【課題】
巻線の外周と一対の鍔部挟まれた空間が、磁性粉含有樹脂で被覆されたコイル部品は、温度変化により、熱硬化性樹脂が膨張・収縮し、鍔部が疲労して破損するという長期信頼性に問題があった。
本発明は、磁性粉含有樹脂が膨張・収縮しても、コア破損しにくいコイル部品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
上記の課題を解決するために、本発明のコイル部品の製造方法は、
巻芯部と前記巻芯部の軸方向両端に一対の鍔部を有するドラム型コアと、
前記巻芯部に巻回した巻線からなるコイル部品において、
前記一対の鍔部の対向する面の少なくとも一方の面に空隙を設けるための離型剤を塗布する工程と、
前記巻芯部に巻線を巻回する工程と、
前記巻線の外周であって前記一対の鍔部に挟まれた空間に熱硬化性樹脂からなる磁性粉含有樹脂を塗布する工程と、
前記磁性粉含有樹脂を加熱硬化する工程を具えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 不要なノイズを確実に除去する線輪部品を提供する。
【解決手段】 軟磁性コア１の磁路を周回するトロイダルコイル状となるよう、複合導電体２が形成されている。複合導電体２コイルと巻き線７は軟磁性コア１の磁路に沿って互いに逆向きとなるように巻かれている。複合導電体２コイルと巻き線７間には静電容量Ｃが生じていて、巻き線端部７１電位の時間変化と逆になるよう、第１の端子４１の電位を制御すれば、複合導電体２コイルと巻き線７間の静電容量Ｃによる変位電流が流れ、巻き線端部７１から巻き線端部７２へ流れる電流の変動を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】軟磁性体と金型の間の隙間や、軟磁性体の磁気ギャップが狭い場合でも確実に充填することができ、確実に絶縁性を確保しつつ、高い磁気特性を精密に制御できる線輪部品を提供する。
【解決手段】閉磁路を構成する磁気コア３と、磁気コア３の磁路を周回する巻き線を備え、磁気コア３は、導電性の軟磁性体１と、軟磁性体の表面を被覆する熱可塑性樹脂と磁性粉を含む複合磁性体２を備え、複合磁性体２は、軟磁性体１よりも体積抵抗率を高く構成する。 （もっと読む）

【課題】インダクタンスおよび電気抵抗が小さく、かつ１ｍｍ以下といった超低背を実現することができる磁性体コアの製造方法およびこれによって得られた磁性体コアを有するインダクタを提供する。
【解決手段】磁性体粉末と有機バインダとを含む上部層、中間層および下部層のグリーンシート２〜４を成形し、中間層のグリーンシート４に、直線状の複数の溝部を互いに間隔をおいて形成して磁性体とは異なる材質からなる異材質層５を充填し、次いでこれら３層を積層して熱圧着により接着することによりグリーンシート積層体７を成形した後に、これを、中間層のグリーンシート４における異材質層５を間に挟んだ位置において切断し、得られた帯状のグリーンシート積層体７ａを焼成するとともに、異材質層５を除去することにより、最終的に上記異材質層の形成位置に貫通孔が形成された磁性体コアを得る。 （もっと読む）

【課題】 銅損、コアロス、熱応力、騒音の改善
【解決手段】 複合磁性素子４は、導線束２１、２２および導線束間を電気的に接続する導線３よりなる巻き線、さらに導線束２１、２２、導線３が埋設される複合磁性体１より構成されている。巻き線は導線束２１、２２よりなり、導線束２１の端部より導線３が導出され、導線束２２の端部より導入されている。すなわち、導線束２１を巻いた後、導線を切断せずにそのまま間隔を空けて導線束２２を巻くことで、導線束２１と導線束２２の間には導線３が露出する。 （もっと読む）

【課題】板状に形成された磁性体の上面側に導電性材料からなる短冊板状のリードを設けてなる磁性体基板において、磁性体とリードとの密着性向上を図る。
【解決手段】断面矩形状に形成されたリード２２のうち磁性体４内部に埋設されるリード２２の下面２３ｂと側面２３ｃとの角部に当該角部から突出する係合突起２５を形成する準備工程と、リード２２の下面２３ｂ及び側面２３ｃが磁性粉末１４によって覆われた状態で磁性粉末１４をリード２２の厚さ方向から圧縮することにより、磁性粉末１４を磁性体４に成形する加圧成形工程とを備え、加圧成形工程における圧縮力によって、磁性粉末１４の内部に埋設されたリード２２の係合突起２５が、リード２２の側面２３ｃから突出するようにリード２２の下面２３ｂに沿う方向に延びる磁性体基板の製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】導体層の剥離の発生を抑制できる電子部品の製造方法を提供することである。
【解決手段】複数の非磁性体層１８ａ〜１８ｅを形成する。各非磁性体層１８ａ〜１８ｅの形成時に、露光を行って、非磁性体層１８ａ〜１８ｅの所定領域（非磁性体層１１８ａ〜１１８ｅ）以外の領域を硬化させる。非磁性体層１８ｂ〜１８ｅ上にコイル導体２２ａ，２２ｂ，２４ａ，２４ｂを形成する。非磁性体層１８ａ〜１８ｅに対して現像処理を行って、非磁性体層１１８ａ〜１１８ｅを一括して除去する。磁性体層２０ａ〜２０ｅを、非磁性体層１１８ａ〜１１８ｅを除去した部分に形成する。 （もっと読む）

