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Fターム[5C043EB18]の内容

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Fターム[5C043EB18]に分類される特許

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本発明は、平行位置に保持され且つ封止ライナー(8)によって封止された第1および第2のガラスシート(2、3)の形態であり、電気的に供給される可視光および/または紫外線光源(7)が設けられた内部空間(10)を画定する2つの壁と、第1のガラスシートと結合された第1の電極(4)と、第1または第2のガラスシートと結合された第2の電極(5)と、プラスチック材料から形成された分離フィルム(12、13、14)を介して第1のシートに取り付けられた少なくとも他のいわゆるクリップ留めガラスシート(16)と、封止ライナー(8)外側の溝(81)を被覆し且つ第1および第2のガラスシートの側面に重なり合っている高分子材料から形成された周辺ライナー(15)とを含む平面積層ランプ(1000)に関する。本発明はまた、その製造方法にも関する。
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【課題】紫外線照射ランプの高温化防止を図った紫外線照射用光源を提供する
【解決手段】外管22の外面には、T,C,Z,S,Zのうちの1種以上から構成される金属酸化物を含む金属酸化物膜4が被着されている。こうして、金属酸化物膜4の被着を外管22に行ったことで、金属酸化物膜4の面積が広くなり、冷却液による金属酸化物膜4の冷却効果が高まり、その結果、紫外線照射ランプ1の高温化を防止することができる。 (もっと読む)


例えば20乃至30Wのような低減された公称電力下で動作するのに適した放電ランプを実現するため、アーク放電を生成するための放電容器20、120において、或る距離をおいて配置された2つの電極24を備えたランプが提案される。放電容器20、120は、略水銀のない、メタルハライド及び希ガスを有する充填物を持つ。ランプ10、110は更に、前記放電容器から距離dをおいて該放電容器の周囲に配置された外部電球18を有する。外部電球18は密閉され、且つ熱伝導率λを持つガス充填物を持つ。前記放電容器の内径dは好適には、2乃至2.7mmの範囲内である。壁厚wは、1.4乃至2mmの範囲内である。熱遷移係数λ/dが、距離dにより除算された、前記外部電球の充填物の800℃における熱伝導率λとして算出される。斯くして定義される熱遷移係数は、150W/(mK)より低い。
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本発明はシングルエンド型セラミック放電灯に関する。本発明によれば、放電灯は放物面状または楕円面状のリフレクタなどの積分光学表面を有している。シングルエンド型の構成により、ダブルエンド型の放電灯で必要であった実装用構造体を省略でき、その結果、放電灯から放出される光(フォーカスビーム)の妨害が低減される。
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光を生成するための光源5と、特に、前記光源がスイッチを切られた後又は消えた後に光を放射するための、アフターグローイング材料(例えば、発光色素)とを有する照明装置が開示されている。前記アフターグローイング材料は、前記光源5からの所定の熱絶縁を持つ担体1に塗布される。これにより、前記アフターグローイングの持続期間は延ばされ得る。
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【課題】輝度維持率の低下を抑制しつつ、蛍光体層の剥がれにくい蛍光ランプ及び当該蛍光ランプの製造方法等を提供する。
【解決手段】蛍光ランプは、蛍光体粒子と当該蛍光体粒子を保護する保護層と前記蛍光体粒子同士を結着させる結着体とを含む蛍光体層51を内面に有するガラス管61を備える。前記蛍光体層51の形成は、前記蛍光体粒子用の材料と前記結着体用の材料とを含む第1懸濁液63をガラス管61に塗布し・乾燥して第1乾燥層65を形成する工程((a)、(b))と、第1乾燥層65を焼成してなるベース層67を形成する工程((c))と、前記保護層用の有機金属化合物を含む第2懸濁液69をベース層67上に塗布・乾燥した第2乾燥層を形成する工程((d)、(e))と、第2乾燥層71を焼成して保護層を形成する保護層形成工程とを経て行われる。 (もっと読む)


【課題】保護層材料の管理、調整が容易であって保護層や蛍光体層の亀裂や膜剥がれの発生を抑制することができる蛍光ランプおよびこのランプを装着した照明器具を提供することを目的とする。
【解決手段】湾曲部を有するガラスバルブ1と;前記ガラスバルブ1内に放電を生起させる電極生起手段2と;前記ガラスバルブ1内に封入された放電媒体と;前記ガラスバルブ1の内面に形成され、平均粒径100nm以下の微粒子からなる微粒子層3aおよび前記微粒子の凝集体からなり微粒子よりも径大であって微粒子層3aに一部が埋没し残部が微粒子層3aから突出するように形成された球状粒子3bを有する保護層3と;前記保護層3の上に形成された蛍光体層4と;を具備している。この構成により保護膜3および蛍光体層4の亀裂や剥がれを抑制した蛍光ランプを提供することができる。 (もっと読む)


