【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性外装１５におけるコイル１４の螺旋状部１４ａの上面を覆う部分の厚さよりも該螺旋状部１４ａを周囲を覆う部分の厚さが大きくなるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性コア１１の板状部１１ａの下面の第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２が存しない部分の表面を覆うように絶縁性補強膜ＣＴ１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 飽和磁束密度が高く、直流重畳特性に優れ、かつ透磁率の大きいトロイダルコアを備えたノーマルモード及びコモンモード兼用チョークコイルを提供する。
【解決手段】 ノーマルモード及びコモンモード兼用チョークコイル１００は、トロイダルコア３と、ノーマルモードチョークコイル部１Ｎとコモンモードチョークコイル部１Ｃからなる第１のコイル１と、コモンモードチョークコイル部２Ｃからなる第２のコイル２を備え、トロイダルコア３は、Ｆｅ‐Ｎｉを主成分とする圧粉磁心からなり、ギャップが設けられておらず、第１のコイル１のコモンモードチョークコイル部１Ｃと第２のコイル２のコモンモードチョークコイル部２Ｃは巻数が同じであり、第１のコイル１のノーマルモードチョークコイル部１Ｎとコモンモードチョークコイル部１Ｃは巻回方向が同じであるようにした。 （もっと読む）

【課題】 コイルパターンに流す直流電流を大きくすると、積層体が局所的に磁気飽和する。コイルパターンの外側に磁気ギャップとして機能する非磁性体層を形成すると、非磁性体層と積層体の上下方向の表面間の距離が小さくなり、この部分の磁性体の体積が現象して、所定のインダクタンス値が得られない。
【解決手段】 磁性体層と導体パターンを積層し、磁性体層間の導体パターンを接続して積層体内に積層方向に重畳して周回するコイルパターンが形成される。導体パターン間にはそれぞれ非磁性体部が形成される。積層体の表面に最も近い導体パターンの表面側よりも内側に非磁性体層が形成される。 （もっと読む）

【課題】積層型電子部品を構成する磁性体層と非磁性体層との間にデラミネーションが生じる可能性がある。
【解決手段】複数の非磁性体層を積層してなる積層体と、積層体に埋設されたコイル状の内部導体と、内部導体の中心軸方向から内部導体を平面透視した場合に内部導体と重なり合うように、積層体の内部または表面に配設された磁性体層と、を備え、磁性体層が、少なくとも内部導体と対向する主面および側面において非磁性体層に接合されている積層型電子部品とする。 （もっと読む）

【課題】 透磁率およびキュリー温度が高く、透磁率の温度変化率の小さいフェライト焼結体およびこのフェライト焼結体に金属線を巻き付けてなるノイズフィルタを提供する。
【解決手段】ＦｅをＦｅ_２Ｏ_３換算で48モル％以上51モル％以下，ＺｎをＺｎＯ換算で29モル％以上31モル％以下，ＮｉをＮｉＯ換算で14モル％以上17モル％以下およびＣｕをＣｕＯ換算で５モル％以上７モル％以下の組成範囲からなる主成分100質量％に対し、Ｔ
ｉをＴｉＯ_２換算で0.05質量％以上0.15質量％含有してなり、結晶粒界にＺｎ化合物が存在しているフェライト焼結体である。これにより、透磁率を1200以上、キュリー温度を159℃以上、透磁率の温度変化率Ｘ_{−４０〜２５}およびＸ_{２５〜１６０}の絶対値を40以下と
することができる。 （もっと読む）

【課題】使用温度あるいは環境温度が外気温付近あるいはそれよりもかなり高くなっても、高周波数かつ低磁場の環境下において、電力損失の低減と高い飽和磁束密度とを両立できる電子部品、および該電子部品に好適なフェライト組成物を提供すること。
【解決手段】主成分が、Ｆｅ_２Ｏ_３とＺｎＯとＭｎＯとから構成され、主成分１００重量％に対して、副成分として、ＳｉＯ_２を５０〜３００ｐｐｍ、ＣａＯを１１０〜１１２０ｐｐｍを含有するフェライト組成物であって、フェライト組成物の磁気損失の極小温度Ｔｓｐが４５〜５１℃の範囲にあり、主成分におけるＦｅ_２Ｏ_３の含有量をＸモル％、ＺｎＯの含有量をＺモル％、残部を酸化マンガンとしたときに、Ｔｓｐ、ＸおよびＺが下記式（１）および（２）を満足するフェライト組成物。
Ｔｓｐ＝２１．６（Ｘ＋０．５２Ｚ）−１５２０…式（１）
Ｘ≧５８．０…式（２） （もっと読む）

