【課題】焼結前の原料粉末の組織が非晶質であるかナノ結晶質であるかによらず、高い残留磁化と高い保磁力とを同時に達成できる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】異方性でナノ結晶質の希土類磁石の製造方法であって、
ナノ結晶質および／または非晶質の希土類磁石合金の粉末を準備する工程、
上記粉末を焼結する工程、
得られた焼結体を熱処理する第１熱処理工程、
次いで熱間強加工を行なう工程
を含むことを特徴とする希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を減少させるとともに、ＲＨ供給源からＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体へ重希土類元素ＲＨの供給を効率よくすることができる、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＲＨ供給源とＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体との間に特定形状のスペーサを介在させて上下方向に多段配置する。これにより、従来用いられている網などの支持体と比べて、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石との溶着の発生を大幅に減少させることができる。また、ＲＨ供給源やＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体との接触面積が小さいため、ＲＨ供給源からＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体へ重希土類元素ＲＨの供給を効率よくすることができ、重希土類元素ＲＨの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石内部に重希土類元素ＲＨが効率よく拡散され、所定の磁気特性を得る磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法は、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石素材を準備する工程と、重希土類元素ＲＨ（ＲＨはＤｙおよびＴｂの少なくとも一種を含む）と４０質量％以上９５質量％以下のＦｅとからなるＲＨ−Ｆｅ合金と、軽希土類元素ＲＬ（Ｎｄ、Ｐｒ、Ｃｅ、Ｌａの少なくとも一種を含む）を含むＲＬ金属と、からなり、総希土類量が６５質量％以上、軽希土類元素ＲＬが２０質量％以上７０質量％以下、重希土類元素ＲＨが５０質量％以下、である粉末状の拡散材を準備する工程と、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石素材に対し、前記拡散材を前記Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石素材の表面に存在させた状態で、８００℃以上１０００℃以下の温度で真空または不活性ガス中においてＲＨ拡散処理する工程と、を包含する。 （もっと読む）

【課題】高い磁石性能、すなわち高い最大エネルギー積を実現できる薄膜磁石を提案する。
【解決手段】高い最大エネルギー積の薄膜磁石を実現するため、高い磁気異方性エネルギーと高い飽和磁化を実現できる薄膜磁石の構成を提供する。このため、Ｆｅ又はＦｅＣｏ膜の一方の面に、Ｔａ、Ｎｂ、Ｖ、Ｃｒ、Ｒｕ、Ｃｕ、Ａｇの群から選ばれた一つ以上の金属を直に形成する。また、Ｆｅ又はＦｅＣｏ膜の他方の面には、希土類元素を含む強磁性体を直に形成する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、工業的に高純度、且つ優れた磁気特性を示す強磁性粒子粉末及びその製造方法に関する。また、該強磁性粒子粉末を用いた異方性磁石、ボンド磁石、圧粉磁石を提供する。
【解決手段】 メスバウアースペクトルよりＦｅ_１６Ｎ_２化合物相が８０％以上の割合で構成される強磁性粒子粉末であり、該強磁性粒子は粒子外殻にＦｅＯが存在するとともにＦｅＯの膜厚が５ｎｍ以下である強磁性粒子粉末は、出発原料の一次粒子の（粒子長軸長の偏差平均）／（平均粒子長軸長）が５０％以下、Ｕ_Ｃが１．５５以下、Ｃ_ｇが０．９５以上、Ｃ_ｇ２が０．４０以上であり、平均粒子長軸長が４０〜５０００ｎｍ、アスペクト比（長軸径／短軸径）が１〜２００である鉄化合物を用い、凝集粒子の分散処理を行い、次いで、メッシュを通した鉄化合物粒子粉末を１６０〜４２０℃にて還元処理し、１３０〜１７０℃にて窒化処理して得ることができる。 （もっと読む）

