説明

Fターム[5F004DB01]の内容

半導体のドライエッチング (64,834) | 被エッチング物 (6,778) | Si (1,365)

Fターム[5F004DB01]の下位に属するFターム

Fターム[5F004DB01]に分類される特許

141 - 160 / 930


【課題】エッチングの異方性と、エッチングレートとを高めることができるエッチング方法を提供する。
【解決手段】
エッチング方法では、接地された真空槽11内に処理対象物である基板Sを搬入する以前に、真空槽11に供給される成膜ガスを下部電極13への高周波電力の供給によってプラズマ化して、該真空槽11の内壁11bに絶縁膜Iを形成する絶縁膜形成工程を実施する。その後、真空槽11内に供給されるエッチングガスを真空槽11内に配設された下部電極13への高周波電力の供給によってプラズマ化して真空槽11内に搬入された基板Sを該プラズマによってエッチングするエッチング工程を実施する。 (もっと読む)


【課題】誘電体窓の内側に設けられた誘電体保護カバーが局部的に削られて消耗することを抑制することができ、誘電体保護カバーの長寿命化により生産性の向上を図ることのできるプラズマ処理装置及びその誘電体窓構造を提供する。
【解決手段】誘電体窓の外側に配設された高周波アンテナに高周波電力を印加して処理空間に誘導結合プラズマを発生させるプラズマ処理装置であって、誘電体窓は、処理空間と高周波アンテナとの間に介在するように配設され誘電体からなる窓部材と、窓部材を支持するための梁部材と、窓部材の処理空間側の面、及び、梁部材の処理空間側の面を覆いプラズマから保護する誘電体保護カバーと、少なくとも、梁部材と誘電体保護カバーとの間に設けられ、保護カバーの誘電率よりも低い誘電率を有する材料で形成された低誘電率誘電体層とを具備している。 (もっと読む)


【課題】シリコン基板裏面をソース電極として使用するLDMOSFETにおいて、出力効率向上のため、基板抵抗を下げようとして高濃度ボロンドープ基板を用いると、ソースドレイン間のリーク不良が、多発することが、本願発明者等によって明らかにされた。更に、この不良解析の結果、ソース不純物ドープ領域からP型エピタキシ層を貫通してP型基板に至るP型ポリシリコンプラグに起因する不所望な応力が、このリーク不良の原因であることが明らかにされた。
【解決手段】本願発明は、LDMOSFETを含む半導体装置であって、LDMOSFETのソース不純物ドープ領域の近傍の上面から下方に向けてエピタキシ層内をシリコン基板の近傍まで延び、前記エピタキシ層内にその下端があるシリコンを主要な成分とする導電プラグを有する。 (もっと読む)


【課題】基板ステージの冷却溝に起因するエッチングムラを発生させているエッチング装置を判別することにより、被処理基板におけるエッチングムラの発生を抑制して、歩留まりの低下を抑制することができるエッチング装置の検査方法を提供する。
【解決手段】エッチング処理が施された被処理基板20を搬送させながら、被処理面20aに照明ランプ32による照射光22を照射させた状態で、ラインセンサー33により、被処理面20aの画像データを撮影し、該画像データに基づいて、被処理面20aに形成されたエッチングパターンを特定する。そして、前記エッチングパターンのデータと被処理面20aに形成される予定のエッチングパターンのデータとを比較して、基板ステージの冷却溝に起因するエッチングムラの発生の有無を判定し、エッチング装置に欠陥があるか否かを検出する。 (もっと読む)


【課題】マスク選択比を大きくでき、異方性に優れ、深くエッチングすることのできるエッチング方法及び装置を提供する。
【解決手段】エッチング装置は、真空チャンバ1内に設けた基板電極6に対向して電位的に浮遊状態に維持された浮遊電極を設け、この浮遊電極の基板電極に対向した側に、エッチング保護膜を形成する材料13を設け、浮遊電極に高周波電力を間欠的に印加させる制御手段14を設けて構成される。エッチング方法は、基板電極に対向して設けた浮遊電極の基板電極に対向した側に設けた、エッチング保護膜を形成する材料をターゲット材として用い、主ガスとして希ガスのみを用い、浮遊電極に高周波電力を印加して基板上にスパッタ膜を形成し、その後、浮遊電極への高周波電力の印加を止め、真空チャンバにエッチングガスを導入して基板をエッチングし、基板上におけるスパッタ膜の形成とエッチングとを予定のシーケンスで繰り返すように構成される。 (もっと読む)


【課題】SFガスとおよびOガスを用いてシリコン及びSOI基板にTrnch又はViaを形成する際に、マスク加工寸法異常やマスク消失を抑制し、かつウエハ面内の形状差を抑制する方法を提供する。
【解決手段】シリコン及びSOI基板2に溝および/または穴を形成するエッチング方法であって、フッ素含有ガスと酸素含有ガスと珪素含有ガスの混合ガスを用いて、プロセスガス導入口4から反応容器1内に導入して混合ガスプラズマを生成し、反応容器1内に設置する基板2を載置する電極(試料台)3内外に温度差を設け、かつ高周波バイアス電源11から高周波電力を時間的に変調した間欠的な高周波のバイアスを印加する。 (もっと読む)


