【課題】ＦｅとＮｉとの合金であって磁性を有するテトラテーナイト粉の製造方法であって、より低温での合成によりテトラテーナイト粉を得られる製造方法を提供する。
【解決手段】ＦｅとＮｉを含む合金の水酸化物である複合水酸化物を用意し、この複合水酸化物に水素化カルシウムを混合して混合物１０とし、この混合物１０を容器２０に入れて３２０℃未満の還元温度で磁石３０によって１００〜１００００Ｏｅ程度の磁場を印加しながら還元し、テトラテーナイト粉を得る。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れる窒化鉄:α"Fe₁₆N₂を主成分とする窒化鉄複合材、及びこの窒化鉄複合材を生産性よく製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】鉄粉をカルボン酸溶液中で溶解してゾルを作製し、ニッケルなどの金属やアルミナなどの非金属といった無機材料からなる多孔質体の孔に上記ゾルを充填する。磁場を印加した状態で、ゾルが充填された多孔質体を乾燥し、ゾルから鉄錯体を生成すると共に鉄成分の配向性を高める。磁場を印加した状態で、鉄錯体の有機成分を除去して酸化鉄を生成すると共に鉄成分の配向性を高める。更に、磁場を印加した状態で、酸化鉄を還元・窒化して、窒化鉄:α"Fe₁₆N₂を生成すると共に、窒化鉄の配向性を高める。上記工程により、多孔質体の孔に窒化鉄粒子が担持された窒化鉄複合材が得られる。 （もっと読む）

【課題】還元拡散法により得られる希土類−遷移金属系合金粉末の減磁曲線の角形性を改善し、永久磁石性能を高めることができる希土類−遷移金属系合金粉末とその製造方法を提供。
【解決手段】希土類酸化物粉末と、遷移金属粉末および／またはその酸化物粉末と、粒状または粉末状の、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびこれらの水素化物から選ばれる少なくとも１種の還元剤とを混合し、不活性雰囲気中で該混合物を８５０〜１２００°Ｃで１〜１０時間保持して希土類−遷移金属系合金を含む反応生成混合物を得る第１の工程、この反応生成混合物を３００℃以下に冷却した後、水素ガスを導入し、水素ガス分圧２０〜４０ｋＰａの雰囲気中において７００〜９００°Ｃの温度で１〜２０時間保持する第２の工程、得られた反応生成混合物を真空もしくは水素ガス分圧１０ｋＰａ未満の雰囲気下５００〜９００°Ｃで１０分〜２０時間熱処理する第３の工程、得られた熱処理物を水で洗浄し、還元剤を含む副生物を除去して希土類−遷移金属系合金を回収する第４の工程、洗浄後の希土類−遷移金属系合金を１５０〜４００°Ｃの非酸化性雰囲気下で乾燥する第５の工程とを含む希土類−遷移金属系合金粉末の製造方法などにより提供。 （もっと読む）

【課題】α"Fe₁₆N₂を主成分とする鉄窒化物粒子の含有量が多い窒化鉄材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】α"Fe₁₆N₂を主成分とし、短軸の平均長さが100nm以下の鉄窒化物粒子からなる原料粉末とバインダとを混合して、平均粒径1μm以上の造粒粉を作製する。造粒粉を成形型に充填した後、加圧成形して成形体(窒化鉄材)を作製する。加圧成形は、成形型内を0.9気圧以下に排気しながら、バインダの分解温度±20℃の温度に加熱した状態、かつ2T以上の磁場を印加した状態で行う。加熱により溶融したバインダの存在下で強磁場を印加すると、鉄窒化物粒子の移動や回転を容易にして結晶方位を特定の方向に配向でき、加熱及び排気によりバインダを除去すると、鉄窒化物粒子の充填率を高められる。この製造方法は、鉄窒化物粒子の含有量が多く、配向組織を有する窒化鉄材が得られ、この窒化鉄材は、磁気特性に優れる。 （もっと読む）

【課題】磁気特性に優れ、磁石の素材に適した複合磁性材、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】ナノ鉄粉と、希土類元素の水素化合物と鉄含有物とを含有する多相粉末と、バインダとを混合してなる造粒粉を加圧成形する。加圧成形は、0.9気圧以下に排気しながら、バインダの分解温度±20℃の温度で行う。得られた第一成形体に、減圧雰囲気中、再結合温度以上で熱処理(脱水素)して、多相粉末から希土類元素とFeとを含有する再結合合金を生成し、得られた第二成形体に、窒素雰囲気中、200℃〜450℃で熱処理(窒化)して、ナノ鉄粉からα"Fe₁₆N₂を、再結合合金から希土類-鉄-窒素系合金を生成する。熱処理はいずれも、強磁場を印加して行う。窒化処理時に磁場を印加してα"Fe₁₆N₂を生成すると共に、希土類-鉄-窒素系合金とα"Fe₁₆N₂との磁気容易軸の配向方向を共通させる。 （もっと読む）

