【課題】大掛かりな真空設備を用いることなく、排気管がない薄型のＰＤＰを提供する。
【解決手段】前面基板１１と背面基板１７とを間に放電空間２６を有するように対向配置してその周囲を封着材２５で封着する封着工程を備えたＰＤＰ１０の製造方法であって、封着工程が、封着材２５として熱可塑性樹脂を用い、前面基板１１と背面基板１７とを加熱しながら封着材２５に放電空間２６と外部とを連通させる中空針３３ａ、３３ｂを配置して放電空間２６に置換ガスを供給する置換ガス供給ステップと、中空針３３ａ、３３ｂを介して放電空間２６を排気する排気ステップと、中空針３３ａ、３３ｂを介して放電空間２６に放電ガスを供給する放電ガス供給ステップと、を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、駆動電圧の低減と、アドレス放電遅れの低減を両立させるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】表示電極１２、１３を誘電体層１４で被覆した前面板１０が、放電空間を挟んで背面板２０と対向して封着されたプラズマディスプレイパネルであって、
前記誘電体層上に形成され、主成分が酸化マグネシウム又は酸化カルシウムである少なくとも１種類以上の微粒子１５ａが配設された微粒子層１５と、
該微粒子層上に形成された酸化カルシウムを含む保護層１６と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等の表示装置の封止技術を提供する。
【解決手段】ＰＤＰは、第一の基板１０の封止領域１８に第一、第二のリングシール４７、４８は離間して配置され、第一のリングシール４７と第二のリングシール４８の間にはバッファー空間９０が設けられており、そのバッファー空間９０は、第一のリングシール４７で取り囲む発光領域１９上の空間よりも圧力が低くなるようにされている。発光領域１９上の空間の方がバッファー空間９０よりも圧力が高くされているので、発光領域１９上の空間の気体が第一のリングシール４７内を拡散してバッファー空間９０に侵入しても、バッファー空間９０内の気体は第一のリングシール４７内を拡散せず、発光領域１９上の空間に侵入しないようになっている。 （もっと読む）

【課題】 カーボンナノチューブが固形分の総重量に対して９重量パーセント未満を占めるペースト使用し、電子電界エミッタを形成し、材料と前記電子電界エミッタとを接触させ、その後、材料を剥離して、電子電界エミッタの新たな表面を形成する電子電界エミッタの製造方法を提供する。
【解決手段】 固形分の総重量に対して９重量％未満、好ましくは０．０１から２重量％のカーボンナノチューブを含むペースト、或いは、０．０１から６．０重量％のカーボンナノチューブ、４０〜７５重量％の銀微粒子及び３〜１５重量％のガラスフリットを含むペーストを用いて、電子電界エミッタを形成し、材料を電子電界エミッタに密着接触し、その後、剥離して電子電界エミッタの一部を除去するか、あるいは前記電子電界エミッタを再配列させ、前記電子電界エミッタの新たな表面を形成し、カーボンナノチューブで構成される電子電界エミッタを製造することを特徴とする方法 （もっと読む）

