【課題】低抵抗で、かつ接合リーク電流の少ないＣｏシリサイド層を形成することのできるサリサイドプロセスを提供する。
【解決手段】Ｃｏ純度が９９．９９％以上で、ＦｅおよびＮｉの含有量が１０ｐｐｍ以下、より好ましくはＣｏ純度が９９．９９９％の高純度Ｃｏターゲットを用いたスパッタリング法によってウエハの主面上に堆積したＣｏ膜をシリサイド化することにより、ＭＯＳＦＥＴのゲート電極（８ｎ、８ｐ）、ソース、ドレイン（ｐ^＋型半導体領域１３、ｎ^＋型半導体領域１４）の表面に低抵抗で接合リーク電流の少ないＣｏＳｉ_２層（１６ｂ）を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＳＲＡＭ回路の動作速度を向上させる。
【解決手段】駆動ＭＩＳＦＥＴと転送ＭＩＳＦＥＴとそれらの上部に形成された縦型ＭＩＳＦＥＴとでメモリセルを構成したＳＲＡＭにおいて、周辺回路を構成するＭＩＳＦＥＴ間の電気的接続を、メモリセルの縦型ＭＩＳＦＥＴ（ＳＶ_１、ＳＶ_２）よりも下部に形成されるプラグ２８および中間導電層４６、４７で行うとともに、縦型ＭＩＳＦＥＴ（ＳＶ_１、ＳＶ_２）よりも上部に形成されるプラグ、第１および第２金属配線層を用いて行うことにより、配線の自由度を向上でき、高集積化できる。また、ＭＩＳＦＥＴ間の接続抵抗を低減でき、回路の動作スピードを向上できる。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極抵抗の増大や工程数の増加を招くことなく、シリコン混晶層を用いた歪技術により、半導体装置の高性能化を実現する。
【解決手段】半導体基板１００における第１のゲート電極１０６Ａから見て第１の絶縁性サイドウォールスペーサ１１１Ａの外側に第１のソースドレイン領域１１４Ａを形成する。その後、半導体基板１００における第２のゲート電極１０６Ｂから見て第２の絶縁性サイドウォールスペーサ１１１Ｂの外側にリセス部１１９を形成すると共に、第２のゲート電極１０６Ｂを部分的に除去する。その後、リセス部１０９内に、第２のソースドレイン領域１１４Ｂとなるシリコン混晶層１２０を形成する。 （もっと読む）

【課題】ＣＭＰによるダミーゲート電極の頭出し工程およびＣＭＰによるメタルゲート電極の形成工程を回避できる製造方法を提供する。
【解決手段】シリサイド膜２４Ｓ，２４Ｄ上に選択的に、シリコン膜２５Ｓ，２５Ｄを形成する工程と、側壁絶縁膜２３ＷＡ，２３ＷＢの間にシリコン基板の表面を露出する凹部２３Ｖを形成する工程と、側壁絶縁膜２３ＷＡ，２３ＷＢの表面および露出されたシリコン基板表面を連続して覆うように、誘電体膜を形成する工程と、シリコン基板上に金属または導電性金属窒化物を含む導電膜を、凹部２３Ｖに誘電体膜を介して充填するように形成する工程と、導電膜をエッチバックし、側壁絶縁膜２３ＷＡ，２３ＷＢの間において凹部２３Ｖを誘電体膜を介して充填するゲート電極を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