【課題】残留磁束密度の低減を抑制しながら保磁力を増大させる。
【解決手段】組成Ｒ_aＴ¹_bＭ_cＢ_d(Ｒは希土類元素、Ｔ¹はＦｅ又はＣｏ、ＭはＡｌ等、Ｂはほう素、ａ、ｂ、ｃ、ｄは原子百分率を示し、１２≦ａ≦２０、０≦ｃ≦１０、４．０≦ｄ≦７．０、ｂは残部)からなる焼結磁石体に対し、組成Ｒ¹_iＭ¹_j、Ｒ¹_iＭ¹_jＨ_k又はＲ¹_xＴ²_yＭ¹_z(Ｒ¹は希土類元素、Ｍ¹はＡｌ等、Ｔ²はＦｅ及び/又はＣｏ、１５＜ｊ≦９９、ｋ≧０．１、５≦ｘ≦８５、１５＜ｚ≦９５、ｉ、ｙは残部)からなり、かつ金属間化合物相を７０体積％以上含む合金粉末とＲ²の酸化物(Ｒ²は希土類元素)を含有した混合粉体を上記焼結磁石体の表面に存在させた状態で、熱処理を施すことにより、Ｒ¹、Ｒ²、Ｔ²、Ｍ¹の１種又は２種以上の元素を当該焼結磁石体の内部の粒界部、及び/又は、焼結磁石体主相粒内の粒界部近傍に拡散させる。 （もっと読む）

【解決手段】組成Ｒ_aＴ¹_bＭ_cＢ_d（Ｒは希土類元素、Ｔ¹はＦｅ又はＣｏ、ＭはＡｌ等、Ｂはほう素、ａ〜ｄは原子百分率を示し、１２≦ａ≦２０、０≦ｃ≦１０、４．０≦ｄ≦７．０、ｂは残部）からなる焼結磁石体に対し、Ｍ¹_dＭ²_e（Ｍ¹、Ｍ²はＡｌ等、ｄ、ｅは原子百分率を示し、０．１≦ｅ≦９９．９、ｄは残部）からなり、金属間化合物相を７０体積％以上含む合金の粉末と、Ｒ¹の酸化物（Ｒ¹は希土類元素）を含有した混合粉体を焼結磁石体の表面に存在させた状態で、焼結磁石体の焼結温度以下の温度で熱処理を施すことにより、Ｒ¹、Ｍ¹、Ｍ²の１種又は２種以上の元素を上記焼結磁石体の内部の粒界部や焼結磁石体主相粒内の粒界部近傍に拡散させる希土類永久磁石の製造方法。
【効果】より多量のＤｙやＴｂ等の希土類元素を粒界部を経路として磁石内の主相粒の界面近傍に導入することが可能で、残留磁束密度の低下を抑制しつつ保磁力を増大できる。 （もっと読む）

