【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性外装１５には多数のボイドＶＤが内在している。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性コア１１の板状部１１ａの側面は該板状部１１ａの上面と鈍角を成す傾斜面と成っており、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａの表面も磁性コア１１の板状部１１ａの上面と鈍角を成す傾斜面と成っている。 （もっと読む）

【課題】更なる小型化・低背化が可能なコイル部品を得る。
【解決手段】線材１１が整列巻きにより複数層巻回されてなる空芯の巻線部１２の内周の巻始端１３より延び、巻線部１２の軸方向一方側の端面１７に接しながら、該端面１７に沿って端面１７の内縁から外縁に向けて渦状に巻回されてなる渦状巻回部１８を備えるように構成する。また、巻線部１２の内周の巻始端１３および外周の巻終端１４が、共に巻線部１２の軸方向一方側に位置し、第１のリード部および第２のリード部が、共に巻線部１２の軸方向一方側において、巻線部の外方へ延出するように構成する。 （もっと読む）

【課題】磁性合金を材料とした磁性コアを用いた場合でもフェライトを材料とした磁性コアを用いた従前のコイル部品と同等以上の曲げ強度を確保できるコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１０は、磁性合金を材料とした磁性コア１１と、螺旋状部１４ａを磁性コア１１の柱状部１１ｂの周囲に配置されたコイル１４と、磁性コア１１の下面を除いてコイル１４を覆うように該磁性コア１１に形成された磁性外装１５と、磁性コア１１及び磁性外装１５に形成された第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２とを備えており、磁性コア１１の板状部１１ａの下面の第１外部端子ＥＴ１及び第２外部端子ＥＴ２が存しない部分の表面を覆うように絶縁性補強膜ＣＴ１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 振動や衝撃による成形体の割れや欠けと、基板実装後の成形体と端子部の接触による騒音を防止し、信頼性に優れたコイル部品を提供すること。
【解決手段】 磁性体からなる成形体１０に導電材からなるコイル１１が埋設され、成形体１０より突出した端子部１２は成形体１０の側面から底面に沿って曲折加工を施しており、成形体１０と端子部１２が対向して生じる隙間の少なくとも一部が接着部材１３によって固定されている。 （もっと読む）

【課題】電磁誘導で受電側に発生する渦電流を抑えることによって、渦電流に起因する発熱や充電効率の低下を抑制する。
【解決手段】電子機器１は受電装置２と電子機器本体３とを具備する。受電装置２はスパイラルコイルを有する受電コイル１１と整流器１２と二次電池１３とを備える。電子機器本体３は電子デバイス１４と回路基板１５とを備える。スパイラルコイル１１と二次電池１３、整流器１２、電子デバイス１４、回路基板１５との間の少なくとも１箇所には磁性箔体１６が配置されている。 （もっと読む）

【課題】低背化を確実に実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】磁性コア１１の板状部１１ａの側面から下面に及んで一対の第１導体膜１２及び１３が形成され、コイル１４の導線一端部１４ｂ及び導線他端部１４ｃが各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａにそれぞれ接合されている。また、前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１が、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、磁性外装１５における磁性コア１１の板状部１１ａの側面を覆う部分１５ａとでそれぞれ挟み込まれ、しかも、磁性外装１５における前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１の表面を覆う部分が、該各接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１を間において、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、各第２導体膜１６及び１７の側面部分１６ａ及び１７ａ並びに各第３導体膜１８及び１９の側面部分１８ａ及び１９ａとでそれぞれ挟み込まれた態様を有している。 （もっと読む）

【課題】低背化を確実に実現できるコイル部品を提供する。
【解決手段】磁性コア１１の板状部１１ａの側面から下面に及んで一対の第１導体膜１２及び１３が形成され、コイル１４の導線一端部１４ｂ及び導線他端部１４ｃが各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａにそれぞれ接合されている。また、前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１が、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、磁性外装１５における磁性コア１１の板状部１１ａの側面を覆う部分１５ａとでそれぞれ挟み込まれ、しかも、磁性外装１５における前記接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１の表面を覆う部分が、該各接合部分１４ｂ１及び１４ｃ１を間において、各第１導体膜１２及び１３の側面部分１２ａ及び１３ａと、各第２導体膜１６及び１７の側面部分１６ａ及び１７ａ並びに各第３導体膜１８及び１９の側面部分１８ａ及び１９ａとでそれぞれ挟み込まれた態様を有している。 （もっと読む）

