【課題】ターン数が少ない場合でも十分な数の磁気ギャップ分散数が得られ、ギャップ近傍のコイルパターンでの渦電流損失を低減すると共に、直流抵抗も小さいという優れた低損失特性を有する積層インダクタを提供する。
【解決手段】ＮｉＺｎフェライトからなる磁性体２に、Ａｇからなる略１ターンのコイルパターン３と、ジルコニア（ＺｒＯ_２）からなる磁気ギャップ層４とを形成して構成されるコイル層を複数（図１では５、６、７の３層）ビアホール８を介して積層し直列に接続する。その積層体の上下のコイル層５、７と略同構成のコイル層９、１１を、それぞれビアホール１２を介して並列に接続して積層し、更にその積層体の上下にそれぞれコイルパターン３および磁気ギャップ４を形成していない例えばＮｉＺｎフェライトからなる磁性体２のみの無地の磁性体層１３を複数層ずつ重ねた態様で、３ターンの積層インダクタ１０が構成されている。 （もっと読む）

【課題】 インダクタンスの低下や発熱を防止しつつ低背化を図ることができるインダクタを提供する。
【解決手段】 インダクタ１では、コイル部２において隣り合う一巻回部４，４の一部同士が、軸線Ｌが延在する方向から見て互いに重なり合っている。これにより、コイル部２の内側における磁路断面積の縮小によるインダクタンスの低下や、コイル部２の内側への磁束の集中による発熱を防止することができる。更に、インダクタ１では、コイル部２において隣り合う一巻回部４，４の一部同士が、軸線Ｌと略直交する方向から見て互いに重なり合っている。これにより、インダクタンスの低下を防止するためにコイル部２の巻数を維持しても、低背化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構造で安定したギャップを形成し、インダクタンスの調整も容易で、漏れ磁束も少なく、かつ低コストの線輪部品を提供すること。
【解決手段】 巻線されたドラム型磁性体コア１の周囲を磁性粉入り樹脂からなる筒状のスリーブ型コア２で囲み、またギャップ部分に軟磁性金属粉末と樹脂との混和物３を注入する構造をとることにより、インダクタンスの調整が容易で安定したインダクタンスが得られ、かつ漏れ磁束を低減した線輪部品を可能にする。 （もっと読む）

【課題】磁束の漏れ、および渦電流による銅損を含めたコイル特性の劣化やフェライト磁性膜を厚膜化することなく、安定したインダクタを得ること。
【解決手段】本発明は、異なる２つの透磁率のうち高い方を第１の透磁率、低い方を第２の透磁率とした場合において、コイル１１間に第１の透磁率の磁性材料が埋め込まれたコイル形成層１０と、コイル形成層１０を間にして上下に隣接して配置され、第２の透磁率の磁性材料から成る２つのコイル隣接層２０と、コイル形成層１０および２つのコイル隣接層２０を上下から挟持するよう配置され、第１の透磁率の磁性材料から成る２つの基材３０とを備えるインダクタ１である。 （もっと読む）

【課題】 小型低背化、低コスト化、製品の環境温度負荷による破損に対する耐久性の向上、磁気特性の向上を同時に満足できるような線輪部品を提供する。
【解決手段】 線輪部品として、フェライトのドラム型の磁芯１に巻線２を施し、上下鍔間に、樹脂と軟磁性粉末からなる軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３を配置する構成とし、軟磁性樹脂混和物を成型した軟磁性成型物３として、２５℃〜−４０℃の範囲で、平均引っ張りまたは圧縮の弾性率が３０ＭＰａ以下であり、−４０℃以上０℃以下における平均熱膨張率が１０×１０^-5(１／℃)以下、かつ、２５℃における塑性変形率が０．４％以上であるものを採用する。 （もっと読む）

【課題】 凹部を形成するのに要する時間を短縮することができるセラミックグリーンシートの製造方法及び積層インダクタの製造方法を提供すること。
【解決手段】 凹部を有するセラミックグリーンシートの製造方法であって、第１の支持シート上に第１のセラミックグリーンシートを形成する工程（Ｓ１２）と、第１のセラミックグリーンシートの凹部に対応する領域の外周に沿ってスリットを形成する工程（Ｓ１４）と、第１のセラミックグリーンシートの凹部に対応する領域に離型性樹脂を塗布する工程（Ｓ１５）と、第１のセラミックグリーンシートと第２のセラミックグリーンシートとを接着する工程（Ｓ１６）と、第１のセラミックグリーンシートを第２のセラミックグリーンシートに接着したまま、第１の支持シートとともに第１のセラミックグリーンシートの凹部に対応する領域を取り除く工程（Ｓ１７）と、を備える。 （もっと読む）

【課題】フレキシブルプリント基板に実装した場合にはその経時的な撓みに追随して自身が変形可能であって、落下衝撃への耐性が高く、かつインダクタンス値の高いインダクタを提供する。
【解決手段】平面内で渦巻状に形成された空芯コイル１２の上面および／または下面の少なくともいずれかに、長径方向と短径方向とを有する扁平状または針状の軟磁性金属粉末を樹脂材料中に分散させてなる異方性複合磁性シート２０が積層された可撓性のインダクタ１０であって、前記軟磁性金属粉末の長径方向が、前記空芯コイル１２の面内方向を向いていることを特徴とするインダクタ１０。 （もっと読む）