【課題】回転機のコギングトルクの低減を図ることができる回転機用磁石、回転機及び回転機用磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る回転機用磁石は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ（ＲはＮｄ、Ｐｒの何れか一方又は両方を主成分として含む１種以上の希土類元素であり、ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを含む１種以上の遷移金属元素を表す）相の組成を含む希土類焼結磁石体を有する希土類焼結磁石であり、前記希土類焼結磁石体は、回転機の周方向に配置された複数のコイルを有するステータの対向面と前記対向面に対向する対向面とが略平行であると共に、前記希土類焼結磁石体の端面の両端部分及びその側面部分を含む両端部の残留磁束密度は、ステータと対向する端面の中央部分及びその側面部分を含む中央部における残留磁束密度より低く、希土類焼結磁石体の両端部の残留磁束密度と中央部の残留磁束密度との比が０．４％以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて良好な角型性と高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】 ５０％体積中心粒径が１μｍ以上１０μｍ未満であり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相を含むＲ−Ｔ−Ｂ系合金（ＲはＮｄおよび／またはＰｒを５０原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ、またはＦｅとＣｏ）の粉末を用意する。この粉末を成型して圧粉体を作製する。圧粉体を２５０℃以上６００℃以下の温度の水素雰囲気中で熱処理を施す第一熱処理工程と、圧粉体に対し、６５０℃以上１０００℃以下の水素雰囲気中で熱処理を施す第二熱処理工程と、圧粉体に対し、６５０℃以上１０００℃以下の真空または不活性雰囲気中で熱処理を施す第三熱処理工程とを実行する。第一熱処理工程終了時から第二熱処理工程の開始時までの昇温は、真空または不活性雰囲気中で行う。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて良好な角型性と高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】５０％体積中心粒径が１μｍ以上１０μｍ未満であり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相を含むＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末（ＲはＮｄおよび／またはＰｒを５０原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ、またはＦｅとＣｏ）と、粒径７５μｍ未満のＲ’（Ｒ’はＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂから選ばれる１種以上）、またはＲ’−Ｍ系合金（ＭはＡｌ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｇｅから選ばれる１種以上）の粉末との混合粉末の圧粉体を２００℃以上６００℃以下の水素雰囲気中で熱処理を施す第一熱処理工程と、圧粉体に対し水素雰囲気中で６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第二熱処理工程と、真空または不活性雰囲気中で圧粉体に対し６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第三熱処理工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】フェライト焼結磁石の発塵性及び変色を低減し、フェライト焼結磁石を機器に組み込む際の汚れを低減することを課題とする。
【解決手段】フェライト焼結磁石１は、例えば、磁性粉末とバインダ樹脂とを混合して得られた磁性粉末混合物を、磁場を印加した金型の内部に射出成形して成形体を作製し、この成形体を焼成することによって製造される。焼結磁石１の表面粗さＲｚは、３．５μｍ以下である。表面粗さＲｚは、十点平均粗さである。 （もっと読む）

【課題】焼結磁石体の表層領域においても重希土類元素ＲＨが主相粒内部に拡散することを抑制し、Ｂ_rを実質的に低下させずにＨ_cJを向上させたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を製造する方法及びそれに用いる製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造装置は、少なくとも１つの開口部８を有し、複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９が挿入される処理容器３と、処理容器３の外部に配置されたＲＨ供給源５および処理容器３を加熱する加熱装置７、１７と、ＲＨ供給源５が複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９の一部に対向し、かつ離間した状態で、ＲＨ供給源５と複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９との配置関係を変化させるように複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９を移動させる駆動装置４とを備える。 （もっと読む）

【課題】水が付着するような環境でも錆の発生を十分に抑制できる希土類磁石を簡便に製造することができる希土類磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】好適な実施形態の希土類磁石の製造方法は、軽希土類元素、Ｆｅ及びＢを含む磁石素体と、この磁石素体の表面上に形成された、Ｍ（Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＣｏからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。）の酸化物又は水酸化物を含む皮膜とを備える複合体に、熱処理を行って、磁石素体の表面上に、軽希土類元素、Ｆｅ、並びに、Ｍを含む合金を含有する保護層を形成させる熱処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】希土類焼結磁石の磁気特性を向上させることができる希土類焼結磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】発明に係る希土類焼結磁石の製造方法は、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ（Ｒは１種類以上の希土類元素を表し、ＴはＦｅ又はＦｅ及びＣｏを含む１種以上の遷移金属元素を表し、ＢはＢ又はＢ及びＣを表す）化合物を含む主相と、前記Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ化合物よりＲを多く含む粒界相とを含む希土類焼結磁石を製造するにあたり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相の組成を含む希土類焼結磁石体の表面に、重希土類化合物を含む希土類化合物含有液を付着させる重希土類化合物の付着工程と、前記重希土類化合物が付着した希土類焼結磁石体を熱処理する熱処理工程と、を有し、熱処理した希土類焼結磁石体の角形比Ｈｋ／ＨｃＪは、熱処理して角形比Ｈｋ／ＨｃＪが一番高くなる焼結条件において得られる希土類焼結磁石体の角形比Ｈｋ／ＨｃＪの０．８以上１．０未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】希土類元素の組成比率がＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂの化学量論組成より少ない磁石粉末を用いて比較的低い熱間成形圧力で残留磁束密度Ｂ_rの高い等方性磁石を製造する。
【解決手段】本発明のバルク磁石の製造方法では、まず、希土類元素Ｒ（ＲはＬａおよびＣｅを実質的に含まない少なくとも１種の希土類元素）の含有量が２原子％以上１２原子％以下の組成であるＲ−Ｆｅ−Ｂ系急冷合金磁石粉末の粒子と、希土類元素Ｒ’（Ｒ’は、Ｎｄ、Ｐｒ、ＤｙおよびＴｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素）を含有する希土類含有粉末の粒子とが混合した混合粉末であって、前記希土類含有粉末の割合が全体の１質量％以上３０質量％以下の範囲にある混合粉末を用意する。この混合粉末を加圧しながら５００℃以上８５０℃以下の温度に加熱して成形し、バルク磁石を形成する。 （もっと読む）

