半導体装置および半導体装置の製造方法
【課題】 半導体チップの放熱性を十分に確保できながら、半導体チップの接合材の鉛フリー化を達成することができる半導体装置およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】 半導体チップ２と、半導体チップ２が接合されるダイパッド３と、半導体チップ２とダイパッド３との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材８とを有する半導体装置１において、接合材８に、半導体チップ２とダイパッド３との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇネットワーク９を形成する。
【解決手段】 半導体チップ２と、半導体チップ２が接合されるダイパッド３と、半導体チップ２とダイパッド３との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材８とを有する半導体装置１において、接合材８に、半導体チップ２とダイパッド３との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇネットワーク９を形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境負荷の観点から、半導体装置における鉛の使用量の低減が要求されている。たとえば、２００６年７月施行のＲｏＨＳ（Restriction of Hazardous Substances）指令などによって提唱されている。
半導体装置では、たとえば、ＳＯＰ（Small Outline Package）、ＱＦＰ（Quad Flat Package）におけるアウターリードの外装めっき、ＢＧＡ（Ball Grid Array）における半田ボールなど、装置外部で使用される外部構成材、およびパッケージ内部における半導体チップの接合材など、装置内部で使用される内部構成材に鉛が使用されている。
【０００３】
外部構成材については、鉛の含有量を一定比率以下とする鉛フリー化が、代替材料の研究によってほぼ達成されている。これに対し、内部構成材については、代替に適した材料がない。そのため、たとえば、９５Ｐｂ−５Ｓｎ（鉛含有量９５ｗｔ％）など、鉛含有率の高い金属が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
様々な組成の金属材料を、内部構成材の代替材料として評価する過程において、環境負荷の小さいビスマスが、代替材料の選択肢として着目される。ビスマスは、たとえば、装置内部で使用される接合材に要求される融点や接合性、さらには環境負荷の諸特性を満たす。
しかし、ビスマスの熱伝導率（約９Ｗ／ｍ・Ｋ）は、鉛の熱伝導率（約３５Ｗ／ｍ・Ｋ）に比べて低い。そのため、ビスマスを単に使用したのでは、半導体チップで生じる熱が放散されにくいといった不具合を生じる。
【０００６】
本発明の目的は、半導体チップの放熱性を十分に確保できながら、半導体チップの接合材の鉛フリー化を達成することができる半導体装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、半導体チップと、前記半導体チップが接合される固体板と、前記半導体チップと前記固体板との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材とを含み、前記接合材は、前記半導体チップと前記固体板との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇからなる熱伝導経路を有する、半導体装置である。
この構成によれば、半導体チップと固体板とを接合する接合材がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材の鉛フリー化を達成することができる。
【０００８】
さらに、半導体チップと固体板との間が、Ａｇからなる熱伝導経路によって熱伝導可能に接続されている。これにより、半導体チップと固体板との間を熱が伝達しやすくなる。そのため、半導体チップで発生する熱を、熱伝導経路を介してＡｇの熱伝導率で固体板に逃がすことができる。したがって、半導体チップの放熱性を十分に確保することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記接合材における前記半導体チップおよび／または前記固体板との界面近傍には、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている、請求項１に記載の半導体装置である。
この構成では、接合材における半導体チップおよび／または固体板との界面近傍に、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている。金属に対するＳｎ−Ａｇ合金の濡れ性は、ＢｉＳｎ系材料の濡れ性よりも優れている。そのため、この金属層によって、接合材と、半導体チップおよび／または固体板との接合強度を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、前記接合材におけるＳｎの含有量が、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下である、請求項１または２に記載の半導体装置である。
ＳｎはＡｇと合金化し易い金属であるが、上記のように、接合材におけるＳｎの含有量が上記範囲であれば、熱伝導経路の形成に寄与するＡｇの不要な合金化を抑制することができる。その結果、熱伝導経路を効率よく形成することができる。
【００１１】
また、Ｂｉ（融点：約２７０℃）がＳｎ（融点：約２３２℃）よりも多量に含有されるため、接合材に比較的高い融点を保持させることができる。そのため、半導体装置を実装するときのリフロー時において、優れた耐リフロー性を発揮することができる。
また、請求項４記載の発明は、前記固体板が金属からなるリードフレームのアイランドである、請求項１〜３のいずれかに記載の半導体装置である。
【００１２】
この構成では、固体板が金属からなるアイランドなので、Ａｇめっきを容易に施すことができ、そのＡｇめっきから熱伝導経路を形成することができる。