【課題】電極面積の縮小によってＱ特性と基板実装時の効率を向上させるとともに、電気的接合と基板実装時の電極強度の改善を図る。
【解決手段】巻線型インダクタ１０の巻芯部１４に巻回された巻線２８は、引出部２８Ａ，２８Ｂが、鍔１６Ａ，１６Ｂの第１電極２４Ａ，２４Ｂに接合されており、該第１電極２４Ａ，２４Ｂは、第２電極３２Ａ，３２Ｂにより覆われる。前記鍔１６Ａ，１６Ｂ間はモールド樹脂３０により成形されている。前記第１電極２４Ａ，２４Ｂは、実装時に底面側になる側面１８Ａの両端に形成された分離電極２６Ａ，２６Ｂが、端面電極２６Ｃによって端面２０上でつながっている。このため、電極面積の削減によりＱ特性及び基板実装時の効率が向上するとともに、第１電極２４Ａ，２４Ｂと第２電極３２Ａ，３２Ｂとの接触面積が増大して電気的接合が容易になり、電極強度も向上する。 （もっと読む）

【課題】積層型セラミック部品の製造工程においてフェライト層にクラックが発生することを抑制できるフェライトペーストを提供すること。
【解決手段】本発明に係るフェライトペーストは、フェライト粉末と有機ビヒクルとを含有し、有機ビヒクルは、ポリビニルアセタール系樹脂とエチルセルロースとからなるバインダと有機溶剤とを含有する。フェライトペーストに含まれるバインダ、ポリビニルアセタール系樹脂の各含有量は、フェライト粉末１００重量部に対してそれぞれ３．０〜５．０重量部、１．０〜２．０重量部であり、残部がエチルセルロースである。 （もっと読む）

【課題】Ｆｅ系合金を利用する、従来にない新しいコアを用いて、電流重畳特性の高いインダクタ、及び、その製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、磁性体粉末とバインダとを含んでなる混合磁性体粉末を圧縮成形し研削して得られる巻線インダクタ用コアと、前記巻線インダクタ用コアの溝部を巻回する金属導線とを含んでなる巻線インダクタであって、その一例として、前記磁性体粉末の成分比は、Ｓｉが４〜１３重量％、Ａｌが４〜７重量％、残部がＦｅと不可避的不純物からなり、前記磁性体粉末の粒径分布は、９０％以上が粒径が７５μｍ以下であることを特徴する。 （もっと読む）

【課題】小型で大電流時の直流重畳特性が良好で、高い材料寸法精度や組み立て精度を必要としない閉磁路型インダクタを提供する。
【解決手段】縦型に巻いたコイル１と、磁性体粉末と接着剤の混合体からなる磁心部２と、フェライトなどの磁性体コア材３で構成し、断面Ｉ字形の磁心部２と断面コ字形の磁性体コア材３を組み合わせて断面ロ字形の閉磁路を形成する。 （もっと読む）

【課題】高周波における比透磁率の低下を抑制し、電子部品、アンテナ等に適用した場合、波長短縮率を大きくできる複合磁性体を得ることである。
【解決手段】金属元素を添加することによって、機械的応力により容易に塑性変形する複合磁性体の磁性粉末を得る。当該磁性粉末と分散媒体と混合した場合、分散媒体のせん断応力によって扁平化し、機械的応力によって結晶方向に対して塑性変形し、厚みが薄く且つアスペクト比が大きい扁平状磁性粉末が得られる。このようにして得られた扁平状磁性粉末は、反磁界が小さいため、結果として、比透磁率の低下を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】 高周波特性が良好なコモンモードチョークコイルを提供する。
【解決手段】 コモンモードチョークコイルＣＣは、第１磁性基板ＭＢ１と第２磁性基板ＭＢ２との間に、第１〜５絶縁層３，７，１１，１５、１９、及び接着層２１を積層したものである。第２絶縁層７上には第１のコイル導体９が形成されている。第３絶縁層１１上には、第１のコイル導体９とほぼ同じインダクタンス値を有し、かつ、第１のコイル導体９よりも僅かに全長が長い第２のコイル導体１３が形成されている。第１のコイル導体９と第２のコイル導体１３とは、互いに磁気結合している。第１のコイル導体９の導体幅Ｗ及び全長Ｌと、コモンモードチョークコイルＣＣをコモンモードフィルタとして用いた場合のカットオフ周波数ｆｃとは、「√（Ｌ／Ｗ）＜（７．６６５１−ｆｃ）／０．１３８５」なる関係式を満たしている。 （もっと読む）

