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Fターム[5F136DA13]の内容

半導体又は固体装置の冷却等 (35,223) | 冷却対象 (4,540) | ベアチップ (514)

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【課題】製造コストの増大を抑制でき、かつ、微細配線に対応可能な配線基板及びその製造方法並びに前記配線基板を有する半導体パッケージを提供する。
【解決手段】本配線基板は、積層された複数のセラミック層及び内部配線を備え、前記内部配線と電気的に接続された電極が一方の面から露出しているセラミック基板と、主面に形成された配線パターンと、一端が前記配線パターンと電気的に接続され、他端が前記主面の反対面である裏面から露出しているビアフィルと、を含む配線層を備えたシリコン基板と、を有し、前記シリコン基板の前記ビアフィルは、金属層を介して、前記セラミック基板の前記電極と接合されている。 (もっと読む)


【課題】トランジスタの冷却効果を向上させ、半導体集積回路の動作の安定性を向上させることが可能な半導体集積回路装置および半導体集積回路装置の製造方法を提供する。
【解決手段】集積回路を形成した半導体基板1に、ビアホール2を形成し、ビアホール2に熱伝導性を有する金属3を埋め込み、埋め込んだ金属3に接触するように、半導体基板1の表裏両面に金属4,5を取り付け、取り付けた金属4,5を、パッケージ6やリッド7に接触させる構造とすることにより、半導体基板1上の集積回路の近傍を直接冷却することを可能とする。金属3,4,5の代わりに、冷却効果が大きな材料例えば炭素や樹脂を用いるようにしても良い。 (もっと読む)


【課題】より簡便かつ低コストな方法で低熱膨張性を維持しつつ、板面に垂直な方向への高熱伝導性を両立させた、バッファー用複合材を提供する。
【解決手段】半導体とその半導体を冷却するためのベース板間に介在し、半導体を前記ベース板上に接合するためのバッファー用複合材6において、熱膨張率の低い低熱膨張金属層1の両面に熱伝導率の高い高熱伝導金属層2が配置されたクラッド材3と、高熱伝導率の金属で枠状に形成されると共に、前記クラッド材3を囲って一体に接合される高熱伝導金属枠体4とからなるものである。 (もっと読む)


【課題】半導体モジュールからの不要輻射を低減し、かつ半導体モジュールの冷却性を向上させる。
【解決手段】
半導体モジュール(10)は、グランド配線層(22)を含む母基板(21)上に設けられ、グランド配線層(22)と電気的に接続した導体(25)が表面に設けられているコネクタ(24)に、着脱可能に構成されている。半導体モジュール(10)は、半導体素子(12)が実装されたモジュール基板(11)と、半導体素子(12)の、モジュール基板(11)とは反対側に向いた一面に取り付けられたヒートスプレッダ(14)と、を有する。半導体モジュール(10)がコネクタ(24)に取り付けられたときに、ヒートスプレッダ(14)はコネクタ(24)の表面(24a)に設けられた導体(25)に接触するように構成されている。 (もっと読む)


【課題】ヒートシンクと第二の金属板との接合界面におけるボイドの発生を抑制してヒートシンクと第二の金属板とを強固に接合できるヒートシンク付パワーモジュール用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】第二の金属板の他面にヒートシンクを接合するヒートシンク接合工程は、第二の金属板の他面とヒートシンクの接合面のうち少なくとも一方にSi層を形成するSi層形成工程S01と、Si層を介して第二の金属板とヒートシンクとを積層するヒートシンク積層工程S02と、第二の金属板とヒートシンクとを積層方向に加圧するとともに加熱し、Si層のSiを第二の金属板及びヒートシンクに拡散させることによって溶融金属領域を形成するヒートシンク加熱工程S03と、この溶融金属領域を凝固させることによって第二の金属板とヒートシンクとを接合する溶融金属凝固工程S04と、を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】熱伝導部品とセラミック基体との熱膨張率差による電子装置全体の変形を低減させること。
【解決手段】素子搭載用部品1は、複合部材11および金属部材12を含んでいる。複合部材11は、タングステンまたはモリブデンからなる多孔質体と、多孔質体に含浸された含浸材とを含んでいる。含浸材は、タングステンまたはモリブデンより熱伝導性の高い金属材料からなる。金属部材12は、複合部材11に接合されているとともに、複合部材11よりセラミックスに近い熱膨張係数を有している。 (もっと読む)


【課題】電子装置における熱伝導特性を向上させること。
【解決手段】熱伝導部品1は、複合部材11と、複数のビア12と、金属層13とを含んでいる。複合部材11は、タングステンまたはモリブデンからなる多孔質体と、多孔質体に含浸されているとともにタングステンまたはモリブデンより熱伝導性の高い金属材料からなる含浸材とを含んでいる。複合部材11は、上下方向に設けられた複数の貫通孔を有している。複数のビア12は、複合部材11の複数の貫通孔に設けられており、上記金属材料からなる。金属層12は、上記金属材料からなり、複合部材11の上面または下面に設けられているとともに、メッキによって複数のビア12と一体的に形成されている。 (もっと読む)


