【課題】水、炭化水素などの不純ガスを十分に除去して保護層や蛍光体の劣化を抑制し、高画質で信頼性の高いＰＤＰを提供することを目的とする。
【解決手段】互いに平行な複数の表示電極対と誘電体層と保護層とが形成された前面基板１１と、互いに平行な複数のデータ電極と下地誘電体層と隔壁と蛍光体層とが形成された背面基板１７とを有し、表示電極対とデータ電極とが交差するように前面基板１１と背面基板１７とを対向配置して周囲を封着するとともに内部に白金族からなる水素吸蔵性材料を配置したＰＤＰ１０の製造方法であって、前面基板１１と背面基板１７との周囲を封着する封着ステップが、ＰＤＰ１０内を減圧状態にして行われる。 （もっと読む）

【課題】形成した隔壁に対する欠けや割れなどの不具合の発生を低減し、もって良好な画像表示が可能なプラズマディスプレイパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】隔壁９が形成された背面基板２と、この背面基板２に対向する前面基板とに挟まれた放電空間を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、前記背面基板２の画像表示領域５２の外に、隔壁９の強度を測定するための強度試験用隔壁５４を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス部材にガラス層３を定着させる仮焼成の際に、リング状の照射領域を有するレーザ光Ｌ２がガラス層３に照射される。このとき、ガラス層３の幅方向において、レーザ光Ｌ２のビームプロファイルの双峰部Ｍのそれぞれは、ガラス層３の両縁部３ｂのそれぞれに重なっている。これにより、ガラス層３の中央部３ａでは、レーザ光Ｌ２において強度が相対的に高い部分が照射される時間が短くなる一方で、ガラス層３の両縁部３ｂでは、レーザ光Ｌ２において強度が相対的に高い部分が照射される時間が長くなる。そのため、ガラス層３においては、中央部３ａと両縁部３ｂとでレーザ光Ｌ２の照射による入熱量が均一化され、ガラス層３の全体が適切に溶融させられる。 （もっと読む）

【課題】 信頼性の高いガラス溶着体を製造することができるガラス溶着方法、及びそのためのガラス層定着方法を提供する。
【解決手段】 ガラス部材４にガラス層３を定着させる仮焼成の際に、レーザ光Ｌ２がガラス部材４側からガラス部材４を介してガラス層３に照射される。これにより、ガラス層３におけるガラス部材４側の部分が十分に加熱されるので、ガラス部材４に対するガラス層３の密着性を向上させることができる。更に、幅方向におけるガラス層３の両縁部が溶融するようなレーザパワーでレーザ光Ｌ２を照射しても、ガラス層３におけるガラス部材４と反対側の部分（すなわち、ガラス層３において他のガラス部材と溶着される部分）が入熱過多によって結晶化するのが防止されるので、他のガラス部材に対するガラス層３の溶着状態を均一化することができる。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく刻印する方法を提供し、さらに、低コストで生産性よくＦＰＤを製造することができるＦＰＤの製造方法を提供することが可能となる。
【解決手段】上記目的を達成するために本発明は、ガラス基板にレーザを照射して刻印する方法において、直線または曲線を結合して一体となった形態を刻印する場合、レーザを連続的に照射することによって刻印することを特徴とする。ここでレーザを連続的に照射することによって、直線、曲線、または直線および曲線の結合した線であって、単数の線を刻印することで表現することが望ましい。 （もっと読む）

【課題】キセノンを封入した使用済みガス放電表示パネルから、キセノンを効率よく回収でき、また、機器の分解分別作業者がキセノンを吸入することのないようにする。
【解決手段】ガス放電表示パネルは、第１の基板と第２の基板に挟まれた放電空間と通気可能な空間内に、少なくとも４．５Å以上７．３Å以下の細孔径を有する銅交換したＺＳＭ−５型ゼオライト３を気体難透過性素材からなり所定の操作で開封可能な容器２内に閉じ込めたガス吸着デバイス１を備えているので、ガス放電表示パネルを廃棄処分する時には、ガス吸着デバイス１の容器２を開封すると、放電空間の放電ガスであるキセノンは、銅交換したＺＳＭ−５型ゼオライト３に常温常圧下で吸着されるため、大気中に放出されることなくキセノンが効率よく回収され、また、廃棄後、分解分別作業者がキセノンを吸入することがない。 （もっと読む）