【課題】コンベアを有する表面処理装置において、被処理物を均一に加熱する。
【解決手段】ローラ23を含むコンベア20にて被処理物9を搬送し、ノズル10からの処理ガスを被処理物9に接触させる。コンベア20のノズル10の直下又はノズル10より搬送方向の上流側には、加熱手段30を設ける。加熱手段30を互いに別体をなす複数の加熱部31に分離する。各加熱部31を、対応するローラ12に沿って延びる直線状にする。加熱部31の長さを、被処理物9の処理されるべき領域のローラ軸線に沿う幅と略同じか上記幅より大きくする。 (もっと読む)


【課題】プラズマ処理装置において、3つ以上並べられた電極のうち内側電極の下端部が、沿面放電に起因する腐蝕性成分により腐蝕するのを防止する。
【解決手段】3つ以上の板状の電極21を並べる。各電極21の放電生成面27を板状の固体誘電体からなる誘電部材30にて覆う。電極21の側部に設けたパージノズル70からパージガスを吹き出す。パージガスが、内側の電極21B,21C,21Dの下端面に沿って流れる。 (もっと読む)


【課題】半導体装置のチャネル部分等のエッチングを効率化し処理タクトを短縮する。
【解決手段】被処理物9を大気圧近傍の圧力の搬送経路11に沿って連続的に搬送する。搬送経路11の上流側の位置において、供給ノズル21からエッチング液を被処理物9に供給し、金属膜97をウェットエッチングする。続いて、搬送経路11の下流側の処理空間19において、フッ素系反応成分及び酸化性反応成分を含むエッチングガスを被処理物9の表面に接触させ、半導体膜94をドライエッチングする。フッ素系反応成分は、大気圧プラズマにて生成する。被処理物9の搬送速度に応じて、被処理物9が処理空間19を通過する期間中のエッチング深さが、不純物がドープされた膜部分96の厚さとほぼ等しくなるよう、エッチングレートを設定する。 (もっと読む)


【課題】3次元トランジスタ構造のPolyシリコンゲート側壁の窒素含有シリコン膜をシリコン基板削れを抑制しつつ、所望の形状に加工する方法を提供する。
【解決手段】3次元トランジスタ構造上の窒素含有シリコン膜をプラズマエッチングするために、堆積性の高いガスでエッチングする第1ステップと、堆積成分を除去する第2ステップとを有し、前記第1ステップと前記第2ステップを交互に繰り返すことにより、Polyシリコンゲート電極31の側壁にのみ窒素含有シリコン膜34を残し、かつ、シリコン基板33の削れを抑制するようにエッチング加工する。 (もっと読む)


【課題】生産のリードタイムが短く、小フットプリント化を実現できるエッチング装置を提供する。
【解決手段】基板Kを搬送する搬送装置2と、基板K上にエッチング液を供給して金属膜をエッチングする第1エッチング部10と、金属膜エッチング後の基板Kを洗浄する第1洗浄部15と、洗浄後の基板Kを乾燥させる第1乾燥部20と、フッ素系反応成分及び酸化性反応成分を含む処理ガスを用い、略大気圧下で、基板K上のシリコン含有膜をエッチングする第2エッチング部30と、シリコン含有膜エッチング後の基板Kを洗浄する第2洗浄部35と、洗浄後の基板Kを乾燥させる第2乾燥部40とを順次搬送方向に配設する。 (もっと読む)


【課題】プラズマエッチングチャンバ内でデュアルドープゲート構造をエッチングするための方法を提供する。
【解決手段】エッチングされるポリシリコンフィルムを保護するパターンを設ける工程、次いで、プラズマが点火され、保護されていないポリシリコンフィルムのほぼすべてがエッチングされる。次いで、シリコン含有ガスを導入しつつポリシリコンフィルムの残りをエッチングする。また、エッチング処理中にシリコン含有ガスを導入するよう構成されたエッチングチャンバ。 (もっと読む)


【課題】高アスペクト比でも異なる開口幅のトレンチの深さ制御が行え、かつ、プロセス時間の増大を抑制できるようにする。
【解決手段】エッチングステップ時にM種類の異なる幅の複数のトレンチ33のうちN番目(ただし、NはM未満の整数)に幅の狭いトレンチ33の底面上で保護膜34が除去されたタイミングに合せて、当該エッチングステップの残り時間内でN番目のトレンチ33の底面上におけるシリコンのエッチング量が(N+1)番目に幅の狭いトレンチ33の底面上におけるシリコンのエッチング量以上になるように、反応性イオンエッチングにおける入射イオンのエネルギー値を設定する。 (もっと読む)