【課題】発光管とホルダとの接着強度が向上するとともに、発光管の温度上昇にともなう接着材の劣化を防止した電球形蛍光ランプ、およびこの電球形蛍光ランプを用いた照明装置を提供する。
【解決手段】それぞれ電極を有する一対の端部が一端側に位置するように形成された屈曲形の発光管と;発光管の少なくとも一対の端部を収容する2個以上の凹部を有し、各端部と接着して発光管を支持するホルダと;各端部どうしが対向する側の端部外面と前記ホルダとが接着するように設けられ、耐熱性が相対的に大きい第1の接着材と;各端部の非対向面側の端部外面と前記ホルダとが接着するように設けられた硬度が相対的に大きい第2の接着材と;ホルダの一端側に設けられた口金と;ホルダと口金との間に収納され、発光管を点灯させる点灯装置と;を具備している。この構成によると、従来のランプに比べ発光管とホルダとの接着強度を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】 寿命中のナトリウム抜けを抑制することで、色度変化を抑制する。
【解決手段】
本発明のメタルハライドランプは、放電空間14を内部に形成する発光管部11、該発光管部11の両端に形成された封止部12a、12bとを有する気密容器1の放電空間14には、金属ハロゲン化物および希ガスが封入された本質的に水銀不含の放電媒体され、封止部12a、12bには、一対の電極2a2、2b2の基端側が封着され、その先端側は放電空間14内で対向配置されている。そして、気密容器1には囲繞するように外管3が取着され、外管3にはナトリウムが100ppm以上添加されている。 (もっと読む)


【課題】コバールを導入金属とし、耐ソラリゼーション性に優れた細径蛍光ランプを作製することが可能な細径蛍光ランプ用外囲器と、これを用いて作製した細径蛍光ランプを提供する。
【解決手段】蛍光ランプの外囲器として、Sb23 を重量百分率で0.1〜4%ガラス組成中に含有し、30〜380℃における線膨張係数が43〜55×10-7/℃(43×10-7/℃を除く)であるホウケイ酸ガラスで構成された外径5.2mm以下、肉厚0.6mm以下の管状ガラスからなるものを使用する。 (もっと読む)


【課題】冷陰極蛍光管に代表される冷電子を用いる冷陰極蛍光管における放電開始時間を短縮して電源投入に対して即時に点灯可能とし、かつ安定な放電を維持できる冷陰極蛍光管と、この冷陰極蛍光管を光源とした液晶表示装置を提供する。
【解決手段】外套管内としてのガラス管VALにおけるカップ状電極ELEの近傍に放電誘発膜としてのITO膜LEAを形成し、このITO膜LEAが大気中の宇宙線を取り入れガラス管VAL内の自由電子を挙動させ、これと同時にカップ状電極ELEに印加される電圧で生成される冷電子による放電を誘発し、瞬時に発光させる。 (もっと読む)


【課題】 蛍光体の塗布膜の密着性を改善して蛍光体層の厚さムラを低減できる希ガス蛍光ランプを提供すること。更に、蛍光体層とガラス表面との密着性が良好で衝撃などが加わっても簡単に蛍光体層がはがれることがない蛍光体層の形成方法を提供すること。
【解決手段】 希ガス蛍光ランプにおいて、発光管内表面と蛍光体層の間に粒径100nm以下の超微粒子が結合された多孔質状の下地膜が形成されていることを特徴とする。また、蛍光体層の形成方法においては、Siアルコキシド重合体の混合溶液、粒径100nm以下の絶縁性粉末の超微粒子及び有機溶媒を混合し、超微粒子が分散された懸濁液を作製する工程と、ガラス基材表面に超微粒子の懸濁液を塗布、乾燥させ、超微粒子が結合した多孔質状の下地膜を形成する工程と、下地膜が形成されたガラス基材表面に蛍光物質が分散された懸濁液を流下させて蛍光物質を塗布する工程とを含むことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】層間の結合を強固にすることによりクラックの発生を抑え、製造が容易な封止用機能性傾斜材料を得る。
【解決手段】酸化ケイ素を主成分とする絶縁性の第1の機能性材料層1と、酸化ケイ素および導電性物質の混合物からなり導電性を有する第2の機能性材料層2とを備え、これらの第1および第2の機能性材料層を相互に接触させた状態で、放電プラズマ焼結法により通電加圧することにより、前記酸化ケイ素を溶融、焼結し、以って層間を結合したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 紫外線放射ランプの保護と破損時のガラス片の飛散防止を目的とする部材は従来より種々提案されているが、紫外線の放射によって劣化しやすく頻繁に交換しなければならなかった。また従来の構造では着脱が面倒であり、ランニングコストの嵩むものであった。
【解決手段】 直型の紫外線放射ランプをカバーするものであって、フッ素樹脂フィルムより成り、該ランプに重複部分が存在する形で自然に巻き付くよう筒状にヒートセットされたものである。フッ素樹脂フィルムであるので耐候性が極めて良好であり、またヒートセットされているので装着も取り外しも非常に簡便である。 (もっと読む)