トランジスタは、基板と、基板上の一対のスペーサと、基板上且つスペーサ対間のゲート誘電体層と、ゲート誘電体層上且つスペーサ対間のゲート電極層と、ゲート電極層上且つスペーサ対間の絶縁キャップ層と、スペーサ対に隣接する一対の拡散領域とを有する。絶縁キャップ層は、ゲートにセルフアラインされるエッチング停止構造を形成し、コンタクトエッチングがゲート電極を露出させることを防止し、それにより、ゲートとコンタクトとの間の短絡を防止する。絶縁キャップ層は、セルフアラインコンタクトを実現し、パターニング限界に対して一層ロバストな、より幅広なコンタクトを最初にパターニングすることを可能にする。
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【課題】定常損失を低減しつつ耐圧を向上することのできる整流素子を提供する。
【解決手段】ショットキー電極３は、ＳｉＣよりなるｎ^-半導体層２とショットキー接触し、かつＳｉＣよりなるｐ型半導体層５ａ，５ｂと電気的に接続している。ショットキー電極３とカソード電極４との電位差が変化することにより、ショットキー電極３とカソード電極４との間に電流を流す状態と、ｐ型半導体層５ａ，５ｂに囲まれるｎ^-半導体層２を空乏層化させてショットキー電極３とカソード電極４との間の電流経路を遮断する状態とを選択可能である。ｎ^-半導体層２とショットキー電極３との間のショットキー障壁φＢｎ₁が、０．６８ｅＶ＜φＢｎ₁＜１．０５ｅＶであり、かつ２５０℃の温度でも、そのショットキー接触を確保できる。 （もっと読む）

低寄生抵抗であるチャネル歪みされたマルチゲートトランジスタとその製造方法に係る。ゲートを連結したチャネル側壁の高さがＨ_ｓｉである半導体フィンのチャネル領域の上にゲートスタックを形成されてよく、ゲートスタックに隣接する半導体フィンのソース／ドレイン領域内に、エッチングレートを制御するドーパントを注入してよい。ドーピングされたフィン領域をエッチングして、半導体フィンの、略Ｈ_ｓｉに等しい厚みを除去して、ゲートスタックの一部の下にある半導体基板の部分を露呈させるソース／ドレイン延長キャビティを形成してよい。露呈した半導体基板の上に材料を成長させて、再成長したソース／ドレイン・フィン領域を形成して、ソース／ドレイン延長キャビティを充填して、ゲートスタックからの長さを、チャネルの長さに実質的に平行な方向に離れる方向に延ばしてよい。 （もっと読む）

【課題】半導体素子の特性を向上させると共に、半導体素子の微細化を容易に実現する。
【解決手段】半導体素子１０１にてゲート電極１１１ｇが設けられる部分の表面を凹凸面に形成する。ここでは、凹凸面のうち凸部ＣＶでは、一対のソース・ドレイン領域１１２ｓ，１１２ｄの表面と同一の面を覆うようにゲート絶縁膜１１１ｚを形成し、そのゲート絶縁膜１１１ｚの上面にゲート電極１１１ｇを設ける。これに対して、凹部ＴＲでは、一対のソース・ドレイン領域１１２ｓ，１１２ｄの表面から内部へ向けて設けられた溝Ｍの面を覆うようにゲート絶縁膜１１１ｚを形成し、その溝Ｍの内部を埋め込むようにゲート電極１１１ｇを設ける。 （もっと読む）

【課題】短チャネル効果の発生を抑制できる半導体装置及びその製造方法の提供。
【解決手段】本発明の半導体装置は、半導体基板１の活性領域上にゲート絶縁膜５ａを介して形成されたゲート電極１０５と、ゲート電極１０５側面を覆う第１絶縁膜サイドウォール５ｂと、ゲート電極１０５を挟んで形成されたソース領域１０８Ｓ及びドレイン領域１０８Ｄにおいて、側面が第１絶縁膜サイドウォール５ｂに接して半導体基板１上面に形成されたシリコン層１０９と、第１絶縁膜サイドウォール５ｂを介してゲート電極１０５側面と対向し、底面がシリコン層１０９上面に接して形成された第２絶縁膜サイドウォール５ｄと、シリコン層１０９内下層部に設けられたＬＤＤ不純物層１０９ａと、シリコン層１０９内上層部に設けられた高濃度不純物層１０９ｂと、ＬＤＤ不純物層１０９ａの下方、半導体基板１の表面側に形成されたポケット不純物層１０８ａとを具備する。 （もっと読む）