【課題】焼結前の原料粉末の組織が非晶質であるかナノ結晶質であるかによらず、高い残留磁化と高い保磁力とを同時に達成できる希土類磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】異方性でナノ結晶質の希土類磁石の製造方法であって、
ナノ結晶質および／または非晶質の希土類磁石合金の粉末を準備する工程、
上記粉末を焼結する工程、
得られた焼結体を熱処理する第１熱処理工程、
次いで熱間強加工を行なう工程
を含むことを特徴とする希土類磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高磁化残留と高保磁力を兼ね備えたＮｄＦｅＢ磁石の製法を提供すること。
【解決手段】Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ相を含んでなる磁性組織に非磁性相を接触させる工程、
前記非磁性相をその融点以上の温度まで加熱する工程、および
前記非磁性相を前記磁性組織に粒界拡散させる工程を含んでなり、
ここで前記Ｎｄ_２Ｆｅ_１４Ｂ相を含んでなる磁性組織の少なくとも一部は、粒子径が１０〜３００ｎｍのナノ結晶粒子である、
磁石の製造方法。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を減少させるとともに、ＲＨ供給源からＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体へ重希土類元素ＲＨの供給を効率よくすることができる、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】ＲＨ供給源とＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体との間に特定形状のスペーサを介在させて上下方向に多段配置する。これにより、従来用いられている網などの支持体と比べて、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石との溶着の発生を大幅に減少させることができる。また、ＲＨ供給源やＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体との接触面積が小さいため、ＲＨ供給源からＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石体へ重希土類元素ＲＨの供給を効率よくすることができ、重希土類元素ＲＨの歩留まりを向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて良好な角型性と高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】５０％体積中心粒径が１μｍ以上１０μｍ未満であり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相を含むＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末（ＲはＮｄおよび／またはＰｒを５０原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ、またはＦｅとＣｏ）と、粒径７５μｍ未満のＲ’（Ｒ’はＮｄ、Ｐｒ、Ｄｙ、Ｔｂから選ばれる１種以上）、またはＲ’−Ｍ系合金（ＭはＡｌ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｇｅから選ばれる１種以上）の粉末との混合粉末の圧粉体を２００℃以上６００℃以下の水素雰囲気中で熱処理を施す第一熱処理工程と、圧粉体に対し水素雰囲気中で６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第二熱処理工程と、真空または不活性雰囲気中で圧粉体に対し６５０℃以上１０００℃以下の温度で熱処理を施す第三熱処理工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ法を用いて良好な角型性と高い保磁力を有するＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石を提供する。
【解決手段】 ５０％体積中心粒径が１μｍ以上１０μｍ未満であり、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相を含むＲ−Ｔ−Ｂ系合金（ＲはＮｄおよび／またはＰｒを５０原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ、またはＦｅとＣｏ）の粉末を用意する。この粉末を成型して圧粉体を作製する。圧粉体を２５０℃以上６００℃以下の温度の水素雰囲気中で熱処理を施す第一熱処理工程と、圧粉体に対し、６５０℃以上１０００℃以下の水素雰囲気中で熱処理を施す第二熱処理工程と、圧粉体に対し、６５０℃以上１０００℃以下の真空または不活性雰囲気中で熱処理を施す第三熱処理工程とを実行する。第一熱処理工程終了時から第二熱処理工程の開始時までの昇温は、真空または不活性雰囲気中で行う。 （もっと読む）

【課題】水が付着するような環境でも錆の発生を十分に抑制できる希土類磁石を簡便に製造することができる希土類磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】好適な実施形態の希土類磁石の製造方法は、軽希土類元素、Ｆｅ及びＢを含む磁石素体と、この磁石素体の表面上に形成された、Ｍ（Ｍは、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｐｂ、Ｇａ、Ｃｕ、Ｎｉ及びＣｏからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。）の酸化物又は水酸化物を含む皮膜とを備える複合体に、熱処理を行って、磁石素体の表面上に、軽希土類元素、Ｆｅ、並びに、Ｍを含む合金を含有する保護層を形成させる熱処理工程を有する。 （もっと読む）

【課題】焼結磁石体の表層領域においても重希土類元素ＲＨが主相粒内部に拡散することを抑制し、Ｂ_rを実質的に低下させずにＨ_cJを向上させたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を製造する方法及びそれに用いる製造装置を提供する。
【解決手段】本発明のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造装置は、少なくとも１つの開口部８を有し、複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９が挿入される処理容器３と、処理容器３の外部に配置されたＲＨ供給源５および処理容器３を加熱する加熱装置７、１７と、ＲＨ供給源５が複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９の一部に対向し、かつ離間した状態で、ＲＨ供給源５と複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９との配置関係を変化させるように複数個のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石９を移動させる駆動装置４とを備える。 （もっと読む）

【課題】Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を減少させる蒸着拡散処理用ケース及びその蒸着拡散処置用ケースを用いたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】棒状部材を用いた支持体を介して、ＲＨ供給源とＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石を上下方向へ交互に多段配置する。これにより、従来用いられている格子状の網などの支持体とくらべて、Ｒ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石と支持体との溶着の発生を大幅に低減した蒸着拡散処理用ケース及びそのケースを用いたＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】希土類元素の組成比率がＲ₂Ｆｅ₁₄Ｂの化学量論組成より少ない磁石粉末を用いて比較的低い熱間成形圧力で残留磁束密度Ｂ_rの高い等方性磁石を製造する。
【解決手段】本発明のバルク磁石の製造方法では、まず、希土類元素Ｒ（ＲはＬａおよびＣｅを実質的に含まない少なくとも１種の希土類元素）の含有量が２原子％以上１２原子％以下の組成であるＲ−Ｆｅ−Ｂ系急冷合金磁石粉末の粒子と、希土類元素Ｒ’（Ｒ’は、Ｎｄ、Ｐｒ、ＤｙおよびＴｂからなる群から選択された少なくとも１種の元素）を含有する希土類含有粉末の粒子とが混合した混合粉末であって、前記希土類含有粉末の割合が全体の１質量％以上３０質量％以下の範囲にある混合粉末を用意する。この混合粉末を加圧しながら５００℃以上８５０℃以下の温度に加熱して成形し、バルク磁石を形成する。 （もっと読む）