【課題】 軟磁性合金粉末と、熱硬化性高分子を含む結合材からなり、結合材の硬化反応に伴う応力が少なく、しかも熱処理による結合材の熱劣化に起因する、強度低下や粉末粒子間の絶縁低下が少ない圧粉磁芯と、それを用いたインダクタを提供すること。
【解決手段】 結合材として、質量比で９４％以上、９９％以下キシレン樹脂を軟磁性合金粉末に混合した混和物を成形して圧粉磁芯を得る。この圧粉磁芯は優れた電磁気特性を有するので、これを応用したインダクタも優れた特性を有し、小型で大電流に対応可能である。 （もっと読む）

【課題】 熱による絶縁抵抗の劣化が著しい。そのために、大電流を流した際の発熱や、高温になる場所での使用によって時間とともに損失が増加する。従って、絶縁不良や耐圧不良の原因となる恐れがあった。
【解決手段】 金属磁性体粉末の表面をガラスで被覆した金属磁性体を用いてコイルを内蔵した成形体を形成する。成形体は低酸素濃度中において８００℃以上の温度で熱処理が施される。
【効果】 金属磁性体粉末の表面をガラスで被覆した金属磁性体を用いてコイルを内蔵した成形体を形成し、成形体を低酸素濃度中において８００℃以上の温度で熱処理するので、製造工程を増やすことなく高い絶縁性を得ることができると共に、従来のものよりも熱による絶縁抵抗の劣化を少なくできる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、軟磁性合金８の磁心１２における比率を上昇させ、結合剤１０の比率を低下させて磁心１２の透磁率を高くしても、磁心１２の十分な機械的強度を得ることが可能な信頼性の高い粉末軟磁性合金材料およびそれを用いた磁性材料とコイル部品の提供を目的とするものである。
【解決手段】その目的を達成するために本発明は、粉末状の軟磁性合金８を酸化被膜９で覆い、この酸化被膜９の厚みを２０ｎｍ以上１１０ｎｍ以下とした。 （もっと読む）

【課題】第１のコイル部及び第２のコイル部が連結されたコイル部品において、第１及び第２のコイル部間のクロストークを低減すること。
【解決手段】コイル部品１は、第１のコイル部１０及び第２のコイル部２０と、中間部材３０と、シールド部材４１，４２とを備える。第１及び第２のコイル部１０，２０は、ドラム型のコア１１，２１と巻線１２，２２とをそれぞれ含む。中間部材３０は、第１及び第２のコイル部１０，２０がそれぞれ含む巻芯部１１ａ，２１ａの軸が互いに平行な状態で配置された第１及び第２のコイル部１０，２０の間に位置している。シールド部材４１，４２は、第１及び第２のコイル部１０，２０それぞれにおいて巻線１２，２２の外側表面の少なくとも一部に形成されると共に、磁性体紛を含有する樹脂である。中間部材３０の透磁率は、コア１１，２１及びシールド部材４１，４２の透磁率より低い。 （もっと読む）

【課題】軟磁性金属粉末をバインダーに混合した組成物を成形した磁気コアを用いることで、緩衝材等の構成を簡略化して位置指示装置の軸径を細くする。
【解決手段】ペン先１を一端とする芯体２が、位置検出コイル３の巻かれた磁気コア４を貫通するように配設される。この磁気コア４は、軟磁性金属粉末を有機樹脂等のバインダーに混合した組成物を、例えば射出成形により成形した構造物により形成される。芯体２の他端には、ドーム状に形成された導電性弾性部材５が設けられ、その近傍に一方の面には所定の面積を有する電極７が設けられ、他方の面にはリード電極８が設けられた誘電体６が設けられる。さらに、電極７及びリード電極８からのリード線が回路基板９に接続される。また、位置検出コイル３からのリード線も回路基板９に接続される。以上の構成が外筐体１０に収容されて位置指示装置が形成される。 （もっと読む）

【課題】 無接点電力伝送コイルの薄型化を可能にして、携帯端末や端末充電装置の更なる薄型化を可能とする。
【解決手段】
無接点電力伝送コイルは、平面コイルと磁性体層４５からなる。平面コイルは、単線又は撚り線からなる電線４０を渦巻き状に巻回して形成されているか、若しくは、渦巻き状の導体パターンが各々形成されたフレキシブルプリント基板が複数積層された多層フレキシブルプリント基板からなる。また、磁性体層４５は、磁性体粒子がバインダ溶剤中に混入された液状の磁性体溶液を平面コイルの一方の平面部及び当該平面コイルの側面部を覆うように塗布して形成されている。 （もっと読む）

【課題】小型・薄型化の要請に応えつつ、電気的特性の優れた高性能のコイル装置等を提供する。
【解決手段】スパイラル部におけるコイル導体間に比透磁率μ１の第１金属磁性層１６１を形成し、外足部及び中足部に比透磁率μ２の第２金属磁性層１６２を形成し、導体パターン１４０の上下には比透磁率μ３の第３金属磁性層１６３を形成する。コイル導体間の比透磁率μ１と外足部及び中足部の比透磁率μ２の比（＝μ１／μ２）を０．５よりも小さくなるように、樹脂バインダの混合比率を変えることで、インダクタンス値Ｌ及びＱ値は顕著に向上する。 （もっと読む）