明の濾材はコスト効果の高い使用にとって非常に望ましい均一性を示している。
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アクリル耐炎繊維からなる不織布であって、目付が70乃至190g/m、厚さが0.1乃至0.3mm、密度が0.35乃至0.8g/cmであることを特徴とするアクリル耐炎繊維不織布。炭素繊維からなる不織布であって、目付が50乃至150g/m、厚さが0.1乃至0.25mm、密度が0.3乃至0.7g/cm、表面粗さRaが30μm以下、引張強さが0.2kgf/cm以上、最大破壊半径が20mm以下であることを特徴とする炭素繊維不織布。該炭素繊維不織布は、前記アクリル耐炎繊維不織布を炭化処理することにより、製造され、燃料電池の電極形成材料として用いられる。 (もっと読む)


【課題】 液体を含浸させて複数枚を積層状態で保存しても、液体の移動が少ないウェットシート用シート基材を提供すること。
【解決手段】 ウェットシート用シート基材は、一対の外層と、該外層間に位置する内層とを備えた3層構造の繊維シートからなり、液体が含浸されて身体の清拭に用いられる。各外層の平均繊維間距離が何れも3〜35μmであり、内層の平均繊維間距離は1〜25μmである。各外層は何れも内層よりも平均繊維間距離が大きい。外層の平均繊維間距離は、内層の平均繊維間距離の101〜1000%であることが好ましい (もっと読む)


【課題】 盗難防止用カバーとして必要な特性を備え、軽量で、カッター等の鋭利な刃物が当接しても切れにくい程度の耐切創性を有し、柔軟で密着性が良く、さらには難燃性もしくは自己消火性を有する防護用シートを提供すること。
【解決手段】 アラミド繊維等の高弾性率繊維、ポリエステル繊維等の有機繊維、又はこれらの混合繊維より構成された不織布からなり、嵩密度が0.013〜0.20g/cm、厚みが1〜20mmの範囲である防護用シート。 (もっと読む)


【課題】補強機能、形態保持機能、衝撃吸収機能共に優れた消音材基布に適したスパンボンド不織布を提案する。
【解決手段】目付が50g/m2〜1000g/m2、厚みが0.5mm〜10.0mmの長繊維が絡合した不織布において、該不織布が、緻密層とバルキー層とから構成されたスパンボンド不織布である。更に詳しくは、落球による最大衝撃力の吸収率が5%〜100%であるスパンボンド不織布である。 (もっと読む)


【課題】 芯地やワイパーなどの用途に適した薄手ながらも高密度で柔軟性に優れ、風合いがソフトであり、且つ反発性に優れ、また高強度で表面耐性に優れた複合不織布およびその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 面密度30g/m未満のトリコットの片面に、湿式抄紙法によって形成された繊維径10μm以下の極細繊維を主体とする繊維シートが水流で3次元的に交絡一体化されている複合不織布およびその製造方法。 (もっと読む)


陰唇間に装着する水崩壊性陰唇間製品に関し、着用時の快適性と、使用後に水洗トイレの放流水中に投入することで水崩壊する水崩壊性とを兼ね備えた陰唇間製品用の表面側シートを提供する。陰唇間に装着するための陰唇間製品に用いられる表面側シートは、単繊維と、表面から分岐する分岐毛を備えたフィブリル繊維と、から構成される親水性繊維からなり、分岐毛の少なくとも一部は、単繊維とフィブリル繊維とを互いに橋かけする。これにより、湿潤時の引張強度を向上できるとともに、多量の水の存在下で繊維間の結合が徐々に分解していくため、水洗トイレに廃棄でき、さらに、樹脂を用いていないので、樹脂の溶出がなく、この樹脂の溶出による痒みや肌荒れ等の発生を防止できる。
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【課題】 繊維ウエブに対して交絡処理を行うためにノズル部から噴出したジェット水流の飛散水を、効率的に除去することのできる交絡処理装置を提供する。
【解決手段】 ノズル孔7から噴射されたジェット水流10は、ネット状無端コンベア3によって搬送される繊維ウエブ2内を貫通して繊維同士を交絡させ、繊維ウエブ2を通過したジェット水流はネット状無端コンベア3の下面側に配した吸引ボックス11により吸引除去される。前記ジェット水流10のうち繊維ウエブ2の表面から跳ね返った飛散水12は、吸引ボックス11の上流側近傍に配した脱水用吸引ボックス20により吸引され外部に排出される。
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【課題】
第一ニードルパンチングドラムに軽いフリースを導き、そこで湿らさせ、ドラムにより繊維損失なしに捕らえられ得る装置を提供すること。
【解決手段】
無端ベルトの表面に供給された嵩張った不織布がニードルパンチングドラムと無端ベルトの間で圧縮され、 同時にノズル梁からの第一水カーテンにより湿らされて、そのノズル梁の水噴射がまず最初に無端ベルト、 次に繊維ウエブ、 最後にニードルパンチングドラムを貫流する。この発明によると、今や固定されていないフリースが無端ベルトの下面上で誘引通風によって保持されて輸送され、ニードルパンチングドラムに正接に導かれ、ニードルパンチングドラムが無端ベルト(4)の下部に配置されている。それにより、加重によって無端ベルトからニードルパンチングドラムへ繊維ウエブを移送されることが影響を受けない。
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【課題】 吸液性能及び強度特性に優れた複合繊維構造体、その製造方法及びこの複合繊維構造体からなる吸液体を提供する。
【解決手段】 カルボキシアルキル化セルロース繊維と非セルロース繊維とから構成される複合繊維構造体であって、複合繊維構造体の厚み方向と直角の方向に少なくとも二次元構造を有するように形成された非セルロース繊維層の少なくとも1層と、複合繊維構造体の厚み方向においてこの非セルロース繊維層に積層されたカルボキシアルキル化セルロース繊維層の少なくとも1層とからなり、カルボキシアルキル化セルロース繊維層を構成する繊維の少なくとも一部が非セルロース繊維層を構成する繊維と交絡していることを特徴とする複合繊維構造体。複合繊維構造体の製造方法。複合繊維構造体からなる吸液体。 (もっと読む)


再生した皮革繊維及び合成繊維を混合したウェブ(4)を水流交絡することにより皮革繊維シートを作成する。合成繊維は溶融可能な複合繊維である。この複合繊維は交絡を行う前に加熱されて、皮革繊維を支持する網目状構造を溶融し形成する。皮革繊維ウェブ(4)の表面一面にティッシュペーパー(1a)のシート1枚が置かれ、水流交絡のジェット(16)がティッシュペーパーを通してウェブへと当てられる。 (もっと読む)


本発明は、区分別に交絡されて、燃焼時にはそれ自身の上に圧潰しそして自己消火する、改善された難燃性を持つ水流交絡された不織布とこの製造に関する。この自己消火性の布は、得られる布が充分な物理的強度を得る一方で、良好な感触で延性の柔軟性を更に呈する。
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