【課題】湾曲させた透光性基板２をディスプレイ本体１へ押し付けて接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法において、大型のディスプレイの製造に際しても、製造効率の低下、接着剤層の厚みムラの発生、接着面間からの接着剤のはみ出し量の増大及び前記透光性基板２の位置ずれを防止できるようにする。
【解決手段】前記透光性基板２の四隅を保持具４ａ，４ｂで保持し、中央部を二本のローラー５ａ，５ｂで加圧することにより、前記透光性基板２を湾曲させ、前記ディスプレイ本体１の接着面と、前記透光性基板２の湾曲した接着面の頂部との間に接着剤６を挟み付ける工程と、前記二本のローラーを、前記透光性基板２の中央部から両端縁部に向かって、互いに逆方向へ移動させ、前記二本のローラー５ａ，５ｂの移動に伴って前記透光性基板２の湾曲を解除しながらディスプレイ本体１と透光性基板２を接着する貼り合わせ工程を有するディスプレイの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】エージング中に充分な自己消去電圧を発生させることができ、面内の表示ムラが小さい良好な品質のパネルを高い歩留まりにて確保可能なプラズマディスプレイパネルの製造方法およびその製造装置を提供するものである。
【解決手段】走査電極と維持電極とからなる表示電極対を複数形成した前面板と、前記表示電極対に対して直交するようにアドレス電極を複数形成した背面板とを備え、前記前面板と前記背面板とを内部に放電空間を形成するように対向配置するとともに、周縁部を封着したプラズマディスプレイパネルを製造する製造装置であって、表示電極対表示電極対１２に印加した電圧の位相が変化し、その変化後における電圧のピーク時にバイアス電圧を印加し、前記ピーク時を過ぎたらバイアス電圧を０にして、エージング放電させる構成である。 （もっと読む）

【課題】ガス放電表示パネルにおける表示領域の放電空間内の不純物ガスを吸着除去する吸着材の吸着能力を向上させて、長寿命で信頼性の高いガス放電表示パネルを提供する。
【解決手段】第１の基板２と第２の基板３との間に放電空間４を構成し、第１の基板２もしくは第２の基板３のいずれかに放電ガス充填のための通気孔５を有するガス放電表示パネル１において、放電空間４とは異なる吸着材設置空間７に、少なくとも銅イオン交換したＺＳＭ−５型ゼオライトからなる吸着材９を備えるとともに、吸着材９に照射可能な位置に紫外線照射装置１０を設けた。なお、吸着材９は紫外線透過可能な容器に収納する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネルのエージング工程において、パネルの割れを抑制できるプラズマディスプレイパネルのエージング装置およびそれを用いたプラズマディスプレイパネルのエージング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１１０の端部に沿って設けられた電極端子群に接触させる電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄを有し、この電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄをプラズマディスプレイパネル１１０の電極端子群に押圧した状態で電圧を印加し、プラズマディスプレイパネルの放電セルを点灯させて、エージングを行うエージング装置であって、電極バー４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄにかかる圧力を測定する圧力センサ５０を設けた構成である。 （もっと読む）

【課題】大型のディスプレイの製造に際しても、ディスプレイ本体１の表示面への透光性基板２の接着を、接着剤層厚の精度を維持しつつ、簡易な設備により行うことができる貼り合わせ工程を備えたディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】前記ディスプレイ本体１の両側縁部と、前記透光性基板２の両側縁部との間にそれぞれ圧縮変形可能な間隔規制部材３を挟んで、前記ディスプレイ本体１の接着面と前記透光性基板２の接着面を間隔を開けて向き合わせ、前記透光性基板２を、その一端縁部側から他端縁部側へとローラーで順次前記ディスプレイ本体１側へ押圧し、前記間隔規制部材３を前記一端縁部側から前記他端縁部側へと順次圧縮変形させて前記両接着面間の間隔を順次狭め、少なくとも前記両接着面のいずれか一方の前記一端縁部側に予め塗布した接着剤４を前記両接着面間に展延させる貼り合わせ工程とする。 （もっと読む）

【課題】ＰＤＰパネル中央部の冷却風を低温化することと、トレイの有無により部屋毎の冷却風量を制御させ、ＰＤＰパネル温度を均一化させる。
【解決手段】両方のダクト１０３によって、吹出し口１０４より供給された冷却風１０２は、ＰＤＰパネル１０１面と対向した方向に配置された複数のファン２０１を介して、ＰＤＰパネル１０１面上に吹き出される。吹き出された冷却風１０２とＰＤＰパネル１０１により生じた熱と熱交換することによって、ＰＤＰパネル１０１を冷却する。これにより、ＰＤＰパネル１０１全体に冷却風１０２を供給することができ。ＰＤＰパネル１０１全体に熱交換が作用してＰＤＰパネル１０１面内の温度を均一化できる。さらに、複数のファン２０１の吹出し口前面に整流板を備え、複数のファン２０１を個別制御し、冷却風を変化させてＰＤＰパネル１０１の温度を均一化させる。 （もっと読む）