【課題】需要先にガスを供給する需要流路に、着脱可能な外部の系から、空気を混入させることなく、ガスを供給できるガス供給システムを提供する。
【解決手段】需要流路１３に受入弁１４を介して接続される受入流路１５の受入カプラ１７と、ガス供給源１９に供給弁２３を介して接続される供給流路２６の供給カプラ２５とを、受入弁１４および供給弁２３を閉鎖した状態で結合し、受入流路１５または供給流路２６に排気流路２８を接続する排気弁２７を閉鎖した状態で供給弁２３を開放することにより受入流路１５および供給流路２６の中にガスを供給してから供給弁２３を閉鎖し、排気弁２７を開放することにより受入流路１５および供給流路２６の中のガスを排出してから排気弁２７を閉鎖するパージング処理を少なくとも１回行い、供給弁２３および受入弁１４を開いて、需要流路１３にガスを供給する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プラズマディスプレイサインボードに関するもので、更に詳細には、製品の厚さ及び重さ、製造コストを低減させることができるプラズマディスプレイサインボード及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明によるプラズマディスプレイサインボードは、一面に放電空間が陰刻されて設けられた第１基板、第１基板の一面に結合される透明な第２基板、第１基板と第２基板の間に介在する第２放電電極、可視光線を発生するために放電空間の底に塗布される蛍光体、蛍光体を励起せるため放電空間に充填される不活性ガスを含む。 （もっと読む）

【課題】エージングを効率よく必要なところに行い、極力少なくすることによって寿命の長いパネルとそのエージング方法を提供する。
【解決手段】本発明のプラズマディスプレイパネルは、放電ギャップを介して配した複数の表示電極対と、表示電極対を覆うように誘電体層を形成し、誘電体層上に保護層を形成したプラズマディスプレイパネルにおいて、少なくとも表示電極間に電圧を印加して保護層上に放電痕を生じるエージング放電を行い、表示電極上の放電痕よりも放電ギャップ上の放電痕を深く形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板全体を加熱することができないような場合においても、封着材料層を良好に形成することを可能にした封着材料層付きガラス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】封着ガラスとレーザ吸収材とを含む封着材料を有機バインダと混合して調製した封着材料ペーストを、ガラス基板２の封止領域上に枠状に塗布する。封着材料ペーストの塗布層８に沿って第１のレーザ光９を照射し、塗布層８を選択的に加熱して有機バインダを除去する。続いて、脱バイ層１０に沿って第２のレーザ光１１を照射し、脱バイ層１０を選択的に加熱することによって、封着材料を焼成して封着材料層７を形成する。このような封着材料層７を用いて、２枚のガラス基板間を封止する。 （もっと読む）

【課題】高温の炉内で製品の排気口に蓋部材を押圧して封止できる真空排気ヘッドを提供する。
【解決手段】真空排気ヘッド１は、開口が製品２によって封止されて真空引き可能な真空排気空間５、および、開口と反対側に位置し、真空排気空間５と変形可能な隔壁７によって区分され、真空排気空間５と独立して真空引き可能な差圧駆動空間６を画定するヘッド本体４と、隔壁７に支持され、製品２の排気口９を封止する封止部材１０を保持し、隔壁７の変形によってヘッド本体４の開口に向かって移動可能な保持部材１１とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイ装置を再利用できる形態で解体するため、ＰＤＰユニットを効率よくＰＤＰとシャーシ部材とに剥離すること。
【解決手段】１対のガラス基板を対向配置したプラズマディスプレイパネルと、前記プラズマディスプレイパネルに接合部材を介して接着したシャーシ部材とを備えたプラズマディスプレイユニットからプラズマディスプレイパネルを剥離するプラズマディスプレイパネルの剥離装置において、前記プラズマディスプレイパネルユニットを加熱する加熱部と、前記加熱部の加熱による前記接合部材の接着力低下を検知する検知部と、を備えるプラズマディスプレイパネルの剥離装置。 （もっと読む）

【課題】良好な特性の保護層を実現し、もって、すぐれた画像表示性能が可能なプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）を提供することを目的とする。
【解決手段】前面基板２１と背面基板３１とを、間に隔壁３４を挟んで互いの内側主面が対向するように重ね合わせた状態で周囲を封着した構造のＰＤＰ１０であって、前面基板２１は、保護層２６を備え、その材料として、ＢａＯ、ＳｒＯ、ＣａＯの中から選ばれる少なくとも一つの材料と、Ｓｉ、Ｗの中から選ばれる少なくとも一つの材料とを含み、前面基板２１と背面基板３１との封着が、非酸化性ガス雰囲気下で行われたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】全体的に小型でかつ電極間に電極構造の位置ずれが生じることのない放電管のガラス間接合方法及び放電管を提供する。
【解決手段】正電極板と負電極板とを電極支持ピンを介して対向配置した状態で支持する台座ガラス１２０と、所望の光線を透過させる光線透過部を有し、電極板１４０を囲むように台座ガラスの外周縁部に接合される側面ガラスとを備える放電管のガラス間接合方法であって、台座ガラス及び側面ガラスの軟化温度よりも低い軟化温度を有する接合用ガラス成形体１７０を、台座ガラスと側面ガラスとの接合部に配置する工程と、台座ガラス及び側面ガラスの軟化温度未満かつ接合用ガラス成形体の軟化温度以上の温度で放電管のガラス間接続部を焼成する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】プラズマディスプレイパネル等のフラットパネルディスプレイのガラス基板上に精度よく、かつ熱プロセスおよび応力に対しての耐性の高いアライメントマークを簡単に形成する。
【解決手段】ガラス基板に刻印する方法であって、ガラス基板の所定位置に、可視光吸収体を含む膜を形成する膜形成ステップと、所定位置にレーザ光を照射してガラス基板に刻印する刻印ステップと、膜にレーザ光を照射して膜の少なくとも一部を除去する照射ステップとを有し、刻印ステップのレーザ光の波長は、ガラス基板の光の吸収率が塗布膜の光の吸収率より低い波長であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 放電空間の排気効率を維持しつつ、パネルと排気管との封着強度を高める。あるいは、パネルと排気管との封着強度を維持しつつ、放電空間の排気効率を高める。
【解決手段】ガラス封着体１０は、平面表示装置の背面パネル４０の外表面４３と排気管６０の先端面６３とにより狭持された状態で軟化させて、背面パネル４０に形成された排気孔４２と排気管６０の管内部６１とが連通するように背面パネル４０に排気管６０を封着する。ガラス封着体１０は、本体部１１および環体部２１を有する。本体部１１は、円板形状のフリットガラスからなり、その中央に貫通孔１２が形成されている。環体部２１は、環状のフリットガラスからなり、本体部１１の外周部分から本体部１１の一方の面１３上に突出している。本体部１１を構成するフリットガラスの軟化点は、環体部２１を構成するフリットガラスの軟化点に比べて低い。 （もっと読む）