【課題】 磁性コアの底部に端子板を配置する凹部を形成したインダクタンス素子において、前記凹部を形成することに起因するインダクタンスの低下を抑制できるようにする。
【解決手段】 磁性粉末の集合体である磁性コア１０の内部にコイル体２０が埋設されている。磁性コア１０の底面１１に、コイル体１０から延びる端子板２５，２５を配置するための凹部１５，１５が形成されて、端子板２５，２５の表面と磁性コア１０の底面１１との段差が小さくなっている。磁性コア１０は、凹部１５とコイル体２０とで挟まれた領域αにおいて磁性粉末の密度が高くなっており、領域αの部分の磁束密度を高くできる。そのため、凹部１５が形成されたことによるインダクタンスの低下が抑制できるようになる。 （もっと読む）

【課題】半導体基板上に形成するインダクタのインダクタンスを大きくすること。
【解決手段】半導体基板上に形成された少なくとも１層からなるコイル配線のコイル中央孔に別基板に形成されたコアを挿入する。コアをコイル中央孔に固定した後、別基板は分離する。コアは別基板に接合材を介してコア材（磁性体）の薄板を付着させて、パターニングする。半導体基板上に形成されたコイル中央孔は流動性接着剤が入っていて、コアを挿入した後に流動性接着剤が硬化してコアが固定される。コアが固定された後に接合剤の接着力を低下させて別基板を分離する。コア材はバルクと同じ高透磁率を有するので、非常に大きなインダクタンスを持つインダクタを形成できる。 （もっと読む）

【課題】過電流損の低減を更に図って、Ｑ特性を向上させたコイル部品及び端子電極の実装構造の提供。
【解決手段】導線が巻回される巻芯部３と、巻芯部３の端部に設けられた鍔部４と、を有するコアと、鍔部４に配置され導線の端部が継線される端子電極６と、を備え、鍔部４は、実装基板に対面すると共に巻芯部３の軸と略平行な実装面４１を有し、端子電極６は、実装面４１に配置されて実装基板に実装される実装部６１を有し、実装部６１には、鍔部４から巻芯部３に向かう第一方向における終端位置に軸方向と交差する第二方向に延びる縁部６１Ｂが規定されると共に、縁部６１Ｂから第一方向と反対の方向へと切り欠かれた切欠６１ａが形成されているコイル部品を提供する。 （もっと読む）

【課題】 所望の磁気的性能を保持しながら放熱性に優れ、導線の巻きつけ数を容易に増やすことができ、巻きつけ時に導線の絶縁被膜が受ける損傷を軽減することができるコアセグメント、環状コイルコア及び環状コイルを提供する。
【解決手段】 金属磁性粉末を非磁性バインダで結合して成形するか、または金属磁性体を成形して成り、絶縁被覆導線が巻きつけられる巻線部5a,5bと、前記巻線部の長手方向両端にそれぞれ連続して形成され、前記導線が巻きつけられない非巻線部6a,6bと、前記巻線部に巻きつけられた導線に通電したときに生成される磁束に交差する向きとなる、前記非巻線部の終端に形成された接合面7a,7bとを有する。 （もっと読む）

【課題】温度安定性が改善された巻き線抵抗をもつインダクターを提供する。
【解決手段】上面１４、および対向する第１端面１８および第２端面２０を有するインダクター本体１２からなるインダクター１０であり、対向する第１端面および第２端面の間においてインダクター本体に中空部分２８を設け、この中空部分に熱安定性抵抗要素３０を配置し、上面に向けて折り曲げ、表面実装端子３２、３４、３８、４０を形成する。インダクター本体をフェライトで構成する場合、インダクター本体にスロット２６を形成する。インダクターは、抵抗要素の周りに形成した分布型ギャップ磁性材料から構成することができる。また、熱安定性抵抗要素の周りにインダクター本体１２を配置し、熱安定性抵抗要素の端子をインダクター本体から延設する。 （もっと読む）