【課題】金属等の酸化しやすい物質と接触させた場合に、前記酸化しやすい物質の酸化を抑制できる酸化鉄ナノ粒子分散液を提供すること。
【解決手段】酸化鉄粒子分散液は、１次粒子径が１００ｎｍ以下で、２次粒子径が５００ｎｍ以下である酸化鉄粒子と、エステル基と、スルホキシド基との少なくとも一方を有する極性溶媒を用いて前記酸化鉄粒子を分散させる分散液と、を含む。酸化鉄粒子は、ε−Ｆｅ_２Ｏ_３と、γ−Ｆｅ_２Ｏ_３と、α−Ｆｅ_２Ｏ_３と、Ｆｅ_３Ｏ_４とから選択されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を減少させる蒸着拡散処理用ケース及びその蒸着拡散処置用ケースを用いたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】棒状部材を用いた支持体を介して、ＲＨ供給源とＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を上下方向へ交互に多段配置する。これにより、従来用いられている格子状の網などの支持体とくらべて、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を大幅に低減した蒸着拡散処理用ケース及びそのケースを用いたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】Ｃｏ含有量を低減させることにより原料コストを低下させるとともに、高いＢ_ｒと高いＨ_ｋ／Ｈ_ｃＪを保持したままＨ_ｃＪを向上させたフェライト焼結磁石の提供。
【解決手段】六方晶のＭ型マグネトプランバイト構造を有するフェライト相を主相とし、前記主相よりもＬａの原子比率が高いオルソフェライト相を０．２質量％以上２．５質量％以下含有し、金属元素の原子比率を示す一般式：Ｃａ_{１−ｘ−ｙ}Ｌａ_ｘＡ_ｙＦｅ_２ｎ−ｚＣｏ_ｚ（Ａ元素はＢａ及び／又はＳｒ）において、ｘ、ｙ及びｚ並びにモル比を表わすｎが、０．２≦ｘ≦０．６、０≦ｙ≦０．２、０．０３≦ｚ＜０．２５、３≦ｎ≦７、及び１−ｘ−ｙ＞ｙを満足し、かつＳｉをＳｉＯ_２換算で０．２質量％以上１．８質量％以下含有させる。 （もっと読む）

【課題】高鉄濃度組成を有するＳｍ−Ｃｏ系磁石で大きな保磁力を発現させることを可能にした永久磁石を提供する。
【解決手段】実施形態の永久磁石は、組成式：Ｒ_pＦｅ_qＺｒ_rＭ_sＣｕ_tＣｏ_{100-p-q-r-s-t}（Ｒ：希土類元素、Ｍ：ＴｉおよびＨｆから選ばれる少なくとも１種、１０≦ｐ≦１５、２４≦ｑ≦４０．５、１．５≦ｒ≦４．５、０≦ｓ≦２．３、１．５≦ｒ＋ｓ≦４．５、０．８≦ｔ≦１３．５（原子％））で表される組成を有する。永久磁石は、Ｔｈ₂Ｚｎ₁₇型結晶相からなる主相と、主相の結晶粒界に存在し、Ｚｒ濃度が４原子％以上３５原子％以下の結晶相を有する粒界相とを備える。 （もっと読む）

【課題】希土類焼結磁石のＨｃＪを向上させつつＢｒの低下を抑制すること。
【解決手段】この希土類焼結磁石の製造方法は、希土類元素を含む粉末を調整する工程と（ステップＳ１〜ステップＳ３）、得られた粉末を混合する工程と（ステップＳ４）、混合粉末を磁場中において成形することにより、成形体を得る工程と（ステップＳ５）、この成形体を焼結して焼結体を得る工程と（ステップＳ６）、この焼結体に、重希土類元素の単体と、重希土類元素の化合物との少なくとも一方を付着させる工程と（ステップＳ７）、重希土類元素の単体と、重希土類元素の化合物との少なくとも一方が付着した焼結体を誘導加熱する工程と（ステップＳ８）、を含む。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性と接着性とを兼ね備えた磁石部材を提供する。
【解決手段】本発明に係る磁石部材３０は、希土類磁石を含む磁石素体３２と、Ｎｉを含み、磁石素体３２を被覆するめっき膜３４と、を備える磁石部材であって、磁石素体３２の容易磁化方向Ｍを垂線にもつ磁石部材の面Ｓの周縁部３８に位置するめっき膜３４中の硫黄の含有率が、面Ｓの中央部３６に位置するめっき膜３４中の硫黄の含有率よりも低い。 （もっと読む）

【課題】保磁力が向上し製造工程が短縮された磁性材料用粉末の製造方法及び保磁力が向上した永久磁石を提供する。
【解決手段】磁性材料用粉末の製造方法は、磁性材料用粉末の原料及び前記原料に拡散させる拡散材料を反応炉内へ投入する原料投入工程と、前記反応炉内へ水素を供給すると共に前記反応炉内を加熱しつつ、前記原料及び前記拡散材料を撹拌する撹拌工程と、前記撹拌工程で撹拌された前記原料を前記反応炉内で水素化分解させて分解生成物を得る水素化分解工程と、前記反応炉内で前記分解生成物から水素を放出させ、前記分解生成物の水素濃度を低減し磁性材料粉末を得る脱水素再結合工程と、を含む。 （もっと読む）