【課題】漏れ磁束により導線に発生する交流損失をより低減させる。
【解決手段】交流モータの三相コイルとして用いられるコイル線２０を、銅線２２と、銅線２２の外表面に被覆された第１のエナメル膜２４と、第２のエナメル膜２４の外表面に被覆された絶縁層である第２のエナメル膜２６とにより構成し、中間層である第１のエナメル膜２４を高透磁材料を充填したエナメルにより形成する。これにより、三相コイルへの通電に伴って銅線２２に向かう漏れ磁束を高透磁性の第１のエナメル膜側に逸らすことができる。この結果、漏れ磁束により導線に発生する交流損失をより低減させることができる。 （もっと読む）

【課題】高いＱ値を得ることができる積層型コイル部品を提供する。
【解決手段】
積層型コイル部品１では、焼成後のコイル導体４,５の粒径が１０μｍ〜２２μｍである。焼成後のコイル導体４,５の粒径を１０μｍ以上とすることにより、高周波で十分なＱ値を得ることができる程度に、コイル導体の表面粗さを小さくできる。また、焼成後のコイル導体４,５の粒径を２２μｍ以下になるようにすることによって、焼成中にコイル導体４,５の金属が急激に融解することを抑制できる。以上によって、高い品質を確保しつつも、高いＱ値を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】熱安定性が改善された巻き線抵抗をもつインダクターを提供することであり、また、インダクターを電流検出抵抗器と組み合わせて単独のユニットに構成し、これによってインダクターのＤＣＲに伴うパワー損失を抑制する。
【解決手段】上面１４と、対向する第１端面１８および第２端面２０とを有するインダクター本体１２と、前記対向する第１端面および第２端面の間を貫通してインダクター本体に形成した中空部分２８と、前記中空部分に通して設けられた熱安定抵抗要素３０であって、対向表面実装端子を形成するために前記上面側に向けて折り曲げられた前記熱安定性抵抗要素と、を備え、導電性材料と接続処理された抵抗材料を前記熱安定性抵抗要素に含み、前記対向表面実装端子が前記導電性材料で形成される。 （もっと読む）

【課題】磁芯の密度を全体的に高めることにより磁気効率が良く、信頼性に優れたコイル部品を得ることを目的とするものである。
【解決手段】金属磁性体粉末と結合材を混ぜた磁性材料１５を加圧成形してなる磁芯１６と、この磁芯１６の内部に埋め込まれた導線を螺旋状に巻回してなるコイル１２とを備え、コイル１２の巻回軸を含みこの巻回軸を上下にして断面を見たとき、コイル１２の断面の外形形状を、中央部の幅を上下端の幅よりも大きくなるように構成したものであり、このようにすることにより圧粉成形するときに磁性材料１５の流れが良くなり、密度を均一化でき、電気的特性、および信頼性に優れたコイル部品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】電磁石を用いた機器の出力を向上させることができる電磁石用線材を提供する。
【解決手段】電流を流すことで磁場が生じる電磁石のコイルに使用される電磁石用線材１であって、導電体２の表層に磁性体層３を設けた。前記磁性体層は、導電性を有するものであり、数μｍオーダーの厚みに形成されている。この磁性体層は、導電体の外周の全体を均一に覆う態様でめっきなどによって形成されている。磁性体層３の材料としては、Ｆｅを重量比１０％以上含む２元素以上の合金からなる。好ましくは、Ｆｅ−５０Ｎｉ合金、Ｆｅ−８０Ｎｉ合金によって形成される。絶縁層４は、例えば、エナメル絶縁層であり、その層の厚みは約３５μｍに形成されている。 （もっと読む）

【課題】ディップ半田によって品質の安定した半田接続が行える巻線型コイル部品を提供する。
【解決手段】巻線型コイル部品の製造過程で、ドラム型コア２の巻芯部にコイル導線５を巻回した後、台座鍔部２３の溝部内に配置させた該コイル導線５の両端部を対応する端子電極に半田接続するためのディップ半田工程において、台座鍔部２３をその底面から所定の高さ位置まで半田槽１５内の溶融半田１８に浸漬した後、溝部の延伸方向が略接線方向となるようにドラム型コア２を所定の速さで回転させながら該コア２を半田槽１５から引き上げていく。その際、台座鍔部２３の底面が半田槽１５内の溶融半田１８の液面から離れるときの該底面と該液面とのなす角度θを１５度以上（好ましくは約３０度）に設定し、かつ前記所定の速さを毎秒３０００ｍｍ以下に設定しておく。 （もっと読む）