【課題】周波数が５ＭＨｚ以上の電磁波に対して電磁波遮蔽効果の高い電磁波シールド材用Ｃｕ−Ｆｅ系銅合金を提供する。
【解決手段】Ｆｅを１０．０ｍａｓｓ％以上５０．０ｍａｓｓ％以下、Ｎｉ，Ｃｏを１種又は２種の合計で０．００１ｍａｓｓ％以上５．０ｍａｓｓ％以下、及びＣを１０ｐｐｍ以上含むＣｕ−Ｆｅ系銅合金。Ｃｕ母相内にＦｅ系第二相が晶出及び析出した銅合金である。Ｐ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｚｒ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｂを１種又は２種以上の合計で０．００５〜２．０ｍａｓｓ％、Ｚｎを０．００５〜５．０ｍａｓｓ％、Ａｇ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｍｎ，Ａｕ，Ｐｔを１種又は２種以上の合計で０．００１〜５．０ｍａｓｓ％含むことができる。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性を有するとともに、優れた磁気特性を有する表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石の製造方法を提供すること。
【解決手段】 酸素分圧が１×１０^３Ｐａ〜１×１０^５Ｐａで水蒸気分圧が１０００Ｐａ未満であり、かつ、酸素分圧と水蒸気分圧の比率（酸素分圧／水蒸気分圧）が１〜２００００（但し１を除く）の雰囲気を、処理室内の容積１ｍ^３あたりの雰囲気ガスの導入を酸素流量として０．０２８ｍ^３／分以上、かつ、全体流量として３ｍ^３／分以下の条件で行うことで処理室内が陽圧状態になるようにして形成し、酸素含有量が０．１質量％以下のＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石に対し、２３０℃〜２６０℃で熱処理を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】過酷条件下においても優れた耐食性を有するとともに、優れた磁気特性を有する表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石およびその製造方法を提供する。
【解決手段】表面改質されたＲ−Ｆｅ−Ｂ系焼結磁石は、２５〜４０質量％の希土類元素：Ｒ、０．６〜１．６質量％のＢ、０〜１．０質量％のＡｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ，Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ａｇ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｗ、Ｐｂ、およびＢｉからなる群から選択される少なくとも１種の添加元素：Ｍ、残部は、磁石全体の０．０１〜２．５質量％がＣｏによって置換されたＦｅ、および不可避不純物からなる組成を有するもので、表面改質された部分が少なくとも４層を有する改質層からなり、この改質層が、磁石の内側から順に、Ｒ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｂおよび酸素を含む主層、Ｃｏ濃化層、Ｒ濃化層、最表層を少なくとも有する。 （もっと読む）

【課題】ＨＤＤＲ磁粉を用い、重希土類元素の使用を抑えつつ、高い保磁力をもったＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石の製造方法を提供する。
【解決手段】ＨＤＤＲ法によるＲ−Ｔ−Ｂ系粉末（Ｒは、Ｎｄ及び／又はＰｒをＲ全体に対して９５原子％以上含む希土類元素、ＴはＦｅ又はＦｅの一部をＣｏ及び／又はＮｉで置換した、Ｆｅを５０原子％以上含む遷移金属元素）と、Ｒ’（Ｎｄ及び／又はＰｒをＲ’全体に対して９０原子％以上含み、ＤｙおよびＴｂを含まない希土類元素）と２５原子％以上６５原子％以下のＡｌからなるＲ’−Ａｌ系合金粉末とを準備する。Ｒ−Ｔ−Ｂ系粉末に対するＲ’−Ａｌ系粉末の質量比を１／１０以下とした混合粉末を、Ｒ₂Ｔ₁₄Ｂ相のキュリー点以下の温度で成形した圧粉体を５５０℃以上Ｒ’−Ａｌ系合金粉末の液相滲み出し開始温度Ｔ_p以下で熱間圧縮成形し、不活性雰囲気または真空中において５５０℃以上９００℃以下の温度で熱処理する。 （もっと読む）