【課題】従来の処理方法では、前面板と背面板を分離する工程が必要であり、数多くのフラットディスプレイパネルを処理するには、不向きであった。また、設備面やエネルギー面においても多大な負荷がかかっていた。
【解決手段】背面板と前面板とが対向配置される配置面の外周を接着するシールガラスと、前面板および背面板の配置面側に備える表示部材と、放電空間にするために、背面板の対向配置面と反対の面に備える排気管を接着するシール材と、を含むようにプラズマディスプレイパネルの少なくとも一部を切断して切断断面を形成する切断ステップと、切断断面を蛍光Ｘ線で分析する分析ステップと、分析ステップによって切断された切断断面における鉛の有無を判別する判別ステップと、を備えるプラズマディスプレイパネルの鉛含有判別方法。 （もっと読む）

【課題】放電維持電圧を増加させることなく、水、炭化水素等の不純ガスを十分に除去して保護層や蛍光体の劣化を抑制した信頼性の高いＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２２と蛍光体層２３とが形成された背面基板１７とを対向配置して周囲を封着するともに、内部に水素吸蔵性材料２０を配置したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、水素吸蔵性材料２０を大気焼成した後に前面基板１１または背面基板１７に配置するステップを含んでいる。 （もっと読む）

【課題】二枚のパネルの間に充填された放電ガスの純度を保つことができる封止構造を有するＰＤＰの製造方法および製造装置、並びに、ＰＤＰを提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法は、一面に電極が設けられた二枚のガラス基板３１，３２を、それぞれの電極が対向するとともに、所定の間隔を開けて重なるように配置し、これらの二枚のガラス基板３１，３２間の外縁域を封止材３３により封止する工程を少なくとも備えてなり、封止材３１として、平均粒径が７０μｍ以上、１００μｍ以下の無機系ビーズと、熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂とを混練してなる組成物を用いることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】大画面化、高精細化に適する平板型表示パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】２枚の基板２、３を、間に隔壁１０を挟んで対向させ、その周辺部を封着層５１により封着した構成の外囲器を備える平板型画像表示パネルの製造方法であって、２枚の基板２、３の少なくとも一方に封着材料を塗布する工程と、前記塗布された封着材料を固着仮焼成することで封着層５１を形成する工程と、前記固着仮焼成された状態の、封着層５１の頂部を平坦化する工程と、この平坦化された封着層５１を介して２枚の基板２、３を重ね合わせ、その状態で前記封着層を軟化させることで封着する工程と、を備える平板型画像表示パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】パネル特性の優れたＰＤＰを得るための製造法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、(ｉｉ)前面板の基板Ａまたは背面板の基板Ｂの周縁領域にガラスフリット材料を供して、ガラスフリット封着部材を形成する工程、（ｉｉｉ）ガラスフリット封着部材を挟むように前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｖ）前面板と背面板とが封着されるように封着部材の軟化点以上の温度にまで前面板と背面板を一旦加熱すると共に、かかる加熱処理の開始から封着部材の軟化点に至るまでの間に、対向配置された前面板と背面板との間に清浄化ガスを流す工程を含んで成り、工程（ｉｖ）の加熱処理を開始するに先立って、前面板と背面板との間の空間にガスを導入し又は前面板と背面板との間の空間からガスを排気し、かかるガス導入またはガス排気の前後における圧力差を把握することを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】水、炭化水素などの不純ガスを十分に除去して保護層や蛍光体の劣化を抑制し、高画質で信頼性の高いＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】複数の表示電極対１４と誘電体層１５と保護層１６とが形成された前面基板１１と、複数のデータ電極１８と下地誘電体層１９と隔壁２２と蛍光体層２３とが形成された背面基板１７とを有し、隔壁２２を挟んで前面基板１１と背面基板１７とを対向配置して周囲を封着するともに、内部にパラジウムまたはパラジウムを含む合金の粒子２１を配置したＰＤＰ１０の製造方法であって、前面基板１１と背面基板１７との周囲を封着する封着ステップを、ＰＤＰ１０の内部に酸素含有ガスを供給しながら行う。 （もっと読む）

