【課題】高温フィルム・コンデンサ を提供する。
【解決手段】コンデンサは、基板層と、該基板層の上に配置された第１の電極層と、該電極層の上に配置された第１の誘電体層とを有する。誘電体層は、伸びが約５パーセント以下であるポリマー材料を有する。別の実施形態では、コンデンサは、三酢酸セルロースを有する基板層を含み、該基板層は、約３００ｐｓｉ以上の引張強さを持つ。第１の電極層が前記基板層の上に配置され、また第１の誘電体層が前記電極層の上に配置されている。該誘電体層は、伸びが約５パーセント以下であるポリマー材料を有する。 （もっと読む）

【課題】配線基板に埋め込み実装したときに層間絶縁樹脂との密着性を高め、実装信頼性の向上に寄与すること。
【解決手段】キャパシタ１０は、誘電体層１１を挟んで一方の面に下部電極（第１の導体膜１４）が形成され、他方の面に上部電極（第２の導体膜１５）が形成された構造を有する。第１の導体膜１４は、誘電体層１１に接する側のニッケル（Ｎｉ）層１２とこのＮｉ層上に形成された銅（Ｃｕ）層１３とからなる。第２の導体膜１５は、単一のＣｕ層からなり、又は、誘電体層１１に接する側のＮｉ層とこのＮｉ層上に形成されたＣｕ層とからなる。好適には、Ｃｕ層１３，１５の表面が粗化されている。さらに、両面を絶縁樹脂層１６，１７で被覆した構造のキャパシタ１０ａとしてもよい。 （もっと読む）

【課題】良好な保安機能を確保しつつヒューズ部での発熱を抑制し、しかもＥＳＲ（等価直列抵抗）を低減できる金属化フィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】誘電体フィルムの幅方向に延びると共に、その一端部が接続部５と有効電極部との境界部に位置し、他端部が絶縁マージン部４に連なる分割マージン６を設けることにより有効電極部を長手方向に所定の間隔で分割する。分割された有効電極部をその幅方向のほぼ中央部で接続部側分割電極１１と絶縁マージン部側分割電極１２とに分割する。両分割電極１１、１２はヒューズ部９によって接続する。また、接続側分割電極１１は、その接続部５側の端部の全幅をそのまま接続部５に接続する。接続部５の蒸着電極膜厚は、有効電極部の蒸着電極膜厚よりも厚くする。第１電極膜３Ａのヒューズ部９と第２電極膜３Ｂのヒューズ部９とは、誘電体フィルムの厚み方向に重ならないように配置する。 （もっと読む）

【課題】両面に金属膜が形成された金属化フィルムを厚み方向に重ね合わせたフィルムコンデンサにおいて、対向する分割電極同士を位置ずれすることなく重ね合わせる。
【解決手段】検出ユニット（36）により第１の金属化フィルム（21）における第１の分割電極（21a）の分割位置を検出し、検出ユニット（36）で検出された分割位置に基づいて、除去ユニット（37）により第２の金属化フィルム（22）の金属膜（20b）を分割して第２の分割電極（22a）を形成し、第１及び第２の分割電極（21a,22a）とがそれぞれ対向するように、第１及び第２の金属化フィルム（21,22）を重ね合わせる。 （もっと読む）

【課題】キャパシタ誘電体膜を薄膜化しても容量を確保できる薄膜キャパシタを提供する。
【解決手段】薄膜キャパシタは、基板と、前記基板上に形成された単結晶金属膜よりなる下部電極と、前記下部電極上にエピタキシャルに形成された、膜厚が１００ｎｍ以下のＡＢＯ₃ペロブスカイト構造を有するチタン酸バリウムストロンチウムの単結晶薄膜よりなるキャパシタ誘電体膜と、前記キャパシタ誘電体膜上に形成された上部電極とを含み、前記キャパシタ絶縁膜はスカンジウム（Ｓｃ）を含む。 （もっと読む）

【課題】簡易且つ安価な製造工程によって形成可能な大容量小型キャパシタ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】誘電体によって表面全体が覆われた導体粒子を、ガスと共に噴射して加速する加速工程と、加速された前記導体粒子を基板に衝突させ、前記表面全体が誘電体に覆われたままの状態で前記導体粒子を基板に固着させる固着工程と、固着した前記導体粒子で形成される堆積膜を電極で挟む電極形成工程とを有すること。 （もっと読む）

【課題】直流回路等において長時間使用された場合でも、静電容量の低下が少ない、信頼性の高い金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの誘電体フィルム１１に金属蒸着電極１２を形成した金属化フィルム１３と、誘電体フィルム１４に金属蒸着電極１５を形成した金属化フィルム１６が交互になるように重ね合わせて巻回または積層したコンデンサ素子１７において、金属蒸着電極１２はアルミニウムを蒸着して形成し、また金属蒸着電極１５は亜鉛または亜鉛合金を蒸着して形成する。 （もっと読む）