【課題】高アスペクト比で狭ピッチのコイル電極を高精度で得ることができ、しかも、工程数を可能な限り少なくして、製造コストの低廉化を図ることができると共に、平面インダクタの高インダクタンス化を図ることができる平面インダクタの製造方法を提供する。
【解決手段】平面インダクタの製造方法は、第１の工程Ｓ１〜第５の工程Ｓ５を備えて成る。具体的には、第１の工程Ｓ１において、下部磁性基板２を形成し、第２の工程Ｓ２において、コイル電極３０と下の樹脂シート３１とが一体となった電極シート３を形成する。そして、第３の工程Ｓ３において、電極シート３を下部磁性基板２表面に接着し、第４の工程Ｓ４において、電極シート３のコイル電極３０を封止する。最後に、第５の工程Ｓ５において、外部電極１１，１２を形成し、平面インダクタ１を完成させる。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、内蔵される回路素子を大きく形成することができると共に、簡単な製造工程により製造できる電子部品及びその製造方法を提供することである。
【解決手段】積層体１２は、複数の絶縁体層が積層されてなる。コイルＬは、積層体１２に内蔵され、かつ、絶縁体層間から積層体１２の側面から外部に露出している露出部１９を有している。フェライト膜２０は、露出部１９を覆うように積層体１２の側面に設けられている。 （もっと読む）

【課題】形状が安定した小型のコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】丸線状のリード線１３を加工することによりコイル部１４を形成する工程と、コイル部１４を磁性体粉からなる圧粉体を金型１７を用いて圧粉成形することによりコイルボディ１５を形成する工程とを備え、コイルボディを形成する工程において、コイルボディ１５から引き出されたリード線１３を金型１７により押しつぶすことにより扁平状に変形させる製造方法であり、これにより形状が安定した小型のコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 コンポジット磁性部材と巻き線間の絶縁が十分に確保でき、その上容易に製造できる磁性素子を提供すること。
【解決手段】 下ケース３に巻き線を挿入し、次いで上ケース１を嵌合させ、その際巻き線の端末２ａは上ケース１の突き出し部に設けた穴１ｂを通しケース５０の外部に引き出し、巻き線部材８を得、この巻き線部材８をコンポジット磁性体により注型する。 （もっと読む）

【課題】磁気デバイス及びその製造方法において、低コストで製作でき、かつインダクタンス特性を向上する。
【解決手段】コイル１は、互いに対向した第１の磁性体基板２及び第２の磁性体基板３と、第１の磁性体基板２に設けられるループ配線４と、ループ配線４に電流が流れたときに発生する磁束が通るコア５と備え、コア５と両磁性体基板２、３とにより閉磁路を形成している。コア５は、両磁性体基板２、３間であってループ配線４の中央部及び周辺部、すなわち磁束経路として必要な部分に磁性を有するペーストにより構成されている。ループ配線４を周回するような閉磁路を形成するので、ループ配線４に所定の電流が流れたときにループ配線４を貫く磁束密度が高くなる。磁束通路として必要な部分にペーストを塗布してコア５を形成した後に、両磁性体基板２、３を貼り合わせるので、簡単な製造工程でコア５と各磁性体基板２、３とを隙間なく接合できる。 （もっと読む）

【課題】耐電圧を向上させたコイル部品を提供することを目的とするものである。
【解決手段】導線を螺旋状に巻回して形成したコイル部１２を端子部１３に接続し、コイル部１２を金属磁性体粉末と結合剤を混合して加圧成形した磁心１１に埋設させたコイル部品であり、端子部１３に設けられた突出部１９も磁心１１に埋設させ、突出部１９の先端部分に絶縁層２２を設けたものであり、これにより耐電圧を向上させたコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】磁気飽和し難く、直流重畳特性に優れる低背のインダクタおよび特性劣化し難い低背で省スペースのＤＣ−ＤＣコンバータを実現する。
【解決手段】インダクタ１は、同一平面上に並び同方向に巻回する第１スパイラル電極１０１と第２スパイラル電極１０２とが接続電極１０５により接続されたコイル電極部１０を有する。コイル電極部１０は、前記平面に直交する方向の両側から第１磁性体層１１および第２磁性体層１２により挟持される。第１スパイラル電極１０１と第２スパイラル電極１０２の接続電極１０５側と反対の端部である第１突起電極１０３および第２突起電極１０４は、前記平面に垂直な方向へ延びる形状からなり、第１磁性体層１１からも突出する長さを有し、インダクタ１の両端電極として機能する。そして、この低背のインダクタ１を実装回路基板２０上に配置することで、２層構造からなる低背のＤＣ−ＤＣコンバータが形成される。 （もっと読む）