【課題】金属板とセラミックス基板とが確実に接合され、熱サイクル信頼性の高いパワーモジュール用基板、このパワーモジュール基板を備えたヒートシンク付パワーモジュール用基板、パワーモジュール及びこのパワーモジュール用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス基板11の表面に、アルミニウムからなる金属板12,13が積層されて接合されたパワーモジュール用基板10であって、セラミックス基板11は、酸素又は窒素を含有しており、金属板12、13には、Cu,Si,Ag及びGeから選択される1種又は2種以上の添加元素が固溶しており、さらに、金属板11、12とセラミックス基板11との界面部分には、Ti,Zr,Hf,Ta,Nb及びMoから選択される1種又は2種以上の活性元素が介在していることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】容易に、かつ、低コストで、金属板とセラミックス基板とが確実に接合された冷熱サイクル信頼性の高いパワーモジュール用基板を得ることができるパワーモジュール用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】セラミックス基板の接合面及び金属板の接合面のうち少なくとも一方にSiを固着させて、0.002mg/cm以上1.2mg/cm以下のSiを含むSi層を形成するSi固着工程S1と、Si層を介してセラミックス基板と金属板と積層する積層工程S2と、セラミックス基板と金属板との界面に溶融金属領域を形成する加熱工程S3と、溶融金属領域を凝固させることによってセラミックス基板と金属板とを接合する凝固工程S4と、を有し、加熱工程S3において、Si層のSiを金属板側に拡散させることにより、セラミックス基板と金属板との界面に溶融金属領域を形成する。 (もっと読む)


【課題】 発光ダイオード12で発生した熱を第1、第2放熱体20、70へ効率的に伝導させることのできるLEDダウンライト照明装置を提供する。
【解決手段】 発光ダイオード12および点灯回路部品11を表面に搭載した基板10と、基板10の裏面に表面が接する第1熱伝導性絶縁シート40と、第1熱伝導性絶縁シート40の裏面に一端面が接する第1放熱体20とを備えている。さらに、基板10の表面に裏面が接する第2熱伝導性絶縁シート80と、第2熱伝導性絶縁シート80の表面に一端面が接する第2放熱体70とを備えている。各熱伝導性絶縁シート40、80は、第1、第2締結部材50、90によって圧縮されて、基板10と各放熱体20、70に密接する。 (もっと読む)


【課題】半導体チップから発生した熱を放熱フィンに効率よく伝えるとともに、放熱フィンの排熱性を向上させること。
【解決手段】通風箱体1には、通風路2を形成するとともに、通風路2に連通された開口部3a〜3eを形成し、開口部3a〜3eを介して半導体パッケージ4a〜4eを通風箱体1にそれぞれ装着することで半導体モジュールを構成し、半導体パッケージ4a〜4eに設けられた放熱フィン16は、通風路2に沿って配置する。 (もっと読む)


【課題】シリコングリースによる接着剤の硬化阻害を防止することができる基板の接着構造を提供する。
【解決手段】 基板の接着構造1は、発熱部品4が実装されたセラミック基板2を常温硬化型接着剤6によりヒートシンク3に接着するための構造である。セラミック基板2とヒートシンク3の上部に形成された基板収容凹部5の底面との間には、熱伝導性の低い常温硬化型接着剤6が介在された接着剤領域7と、熱伝導性の高いシリコングリース8が介在されたグリース領域9とが形成されている。グリース領域9は、発熱部品4の直下位置に形成されている。接着剤領域7は、グリース領域9を取り囲むようにグリース領域9の外側に形成されている。基板収容凹部5の底面におけるグリース領域9と接着剤領域7との間には、シリコングリース8を溜めるためのグリース溜まり溝11が形成されている。 (もっと読む)


【課題】アルミニウム系めっき鋼板を緩衝材に用いた放熱構造体において、反りの発生を効果的に抑制しながら、熱伝導性を向上させたものを提供する。
【解決手段】半導体発熱部品搭載側から順に「絶縁基板」、「緩衝材」、「伝熱材」をろう付け接合した構造を有し、緩衝材は、アルミニウム系めっき鋼板を素材として板厚を貫通する穴を形成したものであり、絶縁基板のアルミニウム系金属層と重なる領域に占める穴のトータル面積率が10〜50%となるように1個または複数個の穴を有し、伝熱材は、緩衝材側から受け取った熱を空気中または他の接合部材に伝えるためのアルミニウム系金属部材であり、「絶縁基板のアルミニウム系金属層」と「伝熱材」とが緩衝材の貫通穴を通してアルミニウム系金属で繋がったろう付け接合構造を有する放熱構造体。 (もっと読む)