【課題】構造が簡易であり、高周波特性に優れたコイルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】基板２１上に、互いに間隔を隔てて形成された複数の導体パターン１１と、隣り合う導体パターンの一方の導体パターンの端部と、当該端部と逆側の端部である他方の導体パターンの端部とを電気的に接続する金属線１２と、を備え、２本以上の導体パターン１１と１本以上の金属線１２とで１個以上の螺旋形状が形成されるコイルであって、１個以上の螺旋形状で囲まれてなる空間内部の少なくとも一部に配置されるとともに、少なくとも所定範囲に渡って金属線１２の外周を覆うコア材１３を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電磁波抑制シートの屈曲耐久性を確保しつつ、電磁波抑制効果を維持する。
【解決手段】
磁性材料を樹脂中に分散させた電磁波抑制シート１において、磁性材料が混合された樹脂を成型したシート原反４にスリット加工を施した後にプレス成型することにより、スリット加工による切断箇所が再結合され、屈曲時には切断箇所がスリット５に沿って破断可能とされている。 （もっと読む）

【課題】 製造性が良いとともに、特性がばらつき難く、しかも、コアの損傷を防止することが可能なトランスを提供する。
【解決手段】 トランス１は、コア６と、コイル１１，１３と、樹脂部材１５を具備する。コア６はフェライトの圧粉体からなる。このコア６を、磁芯部７の一端に第１鍔部８を一体に設け、磁芯部７の他端に第２鍔部９を一体に設けて形成する。コイル１１，１３を、磁芯部７に巻き付けて第１、第２の鍔部間に配置する。樹脂部材１５は、樹脂材に磁性粉末を混ぜてなりコア６とともに閉磁路１６を形成する。この樹脂部材１５を、コイルを取り巻くように鍔部８，９間を埋めたコイル埋設部１５ａと、この埋設部に一体に形成されて第１鍔部８の周面に被着された第１カバー部１５ｂと、コイル埋設部１５ａに一体に形成されて第２鍔部９の周面に被着された第２カバー部１５ｃとを有した構成としたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、磁性素子の小型化と耐電圧の向上を図るとともに、透磁率を確保することを目的とする。
【解決手段】金属磁性粉末と熱硬化性樹脂と板状無機絶縁材からなる複合磁性材料であって、前記板状無機絶縁材の平均粒径をＬ、前記金属磁性粉末の平均粒径をｒとした時、ｒ（√３−１）／２≦Ｌ≦ｒ（√３−１）の関係が示される複合磁性材料を用いることにより磁性素子の小型化と耐電圧の向上を図るとともに、透磁率を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】端子の実装部の厚み寸法が半田によってばらつくことをなくして、小型化、低背化した電子部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】端子１５は、引き出し線１４が突出した側面に配置するとともに引き出し線１４を接続した接続部１８と、接続部１８を配置した側面と隣接する側面に配置するとともに接続部１８に連接した連接部１９、および電子部品本体１３の下面に配置するとともに連接部１９を介して接続部１８と連接した実装部２０とからなり、接続部１８に、外側に隆起するとともに内側に溝２１を有した凸条部２２を上下方向に設け、凸条部２２の溝２１の中に引き出し線１４の根元側を収納し、引き出し線１４の端部を凸条部２２から見て連接部１９と反対側の接続部１８に半田接続したものである。 （もっと読む）

【課題】本発明は耐振性、および半田付け性に優れたコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】コイル電極の端部１１ａを外装体の底面１２ａから突出させ、この突出させた部分から遠い方の第１の側面１２ｂに向かって折り曲げ、第１の側面１２ｂに設けられた係止部１８でコイル電極の端部１１ａを係止させることにより端子電極１７を形成し、外装体の底面１２ａに沿った部分の端子電極１７の底面に、端子電極１７の延伸方向に伸びる直線状の凹部１３を設け、端子電極の凹部１３と反対側の面に、凹部１３に対応する凸部１４が設けられており、凹部１３に半田１５を埋めたものであり、これにより耐振性、および半田付け性に優れたコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 特に、コイル加工を簡単にでき、また圧粉コアの強度を十分に保ちつつ、小型化を促進することができるコイル封入圧粉コアを提供することを目的とする。
【解決手段】 第１引き出し部８における巻回部２ａの上面側から、第２引き出し部９は巻回部２ａの下面側から引き出される。第１引き出し部８は、下方且つ圧粉コア３の側面３ａ方向に向けて傾く傾斜部８ｂを有している。傾斜部８ｂの最下位置は、巻回部２ａの下面と同一高さあるいはそれよりも下方に位置するとともに、傾斜部８ｂの最下位置及び第２引き出し部９の下面は、圧粉コア３の下面よりも上方に位置している。第１引き出し部８及び第２引き出し部９は圧粉コア３内に埋設される。第１端子部６及び第２端子部７は、圧粉コア３の下面よりも上方に位置する圧粉コア３の側面３ａから直交方向にて外部に突出している。 （もっと読む）