【課題】小型化を実現すると共に、パワー系機器に使用される場合であっても熱損失を低減してインダクタンスの低下を防止することができる磁性線材を提供する。
【解決手段】インダクタ１は、ドラム型のコア部材１０と、コア部材１０に巻回される磁性線材２０とを備える。磁性線材２０は、導線２１と、導線２１の外周面に形成された導電性磁性体層２２と、導電性磁性体層２２の外周面に形成された絶縁層２３とを有する。磁性線材２０は、半径方向に沿って形成された環状溝部２５を有する。また、導電性磁性体層２２は、粗化状態である外表面２２ａを有している。 （もっと読む）

【課題】磁気飽和し難く、直流重畳特性に優れる低背のインダクタおよび特性劣化し難い低背で省スペースのＤＣ−ＤＣコンバータを実現する。
【解決手段】インダクタ１は、同一平面上に並び同方向に巻回する第１スパイラル電極１０１と第２スパイラル電極１０２とが接続電極１０５により接続されたコイル電極部１０を有する。コイル電極部１０は、前記平面に直交する方向の両側から第１磁性体層１１および第２磁性体層１２により挟持される。第１スパイラル電極１０１と第２スパイラル電極１０２の接続電極１０５側と反対の端部である第１突起電極１０３および第２突起電極１０４は、前記平面に垂直な方向へ延びる形状からなり、第１磁性体層１１からも突出する長さを有し、インダクタ１の両端電極として機能する。そして、この低背のインダクタ１を実装回路基板２０上に配置することで、２層構造からなる低背のＤＣ−ＤＣコンバータが形成される。 （もっと読む）

【課題】導体上にウレタン系樹脂を被覆した絶縁電線であり、容易に被覆除去が可能な絶縁電線およびその端末処理方法を提供する。
【解決手段】ゲル分率が８０％以上、ガラス転移温度が５０℃以上、１３０℃以下、ヤング率が１００ＭＰａ以上、７００ＭＰａ以下の紫外線硬化型ウレタンアクリレート樹脂を被覆した絶縁電線である。前記絶縁電線は有機溶剤に浸漬し被覆材料１を除去することができ、端末処理作業が容易になる。 （もっと読む）

【課題】信号の反射成分を抑制することのできるインダクタ部品を提供する。
【解決手段】信号系の回路に挿入されるインダクタ部品であって、インダクタを構成する導体である巻線３０は、回路における導体よりも高い抵抗値を有する導体材料を含む。インダクタを構成する導体である巻線３０が、回路における導体よりも高い抵抗値を有する導体材料を含んでいるため、インダクタには抵抗成分が分布定数的に配置されることとなり、信号の反射成分を抑制することが可能となる。また、導体幅や長さなどを調整しなくとも特性インピーダンスを調整することができ、あるいは最小限の導体幅や長さなどの調整で特性インピーダンスの調整を行うことができる。 （もっと読む）

例えばインダクタ及び変圧器のような表面実装磁気構成要素を提供する際に有利に利用される、磁性本体として形成された成形可能な磁性材料と、少なくとも１つの導電性コイルと、端子機能部とを含む磁気構成要素組立体が開示されている。
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【課題】ノイズの除去、挿入損失などの周波数特性が向上した積層チップ素子を提供する。
【解決手段】積層チップ素子は、両対向端部の方向にそれぞれ離れた第１及び第２の導電体パターンが、各単位素子ごとにそれぞれ配置されるように連続的に複数形成された少なくとも１枚の第１のシートと、両対向端部の方向と交差する方向に第３の導電体パターンが複数の単位素子を跨いで形成された少なくとも１枚の第２のシートと、第１及び第２のシートの上に各単位素子ごとにそれぞれ形成された複数の抵抗体パターンと、を含み、第１のシート及び第２のシートは交互に積層され、第１の導電体パターンと第３の導電体パターンとが重なり合う領域の面積、及び第２の導電体パターンと第３の導電体パターンとが重なり合う領域の面積がそれぞれ異なる。 （もっと読む）

【課題】 Agの融点より低温で焼結可能であり、2 MHz以上の高周波数でも低損失であり、応力下でも広い温度範囲で特性変動が少ない低損失フェライトを用いた電子部品を提供する。
【解決手段】 複数のフェライト層を備えた積層体の内部にAgを含む電極からなるコイルが設けられた電子部品であって、前記フェライト層は47.1〜49.3 mol%のFe₂O₃、20〜26 mol%のZnO、6〜14 mol%のCuO、及び残部NiOからなる主成分100質量%に対して、副成分としてSnO₂換算で0.1〜２質量％のSnと、Mn₃O₄換算で0.05〜1.1質量％のMnとを含み、平均結晶粒径が0.5〜３μmである低損失フェライトで構成された電子部品 （もっと読む）