【課題】亜鉛を主成分とする金属蒸着電極の自己回復性能が高く、発熱が均一で保安性に優れた金属化フィルムコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】金属化フィルム１５（１６）を、一対の金属蒸着電極１４ａ、１４ｂが誘電体フィルム１１ａ（１１ｂ）を介して対向するように積層または巻回したコンデンサ素子の両端面に電極引出部１５、１６を設けた金属化フィルムコンデンサであって、金属蒸着電極１４ａ、１４ｂは主成分が亜鉛であり、誘電体フィルム１１ａ（１１ｂ）の幅方向において金属蒸着電極１４ａ（１４ｂ）の膜抵抗値が低抵抗部１２ａ（１２ｂ）からマージン部１３ａ（１３ｂ）に向かって連続して増加するとともに、誘電体フィルム１１ａ（１１ｂ）のどの箇所においても一対の金属蒸着電極１４ａ、１４ｂの少なくとも一方が１２Ω／□以上の膜抵抗値を有する金属化フィルムコンデンサとする。 （もっと読む）

【課題】コンデンサ素子からの放熱効果を上げて発熱を低くすることにより信頼性の高いコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】巻芯１１上に誘電体フィルムに金属蒸着電極を形成した両面金属化フィルム１２ａを巻回してその両端面に取出電極１３ａ、１３ｂを設けたコンデンサ素子１４と、このコンデンサ素子１４を収納する外装ケース１５と、外装ケース蓋１６とを有するコンデンサであって、前記巻芯１１は一端に開口端を有する有底の円筒で外表面が絶縁されており、前記巻芯の開口端が前記外装ケース蓋に固着されるとともに前記巻芯の内側面を外装ケースの外部に連通させて放熱性を高めたコンデンサとする。 （もっと読む）

【課題】複数枚の金属化フィルムを巻回又は積層し、一対の端面に外部電極を設けたコンデンサ素子を有するフィルムコンデンサにおいて、金属化フィルムと外部電極との電気的、機械的な接続強度を改善し、コンデンサ特性と信頼性の向上を図ることを目的とする。
【解決手段】素子を構成する複数からなる金属化フィルムの両面に誘電体層を設け、さらに複数の金属化フィルムを互いに幅方向にずらして巻回又は積層することによって、金属化フィルムの外部電極との接続部を剛性の高い凹凸形状とし、電気的、機械的な接続強度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】 誘電体薄膜として誘電率が高い強誘電体を用いても、電圧依存性を抑制した薄膜キャパシタを得ることができる手段を提案する。
【解決手段】 下部電極と上部電極との間に誘電体薄膜が形成された薄膜キャパシタにおいて、厚さｄ１の前記誘電体薄膜と前記上部電極との間に、互いに間隔ｐ１で並んでいる複数の貫通孔を有する絶縁体薄膜が形成されており、前記貫通孔には前記上部電極を構成する金属が充填されており、前記上部電極と前記誘電体薄膜は前記貫通孔中の金属を通じて接しており、前記誘電体薄膜の厚さｄ１と前記貫通孔の間隔ｐ１の関係が２．５≦ｐ１／ｄ１≦７．５で表される薄膜キャパシタ。 （もっと読む）

【課題】静電容量を増加させることができ、リーク電流を減少させることができるとともに、安価な薄膜コンデンサを提供する。
【解決手段】本発明の薄膜コンデンサ１００は、Ｎｉを主成分とする下地電極２と、下地電極２上に積層された二つ以上の誘電体層４、６と、誘電体層４、６の間に積層された、主成分としてＮｉを含有し、更にＰｔ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｒｈ、Ｒｕ、Ｏｓ、Ｒｅ、Ｗ、Ｃｒ、Ｔａ及びＡｇからなる群より選ばれる少なくとも一種を含有する内部電極８と、誘電体層４、６及び内部電極８を挟んで下地電極２の反対側に積層された、Ｃｕ又はＣｕ合金からなる上部電極１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】製造が容易な低損失のフィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】有機フィルム１１の両面の対称位置に長手方向に複数の金属蒸着電極１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、１３ｇ、１３ｈを形成した第１の両面金属化フィルム１４と、金属蒸着電極を形成していない誘電体フィルム１７と、有機フィルム１１の両面の対称位置に長手方向に複数の金属蒸着電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、１５ｅ、１５ｆを形成した第２の両面金属化フィルム１６と、を前記第１の両面金属化フィルム１４上の金属蒸着電極と前記第２の両面金属化フィルム１６上の金属蒸着電極とが前記誘電体フィルム１７を介して対向するように重ねて巻回して複数のコンデンサ要素が直列に接続されるようにした巻回体と、この巻回体の両端面に形成された取出電極１８とからなり、前記両面金属化フィルムはポリプロピレンフィルムであるフィルムコンデンサとする。 （もっと読む）