【課題】塗布法や堆積法を用いて高品質な絶縁部材を半導体素子周辺に形成することのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置１００の製造方法は、半導体基板２上に、Ｓｉ系絶縁材料からなる絶縁膜１０を付加的に形成する工程と、絶縁膜１０上に触媒金属膜１１を形成する工程と、触媒金属膜１１を触媒として用いて絶縁膜１０に酸化処理を施す工程と、酸化処理を施した絶縁膜１０を加工してゲート絶縁膜４を形成する工程と、ゲート絶縁膜４を含むＭＯＳＦＥＴ１を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】所望の位置に所望の厚さのゲート酸化膜を有する、高性能かつ長寿命のＭＯＳ型半導体を提供すること。
【解決手段】半導体基板と、該半導体基板上にゲート酸化膜を介して形成されたゲート電極とを含み、該ゲート酸化膜の両端部に接するように該半導体基板上にそれぞれ設けられた、該半導体基板の導電型とは異なる導電型の不純物を含む２つの不純物活性領域をそれぞれソース電極及びドレイン電極とする、ＭＯＳ型半導体装置であって、該ゲート酸化膜を介して形成されたゲート電極は、それぞれが該半導体基板とゲート酸化膜を介して形成された構造を有する複数の領域からなり、各領域の該ゲート酸化膜の厚さが少なくとも２種類の異なる厚さで構成され、該各領域は互いに接合されている、ことを特徴とするＭＯＳ型半導体装置。 （もっと読む）

【課題】ｐチャネルトランジスタ及びｎチャネルトランジスタの閾値電圧を共に低減できるＣＭＩＳトランジスタを有する半導体装置を提供する。
【解決手段】ｐチャネルトランジスタは、半導体基板１００における第１の領域上に形成された第１のゲート構造１５０Ａと、第１のゲート構造１５０Ａの側壁上に形成された第１のスペーサ構造とを有する。ｎチャネルトランジスタは、半導体基板１００における第２の領域上に形成された第２のゲート構造１５０Ｂと、第２のゲート構造１５０Ｂの側壁上に形成された第２のスペーサ構造とを有する。第１のスペーサ構造における第１のゲート構造１５０Ａの側壁との接触部分の含有酸素濃度は、第２のスペーサ構造における第２のゲート構造１５０Ｂの側壁との接触部分の含有酸素濃度よりも高い。 （もっと読む）