【課題】厚みを薄くすることができるとともに効率的に製造することが可能な金属積層構造体を提供する。
【解決手段】第1の金属層と、第2の金属層と、第3の金属層と、を備え、第1の金属層は第2の金属層の一方の表面上に設置され、第3の金属層は第2の金属層の他方の表面上に設置されており、第1の金属層はタングステンを含み、第2の金属層は銅を含み、第3の金属層はタングステンを含む金属積層構造体である。 (もっと読む)


【課題】発熱部品が高密度に実装された複数のPCBを組み合わせた全体の形状を薄型に構成しつつ、効率的に放熱する電子ユニットを提供する。
【解決手段】電子ユニット1を構成する発熱部品17が高密度実装された2枚のPCBを、いずれも半田面を上にして上下に配置し、上側に配置された第1のPCB11の半田面にはこの面を覆うように放熱板14を設け、第1のPCBからの発熱を放熱させる。また、下側に配置された第2のPCB12にはサーマルビア18を設け、発熱部品から部品面に伝導した熱を半田面側に伝導し、さらにこの半田面に放熱シート21を介して密着させた熱拡散板22に伝導して拡散・均熱化してから、2枚のPCB間に設けられた放熱スペーサ15により熱拡散板から放熱板へ熱伝導する。合わせて部品表面からの発熱は、部品面を覆うように設けられた金属ケースに伝導して拡散・均熱化し、基板スペーサ16から放熱板に伝導する。 (もっと読む)


【課題】
発熱部品の駆動効率の低下を抑制することができる発熱部品用接着剤を提供する。
【解決手段】
発熱部品と放熱器とを固定するための接着剤に関する。樹脂成分に熱伝導成分として金属シリコン粒子を含有させる。熱伝導成分である金属シリコン粒子により発熱部品から放熱器への熱伝導効率を高めることができる。 (もっと読む)


【課題】アドレスドライバICとシステムGNDとの間の配線インピーダンスを低減して、アドレスドライバICにおける更なるGND電位の安定化を図ることが可能な半導体装置を提供する。
【解決手段】所定の電位に保持された放熱板250と、放熱板25に実装されるSOI(Silicon On Insulator)チップ200と、放熱板250とSOIチップ200との接触面に塗布される放熱グリス260とを備え、SOIチップ200は、回路素子領域を形成する第1シリコン(以下、Si)基板203と、放熱板250と面する第2Si基板201と、第1Si基板203と第2Si基板201との間に形成された絶縁膜202とを具備し、第1Si基盤203と第2Si基板201とは電気的に接続されており、放熱グリス260は、導電性であり、第2Si基板201と放熱板250とを電気的に接続する。 (もっと読む)


【課題】パッケージの熱抵抗を低減する手段を提供する。
【解決手段】集積回路パッケージ10は、熱的および電気的伝導パッケージのふた15を含む。パッケージのふたは、パワー面、グランド面、又は、集積回路の信号ルートに接続された電気伝導パッド23と電気的に通信される。電気伝導パッケージのふたは、電気接続を電力または電気信号に提供でき、または、電気的グランドとして役立ちうる。ある形態では、パッケージのふたは、熱的及び電気的に伝導性の材料からなる。他の実施形態では、パッケージのふたは、金属または他の導電材料の層を備えた少なくとも一つの表面に被覆された電気的絶縁基板を含み得る。伝導層は、電気的グランド、基準電圧、または、少なくとも1つの電気伝導バイアによる信号ペイに電気的につなぐことができる。 (もっと読む)


【課題】容易かつ確実に基材の下面に半導体素子を半田付けすることができる半田付け装置を提供する。
【解決手段】ロバーバル機構20は、第1の棒材22と第2の棒材23が上下に離間した状態で基台21を支点として棒材22と棒材23の両端が上下動可能に支持され、棒材22の一端および棒材23の一端に第3の棒材24が上下に延びる状態で回動可能に連結され、棒材22の他端および棒材23の他端に第4の棒材25が上下に延びる状態で回動可能に連結されている。棒材25に重り30が設けられ、棒材24には半導体素子85を載置して重り30による重力に対するモーメントにより半導体素子85をヒートシンク60の下面60b側に向かって付勢する皿50が設けられている。ヒートシンク60の下面60b側に半田92を挟んで半導体素子85を押し付け、この状態で半田を溶融させることにより半導体素子85をヒートシンク60側に半田付けする。 (もっと読む)


【課題】 半導体チップの放熱性を十分に確保できながら、半導体チップの接合材の鉛フリー化を達成することができる半導体装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 半導体チップ2と、半導体チップ2が接合されるダイパッド3と、半導体チップ2とダイパッド3との間に介在され、BiSn系材料からなる接合材8とを有する半導体装置1において、接合材8に、半導体チップ2とダイパッド3との間の熱伝導性を向上させるためのAgネットワーク9を形成する。 (もっと読む)


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