【課題】コモンモードフィルタにおいて、従来技術の欠点を克服し、製作を簡単にし、製造コストを削減する。
【解決手段】コモンモードフィルタ１０は、絶縁基板１１と、下部コイルリード層１３と、コイル本体積層構造１８と、上部コイルリード層１６とを備える。上部コイルリード層１６は、上部リード線１６１と、上部リード端子１６２と、上部コンタクト１６３とを備えている。下部コイルリード層１３は、下部リード線１３１と、下部リード端子１３２と、下部コンタクト１３３とを備えている。上部リード線１６１の両端は、上部リード端子１６２および上部コンタクト１６３にそれぞれ接続されるとともに、上部コンタクト１６３にまで延在してこれを巻回している。下部リード線１３１の両端は、下部リード端子１３２および下部コンタクト１３３にそれぞれ接続されるとともに、下部コンタクト１３３にまで延在してこれを巻回している。 （もっと読む）

【課題】 低圧で高密度の成形が可能な非晶質軟磁性粉末を提供し、さらに、この非晶質軟磁性粉末を用いた、従来よりも低損失なインダクタ、トロイダルコイルおよびチョークコイルを提供すること。
【解決手段】 Ｓ（硫黄）の含有量が０．０１質量％から０．２質量％の範囲であり、ワーデルの実用球形度の平均値が０．９０以上である非晶質軟磁性粉末と、１０質量％以下の結合材とを含む混合物である成形体１と、成形体１の内部に設けられたコイル２を有している。インダクタンス素子１００は一体成形型のインダクタンス素子であり、成形体１はコア部分３を構成し、コイル２の両端は成形体１から露出して端子部分４ａ、４ｂを構成している。 （もっと読む）

【課題】長期に亘ってコアの剛性を保つことができるコイル部品の提供。
【解決手段】巻芯部２３と、板状をなし巻芯部２３の一端に接続された第一鍔部２１と、板状をなし巻芯部２３の他端に接続された第二鍔部２２とから構成されたドラムコア２２と、第一鍔部２１と第二鍔部２２との間であって巻芯部２３の周囲に巻回された巻線３と、巻線３の一端と他端とがそれぞれ継線された一対の端子電極と、を有したコイル部品１において、ドラムコア２において第一鍔部２１と第二鍔部２２との間に巻線３を覆う充填樹脂４が充填され、少なくとも充填樹脂４と第一鍔部２１及び第二鍔部２２との間には、ドラムコア２と一体のガラス層８が介在し、充填樹脂４はガラス層８に接着しているコイル部品を提供する。 （もっと読む）

【課題】巻き線一体型モールドコイルにおいて、角丸め加工はモールドコイルの割れ欠けの防止の他、外部電極強度を向上させるため必要であるが、一般的なバレル研磨による角丸め加工では、モールド樹脂やメディアの削れカスがモールドコイルに付着しコイルの導通を阻害する。
【解決手段】
本発明はモールド成形後コイル端末処理する巻き線モールドコイルにおいて、該丸め加工にサンドブラスト法を用いたことを特徴とする。さらに、エポキシ樹脂の含浸や洗浄液中に酸化防止剤を添加することにより、耐環境特性に優れた巻き線モールドコイルの製造方法である。特に、外部電極に導電性樹脂を用いた場合に効果が高い。 （もっと読む）

【課題】構成が単純で、製作コストが低く、共通モードノイズのフィルタ特性に優れたフィルタの構成およびその製作方法を提供する。
【解決手段】絶縁材料で構成された基板上に、順次、薄膜コイルおよび複数の電気絶縁層を旋回塗装、リソグラフィ、薄膜金属堆積、エッチングなどの手法で形成し、最後に構成体の頂面を接合、旋回塗装、またはスクリーン・プリンティングなどの過程によって磁気材料層を被覆して構成することによって、共通モードノイズのフィルタ性能を−３０ｄＢと高くできる、薄膜型共通モードノイズフィルタを提供する。 （もっと読む）

【課題】デバイスの性能をさらに改善でき、かつ、デバイス間での性能のばらつきを小さくできるコーティング用樹脂組成物の提供。
【解決手段】コーティング用樹脂組成物５は、無機粒子と該無機粒子表面の少なくとも一部に付着した被覆樹脂体とからなる無機粒子被覆体、フュームドシリカおよび硬化性樹脂を含む。より具体的には、コーティング用樹脂組成物は、磁性粒子６と該磁性粒子表面の少なくとも一部に付着した被覆樹脂体とからなる磁性粒子被覆体、フュームドシリカおよび硬化性樹脂を含むか、あるいは、蛍光体粒子と該蛍光体粒子表面の少なくとも一部に付着した被覆樹脂体とからなる蛍光体粒子被覆体、フュームドシリカおよび硬化性樹脂を含む。 （もっと読む）