【課題】デュアルメタルゲートプロセスを用いることなく、ｐ型ＭＩＳトランジスタ及びｎ型ＭＩＳトランジスタ双方の特性を向上した半導体装置を実現できるようにする。
【解決手段】半導体装置は、ｐ型半導体領域１０Ａの上に順次形成された第１の界面シリコン酸化膜１０５、アルミニウムを含む第１のゲート絶縁膜１０６Ａ及び第１のゲート電極１１９Ａと、ｎ型半導体領域１０Ｂの上に順次形成された第２の界面シリコン酸化膜１０５、実効仕事関数を低下させる効果を有する元素を含む第２のゲート絶縁膜１０６Ｂ及び第２のゲート電極１１９Ａとを備えている。第１のゲート絶縁膜１０６Ａの上部におけるアルミニウムの濃度は、１×１０²⁰／ｃｍ³以上である。第２のゲート絶縁膜１０６Ｂの上部におけるアルミニウムの濃度は、１×１０¹⁹／ｃｍ³以下である。第１の界面シリコン酸化膜１０５の膜厚と第２の界面シリコン酸化膜１０５の膜厚との差は０．２ｎｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】３Ｄピラートランジスタにおいて、ゲートコンタクトとシリコン基板との間のショートを抑制した半導体装置及びその製造方法を得るという課題があった。
【解決手段】半導体からなる基板１と、一面１ａから突出され、前記半導体からなる第１の突出部２と、一面１ａに設けられた溝部１ｃに充填された第１の絶縁体３と、第１の突出部２に隣接して一面３ａから突出され、第１の絶縁体３からなる第２の突出部４と、第１の突出部２の側面を覆うゲート絶縁膜５と、ゲート絶縁膜５を覆うゲート電極６と、第１の突出部２に設けられた上部拡散層１３と、下部拡散層１４と、第２の突出部４の側面を覆うとともにゲート電極６に接続された連結電極６０と、第１の突出部２及び第２の突出部４を覆う層間絶縁膜と、前記層間絶縁膜を貫通して連結電極６０に接するゲートコンタクト１０と、を有する半導体装置及びその製造方法を用いることにより、上記課題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、高速動作を具現することができる埋込型ビットラインを備える半導体装置、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】このための本発明の半導体装置は、トレンチを備える基板と、前記基板内に形成され前記トレンチ側壁に接する金属シリサイド膜と前記トレンチ側壁に形成され前記金属シリサイド膜と接する金属性膜からなる埋込型ビットラインとを備えており、上述した本発明によれば、金属シリサイド膜と金属性膜からなる埋込型ビットラインを提供することによって、従来のシリコン配線形態の埋込型ビットラインに比べて、その抵抗値を顕著に減少させることができるという効果がある。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い半導体装置を高い製造歩留まりで提供し得る半導体装置の製造方法を提供することにある。
【解決手段】側壁にサイドウォール絶縁膜が形成されたゲート配線２０を形成する工程と、第１の応力膜３８を形成する工程と、第１の応力膜上にエッチングストッパ膜４０を形成する工程と、エッチングストッパ膜をエッチングし、第１の応力膜のうちのサイドウォール絶縁膜を覆う部分上にエッチングストッパ膜を選択的に残存させる工程と、第２の領域４を露出する第１のマスクを用いて第２の領域内の第１の応力膜をエッチングする工程と、第２の応力膜４２を形成する工程と、第１の領域２を露出する第２のマスクを用いて第１の領域内の第２の応力膜をエッチングする工程と、第１の領域と第２の領域との境界部におけるゲート配線に達するコンタクトホール４６ａを形成する工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】リソグラフィ限界以下のゲート長を有するゲート電極の形成方法、及び高周波特性のよいAlGaN/GaN-HEMTの製造方法及びAlGaN/GaN-HEMTを提供する。
【解決手段】基板1表面に第1SiN表面保護層2を成膜する工程と、第1SiN表面保護層表面のレジスト3にリソグラフィ限界のレジスト開口部3aを形成し第1SiN表面保護層をエッチング開口する工程と、第1SiN表面保護層の開口部2a及び第1SiN表面保護層の表面に第2SiN表面保護層4を成膜する工程と、第2SiN表面保護層の表面のレジスト5にリソグラフィ限界のレジスト開口部5aを形成し異方性RIEにて第2SiN表面保護層をエッチングして第2SiN表面保護層の開口部4aと第2SiN表面保護層のサイドウォール4bとを形成する工程と、サイドウォールの内側の基板表面とサイドウォールと第2SiN表面保護層の開口部とを被覆するゲート電極6を形成する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】微細なパターンを精度良く形成することのできる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置の製造方法は、被加工体１上にＣを含む材料からなる芯材２を選択的に形成する工程と、芯材２の上面および側面を覆うように、酸素を含まない材料からなる保護膜３を形成する工程と、保護膜３を介して芯材２と被加工体１を覆うように酸化膜４を形成する工程と、芯材２の側方に少なくとも酸化膜４からなる側壁５を加工形成する工程と、少なくとも芯材２を除去した後、側壁５をマスクとして用いて被加工体１をエッチングし、側壁５のパターンを転写する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】より高い耐熱性を有するシリサイド層を備えた半導体装置およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の一態様に係る半導体装置１００の製造方法は、半導体基板２上にゲート絶縁膜４を介してゲート電極５を形成する工程と、半導体基板２上のゲート電極５の両側に、Ｇｅ含有領域８を形成する工程と、半導体基板２およびＧｅ含有領域８のゲート電極５の両側の領域中に、ソース・ドレイン領域９を形成する工程と、Ｇｅ含有領域８上に、濃度５原子％以上のＰｄを含む金属シリサイドからなるシリサイド層１１を形成する工程と、シリサイド層１１を形成した後、半導体基板２に６５０〜７５０℃の熱処理を施す工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】ＭＩＰＳ構造を採るメタル膜とコンタクトプラグとの界面抵抗を低減できるようにする。
【解決手段】まず、半導体基板１の上に、ゲート絶縁膜３を形成し、形成したゲート絶縁膜３の上に、ＴｉＮ膜４及びポリシリコン膜５を順次形成する。続いて、ポリシリコン膜５にＴｉＮ膜４を露出するコンタクトホール５ａを形成する。続いて、ポリシリコン膜５における第１のコンタクトホール５ａの少なくとも底面及び壁面上に金属膜７を形成する。 （もっと読む）