【課題】 作業工数の削減と、作業の簡素化を図り、インダクタンスの精度と公差を抑えることができ、安価で高性能なインダクタの提供を目的とする。
【解決手段】 インダクタは、導電体２と、成型樹脂からなるギャップ材６を一体成形したギャップ材一体型コイル７を用いる。そして、該ギャップ材一体型コイル７は、導電体２がＵ型磁気コア１ｂの中央部に形成した溝に嵌合するように配され、ギャップ材６がＵ型磁気コア１ｂとＩ型磁気コア１ａとの接合面に配置されるよう、導電体２とギャップ材６は、互いにほぼ直交するように形成され、接合面を接着剤４で固着する構造とする。 （もっと読む）

【課題】ボビンに外部接続端子を植設する必要を無くす。
【解決手段】コイル端末部（２ａ，２ｂ）を半田揚げすると共に穴（３ａ，３ｂ）を開け、端子台（５ａ，５ｂ）に突起（６ａ，６ｂ）を設け、穴（３ａ，３ｂ）に突起（２ａ，２ｂ）を入れてコイル端末部（２ａ，２ｂ）を固定する。
【効果】コイル端末部（２ａ，２ｂ）が外部接続端子の働きをするので、ボビンに外部接続端子を植設する必要が無くなる。 （もっと読む）

【課題】 積層体の端面と側面とで外部端子の大きさが異なるので、ツームストーン現象が発生する。また、小型のものは素子の上面でマイグレーションが発生しやすい。
【解決手段】 絶縁体層と導体パターンを積層して、積層体内に導体パターンによって回路素子が形成され、回路素子が積層体の外表面に形成された複数の外部端子間に接続される。複数の外部端子は、積層体の側面に形成された外部端子の幅と積層体の端面に形成された外部端子の幅が同じで、かつ、全ての外部端子の長さが積層体の厚みよりも薄くなる様に、積層体の底面から側面及び底面から端面に跨ってフォトリソ技術を用いて導体を形成することにより形成される。
【効果】 ツームストーン現象を防止できると共に、形状が小型化した積層型電子部品においても上面での端子間のマイグレーションを低減できる。 （もっと読む）

【課題】高周波での近接効果による損失の増加を抑制する。
【解決手段】４ターン以上のソレノイドコイルとし、その中央部（１ａ，２ａ）の平均的な巻線ピッチよりも端部（１ｂ，２ｂ，１ｃ，２ｃ）の平均的な巻線ピッチを大きくする。
【効果】端部（１ｂ，２ｂ，１ｃ，２ｃ）の電線に磁界が集中するのを緩和できるため、高周波での近接効果による損失の増加を抑制することが出来る。 （もっと読む）

【課題】Ｑ値を向上しかつ大電流を流すことが可能なインダクタの提供。
【解決手段】半導体基板１上に絶縁膜２を設ける。絶縁膜２上に螺旋状のインダクタ９を設ける。インダクタ９の表面に導電簿層（めっき層）８を設ける。導電簿層８はインダクタ９より導電率が高い。 （もっと読む）

【課題】小型化を図ることができ、且つコイル部品自体の形状寸法とコイル部品のインダクタンスＬ特性とがばらつくことを防止するコイル部品及びコイル部品の製造方法の提供。
【解決手段】図２に示される平面図で見たときに、巻芯部３の上面３Ａにおける巻回部７Ａの部分の導線７の延出方向であって巻芯部３に更に導線７が巻芯部３の長手方向中心側から第２端子電極６の側へと巻回されてゆく方向Ｄと、第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。更に第２巻回部側部７Ｇにおける導線７の延出方向であって第２湾曲部７Ｅ−２へと向かう方向Ｆと第２継線部側引き出し部７Ｅ−１の導線７の巻回部７Ａへ向かう延出方向Ｅとのなす角度は９０°である。 （もっと読む）

【課題】コイルをワニス処理するとともにコイルリードを端子として用いた場合であっても、コイルリードの根元に作用する振動応力を緩和できるようにする。
【解決手段】チョークコイル１１はコイル１５が巻回された筒状の胴部１６を有するボビン１２と胴部１６内に挿通されたコアとを備え、コイル１５にワニス処理が施されている。また、ボビン１２には、コイル１５を巻回する範囲を規制する規制壁部１８，２１と、コイル１５の端末をボビン１２から引き出す引き出し部３３とが設けられている。そして、引き出し部３３から引き出された第１，第２コイルリード３４，３５はチョークコイル１１の端子として用いられている。そして、規制壁部１８，２１には、その引き出し部３３から胴部１６に向かって延びるとともに引き出し部３３と第１，第２コイルリード３４，３５との間に隙間を形成する溝３９が設けられている。 （もっと読む）