【課題】電子放出準位の解析方法において、形成遅れ時間と統計遅れ時間を高精度に分離し、かつ、任意形状の電子放出源のエネルギー状態密度を自動的に求解する。
【解決手段】サスティン電圧印加後からアドレス電圧印加までの休止時間ｔ_ｉと温度Ｔの計測条件に対するアドレス放電遅れ時間ｔ_ｄを基に、放電確率頻度分布と既放電確率を算出し、既放電確率を基に電子放出源から放出されるプライミング電子の電子放出時定数の実験値ｔ_ｓ^exp（ｔ_ｉ，Ｔ）を算出し、電子放出源のエネルギー状態密度D_j(E)の初期値を設定する。実験値ｔ_ｓ^exp（ｔ_ｉ，Ｔ）とその理論値ｔ_ｓ^th（ｔ_ｉ，Ｔ）を用いた重付き目的関数O(D_j(E))を算出し最小となるO(D_j(E))とD_j(E)を選択し、D_j(E)を固定値にする拘束条件を設定する。先のO(D_j(E))と新たなO(D_j(E))の収束残差比を比較し、エネルギー状態密度D_j(E)を決定する。 （もっと読む）

【課題】保護層表面の変質層を均一性よく、簡単かつ低コストに除去できる製造方法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、(ｉｉ) 前面板または背面板にガラスフリット材料を塗布して前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｉｉ）対向配置された前面板および背面板の側部にてガス供給ノズルを配置する工程、（ｉｖ）前面板および背面板を加熱下においた状態で、ガス供給ノズルからガスを吹き込み、対向配置された前面板と背面板との間にガスを横方向から吹き込む工程、ならびに、（ｖ）ガラスフリット材料を溶融させて前面板と背面板とを封着させる工程を含んで成り、工程（ｉｉｉ）にて前面板および背面板の側部に配置されたガス供給ノズルにつき、ガラスフリット材料を塗布した基板側に位置するノズル部分ａが、他方の基板側に位置するノズル部分ｂよりも外側となっていることを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法によれば、透明電極の不具合を確実に検出することによって、製造歩留まりを向上することができる。
【解決手段】第１のバス電極と第１の透明電極とを有する走査電極と、第２のバス電極と第２の透明電極とを有する維持電極とを、前面基板上に形成したプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、第１のバス電極および第２のバス電極は、それぞれ前面基板上に形成し、第１の透明電極は少なくとも第１のバス電極またはその前駆体の一部を覆うように、第２の透明電極は少なくとも第２のバス電極またはその前駆体の一部を覆うように、それぞれ金属の微粒子または金属酸化物の微粒子を含む分散液を用いて形成し、分散液は顔料を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】パネル特性の優れたＰＤＰの製造法を提供すること。
【解決手段】(ｉ）前面板および背面板を準備する工程、 (ｉｉ)前面板または背面板にガラスフリット材料を供して環状ガラスフリット封着部を形成する工程、（ｉｉｉ）前面板と背面板とを対向配置する工程、（ｉｖ）前面板と背面板との間に乾燥ガスを流す工程、ならびに、（ｖ）前面板と背面板とを封着させる工程を含んで成り、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ストロンチウムおよび酸化バリウムから選ばれる少なくとも２つ以上の酸化物からなる金属酸化物であって、Ｘ線回折分析において、特定方位面の前記金属酸化物を構成する前記酸化物の単体より発生する最小回折角と最大回折角との間にピークが存在する金属酸化物から保護層を形成し、また、環状ガラスフリット封着部の軟化点以下までは前面板と背面板とが変形しないように乾燥ガスを流すことを特徴とするＰＤＰ製造方法。 （もっと読む）