【課題】地球環境保全およびプラズマプロセスの高性能化を実現するため、非温室効果ガスを用いたプラズマ処理方法を開発し、デバイスへの損傷を抑制することができる高精度のプラズマエッチング方法を提供すること。
【解決手段】本発明に係るプラズマ処理方法は、プラズマ生成室に100容量%のフッ素ガス(F2)である処理ガスを供給し、高周波電界の印加と印加の停止とを交互に繰り返すことによりプラズマを生成し、該プラズマを基板に照射して基板処理を行うことを特徴とする。また、前記プラズマから負イオンまたは正イオンを、個別にまたは交互に、あるいは、負イオンのみを選択的に引き出して中性化することにより中性粒子ビームを生成し、該中性粒子ビームを基板に照射して基板処理を行ってもよい。 (もっと読む)


【課題】 短時間で確実にデポ膜を除去することができる半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 錘部と、錘部を開口部を挟んで囲むように配置された外枠支持部と、錘部と支持部とを連結する梁部とを備える半導体装置の製造方法であって、支持基板をエッチングして錘部と支持部とを形成する基板加工工程と、基板加工工程のエッチングで生じたデポ膜に接する錘部及び支持部各々の開口部側の側壁を変質させる変質工程と、変質工程後、側壁の変質箇所をデポ膜と共に錘部及び支持部各々から除去するデポ膜除去工程と、を備える。 (もっと読む)


【課題】所望のテーパ角度を容易に達成すると共に、テーパ表面の平滑化を実現でき、またオーバーハング形状が生じないシリコンエッチング方法及び装置並びにそれによって作製したエッチングシリコン体を提供する。
【解決手段】反応器1内を減圧し、ガス導入管4からプロセスガス(SF6 ,C4 8 及びO2 の混合ガス)をプラズマ発生室2a内に導入する。コイル3に交流電圧を印加してプラズマ発生室2a内にてプロセスガスのプラズマを発生させ、同時に基板電極11に交流電圧を印加して、発生させたプラズマを反応室2b内に引き込み、引き込んだプラズマにより、プラテン6に載置した試料20(エッチングマスクが形成されたシリコン材)をテーパ状にエッチングする。エッチング後のシリコン材のエッチングマスクに接する面積が、エッチングマスクより狭い。 (もっと読む)


【課題】クリーニングによる損傷を防止することができる半導体製造装置のクリーニング方法、半導体製造装置及び半導体装置の製造方法を提供する。
【解決手段】実施形態に係る半導体製造装置のクリーニング方法は、処理チャンバー内に支燃性ガス供給管を介して支燃性ガス並びに前記支燃性ガス及び可燃性ガスと反応しない無反応ガスを供給しつつ、可燃性ガス供給管を介して前記可燃性ガス及び前記無反応ガスを供給する工程を備える。前記工程において、前記支燃性ガス供給管を介して供給する前記支燃性ガス及び前記無反応ガスの第1合計量、並びに前記可燃性ガス供給管を介して供給する前記可燃性ガス及び前記無反応ガスの第2合計量のうち、少なくとも一方を経時的に変化させる。 (もっと読む)


【課題】基板の外周側縁部上面を覆う保護部材を高精度に位置決めすることができるプラズマ処理装置を提供する。
【解決手段】プラズマ処理装置1は、処理チャンバ11と、基板Kが載置される基台21と、処理ガスを供給するガス供給装置45と、処理ガスをプラズマ化するプラズマ生成装置50と、基台21に高周波電力を供給する高周波電源55と、環状且つ板状に形成され、基台21の外周部に載置可能に構成されるとともに、基台21の外周部に載置されたときに、内周側縁部によって基板Kの外周側縁部上面を覆う環状且つ板状の保護部材31と、保護部材31を支持する支持部材35と、基台21を昇降させる昇降シリンダ30とを備える。保護部材31の下面には、基台21上に載置される際に基台21の外周部と係合する少なくとも3つの第1突起33がピッチ円上に形成され、このピッチ円の中心は、保護部材31の中心軸と同軸になっている。 (もっと読む)


【課題】経済性を備え、地球環境に対する影響が小さく、かつ必要とされる性能を有するドライエッチング剤を提供する。
【解決手段】(A)3,3,3−トリフルオロプロピンと、(B)O、O、CO、CO、COCl、及びCOFからなる群より選ばれる少なくとも1種のガスを含むドライエッチング剤を用いることにより、酸化物、窒化物、炭化物、フッ化物、オキシフッ化物、シリサイド及びこれらの合金等を好適にエッチングできる。ドライエッチング剤は、大気中での分解性があり、地球温暖化への寄与もCFやCFH等のPFC類やHFC類より格段に低く、環境への負荷が低い。さらに、第二のガスとして、含酸素ガス、含ハロゲンガス、あるいは第三のガスとして不活性ガスと混合することで、飛躍的にプロセスウインドウを広げることができ、特殊な基板の励起操作等なしに高アスペクト比が要求される加工にも対応できる。 (もっと読む)


141 - 160 / 930