【課題】量産性が良く、磁気飽和を誘発することのない、待機電力不要なインダクタンス調整手段を提供する。
【解決手段】コアケースの巻線部１１には、隙間１６１、１６２を介してコイル２１、２２が巻かれている。コアケースには軟磁性のトロイダルコアが収容され、コイル２１、２２に通電することでトロイダルコア内を一周する磁束が生じる。コイル２１への通電電流により磁性体コア内に生じる磁束と、コイル２２への通電電流により磁性体コア内に生じる磁束が隙間１６１、１６２の直近において互いに逆向きとなる場合にはノーマルモードでのインダクタンスが生じ、互いに同じ向きとなる場合にはコモンモードでのインダクタンスが生じる。隙間はコア磁路長の１／６以上でノーマルモードでのインダクタンスが上昇し、隙間をコア磁路長の５／１８以下とすることでコモンモードでのインダクタンス低下を抑制する。 （もっと読む）

【課題】直流抵抗値が低く、大電流に対応することができるコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】金属平板を打ちぬき、切欠部１５ａ、１５ｂ、１５ｃを形成した複数のリング部１６ａ、１６ｂ、１６ｃと、リング部１６の表面を覆う絶縁皮膜１７と、リング部１６を連接したリング連接部１８と、リング部１６と連接されていないリング部１６ａ、１６ｃの端部に接続した端子部１３を形成し、これらを複数のリング部１６が上下に重なり合うようにリング連接部１８で折曲して形成しており、端子部１３を形成していないリング部１６ｂの切欠部１５ｂに対向する位置のリング部１６ａ、１６ｃの絶縁皮膜１７の厚さを、他の部分の絶縁皮膜１７の厚さよりも厚くしたものであり、絶縁皮膜１７全体を薄くできるため、直流抵抗の小さいコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】最適なインダクタンスが得られ、レイヤーショートを生じさせず、さらに冷却性能がよい、その上小型で、安価な磁性素子を提供する。
【解決手段】磁性素子１０は、巻き線１と、これを巻回したボビン等の絶縁部材３と、これらを注型する磁性体２とで構成した。巻き線１を巻回した絶縁部材をケースにセットした後、磁性体のスラリーを所定量流し込み、その後加熱し硬化させることにより磁性素子１０を得る。 （もっと読む）

【課題】所望のフィルタ性能を確保しつつ、小型化且つ低背化され、低コストで製造可能なコイル部品を提供する。
【解決手段】コイル部品１００は、磁性セラミック材料からなる磁性基板１１と、磁性基板１１の一方の主面に形成されたコイル導体を含む薄膜コイル層１２と、薄膜コイル層１２の主面にめっきにより形成された肉厚なバンプ電極１３ａ〜１３ｄと、バンプ電極１３ａ〜１３ｄの形成位置を除いた薄膜コイル層１２の主面に形成された磁性樹脂層１４とを備えている。バンプ電極１３ａ〜１３ｄの厚さは磁性樹脂層１４の厚さと同等かそれ以上であり、積層体の底面及び隣接する２つの側面に露出面を有している。薄膜コイル層１２は端子電極２４ａ〜２４ｄを含み、それらは対応するバンプ電極１３ａ〜１３ｄと一体的に形成されている。端子電極２４ａ〜２４ｄは薄膜コイル層１２に埋め込まれており、且つ、積層体の隣接する２つの側面に露出面を有している。 （もっと読む）

【課題】 コモンモードフィルタおよび製造方法において、素子の厚さを効果的に削減することにより、公知のコモンモードフィルタにある欠点を克服するとともに、製造コストを削減する。
【解決手段】 薄型コモンモードフィルタ１０は、絶縁性の可撓性シート１１と、第１の磁性材料層１２１と、第１のコイルリード層１３と、コイル本体積層構造１４と、第２のコイルリード層１５と、第２の磁性材料層１７１とを備える。第１のコイルリード層１３は、可撓性シート１１の第１の面１１１上に形成されており、また第１の磁性材料層１２１は可撓性シート１１における第１の面１１１の反対にある第２の面１１２上に形成されている。またコイル本体積層構造１４、第２のコイルリード層１５および第２の磁性材料層１７１は第１のコイルリード層１３上に順次積層されている。 （もっと読む）