【課題】ガラスパネルの排気口の形成方法及びこれを用いて製造したガラスパネル製品に関し、ガラスパネルの突出した排気管のない排気口として良好な密閉性を確保する。
【解決手段】本発明は、厚さ方向に間隔を置いて密閉空間を有する一対の板ガラスのうちいずれか一側の板ガラスに前記密閉空間内の気体を外部に排出できる排気口を形成する方法において、前記一側の板ガラスに排気ホールを形成すること、前記排気ホールの上部に排気管形態の密封用成形材を垂直に挿入すること、前記板ガラス間の気体を外部に排出すること、前記密封用成形材を加熱して前記密封用成形材を流動状態で形成した後、前記密封用成形材が崩れながら前記密封用成形材によって前記排気ホールを閉鎖させること、及び前記排気ホール内に残留する前記密封用成形材を固体化し、突出した排気管を用いずに良好な密閉性を確保することを含むガラスパネルの排気口の形成方法に関するものである。 （もっと読む）

【課題】実質的にＰｂＯを含有せず、Ｐ_２Ｏ_５系ガラスの問題点である耐湿性を向上させ、さらに高温で処理した場合でも結晶化せず安定な無鉛低融点ガラスを提供すること
【解決手段】実質的にＰｂＯを含有せず、モル％で表して、Ｐ_２Ｏ_５を２５〜４０、ＺｎＯを１５〜５０、Ｎａ_２Ｏを１５〜４５、（Ｌｉ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）を０〜３０、Ａｌ_２Ｏ_３を０.１〜１０、含むことを特徴とするＰ_２Ｏ_５−ＺｎＯ−Ｎａ_２Ｏ−Ａｌ_２Ｏ_３系無鉛低融点ガラス。 （もっと読む）

【課題】非破壊で隔壁の物性を直接測定し、精度よく良否判定をすることが可能なＰＤＰ用背面基板の検査方法を提供する。
【解決手段】ＰＤＰ用背面基板に形成された隔壁の頂部に光を照射し、頂部からの反射光を撮像する撮像ステップ（Ｓ１１）と、頂部の撮像画像を量子化処理することにより頂部の平均階調値を算出する画像処理ステップ（Ｓ１２）と、予め関連付けられた隔壁の空隙率と頂部の平均階調値との関係に基づいて良否判定をする判定ステップ（Ｓ１３）とを含む。 （もっと読む）

【課題】無アルカリガラスのリサイクルを促進するとともに、ガラスバッチの溶解性に優れたガラス板の製造方法を創案し、無アルカリガラスのリサイクル率を高めつつ、高歪点のガラス板の生産コストを低廉化すること。
【解決手段】本発明のガラス板の製造方法は、ガラス原料を調合し、ガラスバッチを作製した後、該ガラスバッチをガラス溶融窯で溶融し、ガラス板に成形するガラス板の製造方法において、ガラス原料の一部に無アルカリガラスを用いるとともに、ガラス板が、ガラス組成として、下記酸化物換算の質量％で、ＳｉＯ_２ ４０〜７５％、Ａｌ_２Ｏ_３ １〜１８％、Ｂ_２Ｏ_３ ０．１〜１２％、ＲＯ ５〜３０％、ＭｇＯ ０〜１０％、ＣａＯ ０〜２０％、ＳｒＯ ０〜１５％、ＢａＯ ０〜１５％、Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ ０〜２５％を含有するように、ガラス原料を調合することを特徴とする。 （もっと読む）