【課題】従来のようにコンデンサの損失特性や信頼性に影響を及ぼすヒューズ幅や蒸着電極膜抵抗の調整を行わなくてもヒューズ動作性の改善が可能な金属化フィルムコンデンサを提供する。
【解決手段】絶縁スリット７から絶縁マージン４に向かう側には、所定面積の第１分割電極１１が長手方向に配置し、絶縁スリット７から接続部５に向かう側には上記第１分割電極１１よりも広い面積の第２分割電極１２が長手方向に配置する。第２電極膜３Ｂは、第１電極膜３Ａとは絶縁マージン４側と接続部５側とを互いに逆にして配置した構造であり、第１金属化フィルム１Ａと第２金属化フィルム１Ｂとを重ね合わせて巻回、あるいは積層する。ヒューズ動作性を調節する場合には、ヒューズ部９の幅ｗ、及びヒューズ部９の蒸着電極膜抵抗を一定に保持した状態において、第２分割電極１２の長手方向の幅Ｗ及びそれに伴って、第１分割電極１１の長手方向の幅を変更する。 （もっと読む）

【課題】焼成工程においてセラミック焼結体から突出している内部電極の部分がセラミック焼結体内に入込むことを防止することができる積層セラミック電子部品の製造方法の提供。
【解決手段】貫通溝内に外部電極部１８が設けられたセラミックグリーンシート１０３からなるシート体１２０と、セラミックグリーンシート１０３においてその上面上と貫通溝の側壁上とに跨って内部電極１２〜１５が設けられ当該内部電極１２〜１５が貫通溝内の外部電極部１８に電気的に接続されたシート体１１０とが積層されて製造されたシート積層体１４０を切断工程において切断して積層体個片１４５とし、焼成工程において焼成する。焼成工程において、セラミックグリーンシート１０３と電気的に接続された外部電極部１８及び内部電極部１２〜１５とを同時に焼成することができる。 （もっと読む）

【課題】電子部品における電極層にバリが発生することを防止する。
【解決手段】本発明に係る電子部品の製造方法では、形成工程において、誘電体層１３と誘電体層１３を挟んで対向する第１の電極層１５と第２の電極層１７とを有する積層体１０を形成する。そして、第１及び第２のエッチング工程において、積層体１０を複数の電子部品に分割するための分割線Ｌに沿った分割パターン１６，１８のエッチングを第１の電極層１５と第２の電極層１７とに行う。これにより、第１及び第２の電極層１５，１７の分割線Ｌ上の部分が除去されるので、電子部品の第１の電極層５と第２の電極層７とにバリが発生するのを防止して、積層体１０を複数の電子部品に容易に分割することができる。 （もっと読む）

【課題】誘電体フィルムに蒸着電極を形成した金属化フィルムを用い、自己保安機能として、蒸着電極にヒューズ機能を有するコンデンサ素子を、水分に対するバリア性に劣る粉体樹脂で外装した場合でも、耐湿性を確保したフィルムコンデンサを提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウムからなる蒸着電極１ａ、１ｂの電気抵抗値を５Ω／□〜９Ω／□とすることで、ヒューズ機能を維持しながら、水分による蒸着電極１ａ、１ｂの腐食で起こる電極機能の低下を抑制し、粉体樹脂で外装をした場合でもフィルムコンデンサの耐湿性能を確保することが出来る。 （もっと読む）

【課題】異常電圧の印加による静電容量の低下を抑制し、コンデンサの寿命を延ばすことができるフェールセーフ機能を高めたコンデンサを提供する。
【解決手段】本発明のコンデンサ１０は、第１の絶縁性フィルム１３を介して形成された一対の第１のメタライズ膜を有するコンデンサ本体部１１と、第２の絶縁性フィルム２３を介して形成された一対の第２のメタライズ膜を有し且つコンデンサ本体部１１より絶縁破壊電圧が低いフェールセーフ部１２と、コンデンサ本体部１１とフェールセーフ部１２を並列接続するために互いに対向して配置された一対の外部電極３０Ａ、３０Ｂと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】薄いフィルムでも金属蒸着電極形成時に熱ダメージを受けない金属化フィルムの製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＰフィルム１上にマスク部を形成するパターン形成部４と、マスク部以外に金属蒸着電極を形成する蒸着部５を有し、パターン形成部４が、オイルを気化・噴出させるオイルタンク６と、オイルが付着して回転する転写ロール７と、転写ロール７のオイルが転写される凸版部を備えてＰＰフィルム１表面にパターンを印刷する印刷ロール８と、ＰＰフィルム１裏面に当接するバックアップロール９からなり、転写ロール７、印刷ロール８、バックアップロール９の少なくとも一つに冷却機構を設けた構成により、ＰＰフィルム１に加わる熱を低下できるため、薄いＰＰフィルム１を用いても熱ダメージを受けず、優れた性能と品質の金属化フィルム１ａを安定して生産できる。 （もっと読む）

【課題】積層型電子部品用グリーンシート及びそれを用いたグリーンチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】積層型電子部品用グリーンシートを用いたグリーンチップの製造方法は、複数のグリーンシート１０を用意するステップと、複数のグリーンシート１０のそれぞれの上に、その内部に隙間１２が設けられている内部電極１１を設けるステップと、内部電極１１が設けられた複数のグリーンシート１０を積層するステップと、積層されたグリーンシート１０を、内部電極１１の隙間１２の中心を切断ラインとして切断するステップと、を含む。 （もっと読む）