【課題】本発明の目的は、従来技術の問題を最小化し、望ましい照明品質を維持し、信頼性及び耐久性を向上させた照明装置、特に高圧メタルハライドランプを提供することである。
【解決手段】本発明は照明装置、特に高圧メタルハライドランプに関し、本体材料、フリット材料、ベース材料の材料組み合わせが、
a. フリット材料の材料熱膨張係数(CTEfrit)が、ランプベースの材料の熱膨張係数(CTEbase)及び本体の材料の熱膨張係数(CTEbody)とそれぞれ一致するように、
又は、
b. フリットの材料(CTEfrit)が、ランプベースの材料の熱膨張係数(CTEbase)及び本体の材料の熱膨張係数(CTEbody)のそれぞれに橋渡すように選択され、
上記選択が、封着を維持し、圧力及び温度条件に耐えるために、少なくとも本体材料、フリット材料、ベース材料の接合面について行われる。 (もっと読む)


【課題】高輝度で長寿命の面光源装置を提供する。
【解決手段】放電空間152を形成するように付設された上部基板150及び下部基板110と、下部基板110の上面に積層された反射層120及び下部蛍光層130と、上部基板150の下面に積層された上部蛍光層180を含む面光源装置100において、反射層120が40〜120μmの厚さを有し、下部蛍光層130が10〜60μmの厚さを有し、上部蛍光層180が10〜25μmの厚さを有する。そして、上部基板150と上部蛍光層180との間に積層された第1イオン遮断層160をさらに含み、これによって上部基板150からのNaイオンの溶出を遮断する。 (もっと読む)


【課題】比重が重い蛍光体粒子により蛍光体層を形成する場合でも蛍光体層の膜厚が薄くなるのを防止または低減することができる蛍光ランプを提供する。
【解決手段】ガラスバルブ2と;ピロリン酸ストロンチウム(Sr)を含む平均粒径1.0μm以上の高反射率の非発光物質粒子および比重6超8以下の粒子を含む蛍光体の混合体を主構成要素としてなりガラスバルブの内面側に配設された蛍光体層3と;ガラスバルブの内部に放電を生起するように配設された一対のフィラメント電極4と;ガラスバルブの内部に封入された水銀および希ガスと;を具備している。 (もっと読む)


【課題】 環境フレンドリーで、製造工程が少ない平面型蛍光ランプを提供する。
【解決手段】 所定の間隔で対向する前面板2と背面板3と、前面板2と背面板3の一方あるいは両方に蛍光体を備え、前面板2と背面板3は封着剤5等を介して気密に保たれており、前面板2と背面板3の間の放電空間7内に水銀と一種類以上の希ガスが封入され、電圧を供給するために放電空間7内あるいは放電空間7外に少なくとも1対の電極6が設置された平面型蛍光ランプ1において、封着剤5として無鉛のものを厚み0.1〜0.3mmにして封着した。 (もっと読む)


【課題】
第1の給電部材と第2の給電部材のサーメット部分との間を良好に接合して、しかも発光の色特性が安定するとともに所要の接合強度が得られる高圧放電ランプを提供する。
【解決手段】
高圧放電ランプは、放電空間1cを包囲する包囲部1aおよびその両端に配置された小径筒部1bを備える透光性セラミック放電容器1と、電極部材2、耐ハロゲン性金属の第1の給電部材3およびサーメット部分4aを含んだ第2の給電部材4を備えて小径筒部に挿通し、電極部材は先端が放電空間に臨み、第1の給電部材は小径筒部の内面との間にわずかな隙間を形成し、基端部から小径の突出部3a1を軸方向に形成し、第2の給電部材はサーメット部分の先端4a1が突出部の周囲を包囲している一対の電極構体EMと、透光性セラミック放電容器をシールするシール材5と、セラミックス放電容器内に封入された放電媒体とを具備している。 (もっと読む)


【課題】 光束維持率の改善された蛍光ランプを提供する。
【解決手段】 蛍光ランプの1種である冷陰極型蛍光ランプ20は、ガラスバルブ30と、ガラスバルブ30の両端に設けられた電極22とを有する。ガラスバルブ30の内面には蛍光体粒子からなる蛍光体層34を備える。この蛍光体層34に含まれる蛍光体粒子は、赤色蛍光体粒子にY:Eu3+が、緑色蛍光体粒子にLaPO:Tb3+が、青色蛍光体粒子に(SrCaBa)11(PO6Cl:Eu2+がそれぞれ使用され、これらには、アルミナを含んでいない。
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