【課題】磁芯の密度を全体的に高めることにより磁気効率が良く、信頼性に優れたコイル部品を得ることを目的とするものである。
【解決手段】金属磁性体粉末と結合材を混ぜた磁性材料１５を加圧成形してなる磁芯１６と、この磁芯１６の内部に埋め込まれた導線を螺旋状に巻回してなるコイル１２とを備え、コイル１２の巻回軸を含みこの巻回軸を上下にして断面を見たとき、コイル１２の断面の外形形状を、中央部の幅を上下端の幅よりも大きくなるように構成したものであり、このようにすることにより圧粉成形するときに磁性材料１５の流れが良くなり、密度を均一化でき、電気的特性、および信頼性に優れたコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】高透磁率を有し、かつ抗折強度の高い基材を得ることができる磁性体ペーストを提供するとともに、このような磁性体ペーストを用いることにより、高性能で高い強度を有する電子部品を提供する。
【解決手段】磁性体ペーストは、平均粒径が０．５〜３μｍの小径の磁性体焼結粉末、平均粒径が５〜１０μｍの大径の磁性体焼結粉末、ガラス粉末および有機成分を含む。ここで、磁性体焼結粉末／ガラス粉末の質量比を８０／２０〜９０／１０の範囲とする。この磁性体ペーストを硬化させて基材１２，１６，２２，２６を作製し、基材上に電極パターン１４，１８，２４，２８を形成して、基材の積層体１０を焼成することにより、高透磁率を利用したインダクタンスを有し、強度の高い電子部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】内部導体の周囲のフェライトに残留する応力を低減して、良好な特性を備えたフェライト積層電子部品を効率よく製造することが可能なフェライト積層電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】Ｆｅ₂Ｏ₃粉末およびＮｉＯ粉末と、有機バインダーとを含む配合物を用いてグリーンシートを作製し、このグリーンシートを用いて、未焼成の内部導体を内蔵するグリーンシート積層体を形成した後、所定の条件で熱処理して、グリーンシート積層体の脱脂を行い、得られる脱脂後積層体を焼成することによりフェライト積層電子部品を製造するにあたって、Ｆｅ₂Ｏ₃粉末として、平均粒径が０．１〜０．５μｍ、比表面積が１０ｍ²／ｇ以上のＦｅ₂Ｏ₃粉末を用いる。
脱脂後積層体中の残留カーボン量が、重量基準で５５０〜１０００ｐｐｍとなるような条件で脱脂を行う。
上記グリーンシートの作製に用いられる配合物として、仮焼工程を経ていない配合物を用いる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、Ｌｉ−Ｚｎ−Ｃｕ−Ｆｅ−Ｏスピネル型結晶を含むとともに、耐湿性の高い磁性体と誘電体との複合焼結体、およびその製造方法、ならびにそれを用いた電子部品を提供することを目的とする。
【解決手段】 Ｌｉ−Ｚｎ−Ｃｕ−Ｆｅ−Ｏスピネル型結晶とＦｅを含むＢａＴｉＯ_３結晶とを含む磁性体と誘電体との複合焼結体であって、ＣｕＫα特性Ｘ線回折による、ＢａＴｉＯ_３結晶の２θ＝３１．７°付近のピーク強度Ｉ１に対するバリウムカルシウムシリケートの２θ＝２１．５°付近のピーク強度Ｉ２の比Ｉ２／Ｉ１が０．０６以下である。 （もっと読む）

【課題】 高耐電圧領域での長期の絶縁性能に優れた薄型の高耐電圧平面トランスを得る。
【解決手段】 高耐電圧平面トランス１において、第１多層基板７の内部にパターン形成された１次コイル２と、第１多層基板７の両主面の少なくとも一方の面に１次コイル２を覆うようにパターン形成されて１次コイル２と共に１次巻線４を形成するシールド導体３と、第１多層基板７のシールド導体３が形成された面と対向する第２多層基板９の内部にパターン形成されて１次巻線４と絶縁層５ｄを介して対向する２次コイル５と、第１多層基板７および第２多層基板９を貫通して１次巻線４と２次コイル５を磁気結合させる磁気回路を形成するコア６と、第１多層基板７と第２多層基板９とが対向する面を所定の距離隔てる空間１２とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 低コストにて生産でき、かつ、高い透磁率と高い飽和磁束密度の両方の特性を兼ね備えた磁性体を用いたコイル型電子部品を提供する。
【解決手段】 素体の内部あるいは表面にコイルを有するコイル型電子部品であって、コイル型電子部品での素体は、鉄、ケイ素および鉄よりも酸化しやすいを含有する軟磁性合金の粒子群から構成され、各軟磁性体粒子の表面は当該粒子が酸化した酸化層が形成され、当該酸化層は当該合金粒子に比較して鉄よりも酸化しやすいを多く含み、粒子同士は、当該酸化層を介して結合されている。 （もっと読む）

【課題】 低コストにて生産でき、かつ、高い透磁率と高い飽和磁束密度の両方の特性を兼ね備えた磁性体を用いたコイル型電子部品を提供する。
【解決手段】 素体の内部あるいは表面にコイルを有するコイル型電子部品であって、コイル型電子部品での素体は、鉄、ケイ素および鉄よりも酸化しやすいを含有する軟磁性合金の粒子群から構成され、各軟磁性体粒子の表面は当該粒子が酸化した酸化層が形成され、当該酸化層は当該合金粒子に比較して鉄よりも酸化しやすいを多く含み、粒子同士は、当該酸化層を介して結合されている。 （もっと読む）

【課題】人間の可聴領域の周波数での使用時も静粛な線輪部品を提供する。
【解決手段】Ｃ字状コア５の厚み方向の上下層に各々閉磁路コア４を積層した３層構造の複合磁性体コアとすることで、Ｃ字状コア５の磁気ギャップが上下層の閉磁路コア４によって閉じ込められることから磁気ギャップが強固に固定され、磁気ギャップ部に面する磁性体に互いに磁気的な引力が働くことによる振動を抑制する。 （もっと読む）