また、請求項５記載の発明は、半導体チップおよびその半導体チップが接合される固体板を備える半導体装置の製造方法であって、前記半導体チップおよび前記固体板の少なくとも一方における他方との接合面に、Ａｇからなるめっき層を形成する工程と、前記めっき層形成後、前記半導体チップと前記固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材を挟む工程と、熱処理により、前記半導体チップと前記固体板とを前記接合材を介して接合する工程とを含む、半導体装置の製造方法である。
【００１３】
この方法によれば、半導体チップにおける接合面および／または固体板における接合面にＡｇからなるめっき層が形成された後、半導体チップと固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材が挟まれ、その後、熱処理される。上記の工程が実行されることによって、めっき層から他方の接合面に達するＡｇネットワーク（網状組織）を接合材に形成することができる。このＡｇネットワークによって、半導体チップと固体板との間の熱伝導性を向上させることができる。
【００１４】
そして、この製造方法によって得られる半導体装置によれば、接合材がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材の鉛フリー化を達成することができる。
さらに、半導体チップと固体板との間がＡｇネットワークによって接続されるため、これらの間を熱が伝達しやすくなる。そのため、半導体チップで発生する熱を、Ａｇネットワークを介してＡｇの熱伝導率で固体板に逃がすことができる。したがって、半導体チップの放熱性を十分に確保することができる。
【００１５】
また、請求項６記載の発明は、前記めっき層を形成する工程が、前記半導体チップにおける前記接合面および前記固体板における前記接合面の両方に前記めっき層を形成する工程である、請求項５に記載の半導体装置の製造方法である。
この方法では、半導体チップにおける接合面および固体板における接合面の両方にめっき層が形成される。そのため、いずれか一方の接合面にのみめっき層が形成される場合よりも、Ａｇネットワークの密度を大きくすることができる。その結果、半導体チップの放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る半導体装置の模式断面図である。
【図２】図１に示す半導体装置の製造方法を工程順に示す図である。
【図３】本発明の変形例に係る半導体装置（ＱＦＮタイプ）の模式断面図である。
【図４】実施例１の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図５】実施例２の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図６】実施例３の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図７】実施例４の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図８】比較例１の半導体装置のＳＥＭ写真である
【図９】比較例２の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図１０】比較例３の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る半導体装置の模式断面図である。
半導体装置１は、ＱＦＰが適用された半導体装置１である。半導体装置１は、半導体チップ２と、半導体チップ２に接合される固体板としてのダイパッド３と、半導体チップ２と電気的に接続される複数のリード４と、これらを封止する樹脂パッケージ５とを備えている。
【００１８】
半導体チップ２は、その内部に複数の機能素子を搭載している。半導体チップ２は、たとえば、３００〜４００μｍ厚の四角板状に形成され、機能素子と電気的に接続された配線パッド（図示せず）が厚さ方向一方面２１に露出している。一方、半導体チップ２の他方面２２には、たとえば、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｇなどを含有する裏面メタル（図示せず）が形成されている。
【００１９】
その裏面メタル上には、Ａｇからなるチップめっき層６が形成されている。チップめっき層６の厚さは、たとえば、０．１〜２．０μｍである。
ダイパッド３は、たとえば、０．１〜５．０ｍｍ厚のＣｕ薄板からなり、四角状に形成されている。ダイパッド３の厚さ方向一方面３１には、Ａｇからなるパッドめっき層７が形成されている。パッドめっき層７の厚さは、たとえば、１．０〜１０．０μｍである。
【００２０】
そして、半導体チップ２およびダイパッド３は、他方面２２および一方面３１が接合面として互いに対向した状態で、他方面２２と一方面３１との間に接合材８が介在することによって、互いに接合されている。すなわち、半導体チップ２は、一方面２１を上方に向けた姿勢でダイパッド３に支持される。
接合材８は、ＢｉＳｎ系材料からなる。ＢｉＳｎ系材料は、ＢｉＳｎを主として含有する材料である。ＢｉＳｎ系材料は、主成分ＢｉＳｎの他に、たとえば、半導体チップ２ダイパッド３間の熱の伝達、接合材８の機械的物性の向上、接合材８の融点調節および接合材８の濡れ性の向上などといった目的で、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｚｎなどの副成分を含有することができる。これら副成分は、単独で含有されていてもよいし、複数の金属が合金化した状態で含有されていてもよい。
【００２１】
上記のように、接合材８にはＳｎが必ず含有され、ＢｉＳｎ成分におけるＳｎの含有量は、たとえば、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下、好ましくは、１〜３ｗｔ％、さらに好ましくは、１．５〜２．５ｗｔ％である。
上記した副成分として、接合材８は、チップめっき層６およびパッドめっき層７の両方に接触する熱伝導経路としてのＡｇネットワーク９を有している。Ａｇネットワーク９は、多数のＡｇ細線が蜘蛛の巣状に広がってなり、接合材８のほぼ全域に達している。このＡｇネットワーク９によって、半導体チップ２とダイパッド３との間は理想的には、Ａｇの熱伝導率（約４２５Ｗ／ｍ・Ｋ）で熱伝導可能に接続されている。
【００２２】
また、接合材８は、副成分として、チップめっき層６およびパッドめっき層７との界面近傍にＳｎ−Ａｇ合金からなる合金層１０を有している。合金層１０は、チップめっき層６およびパッドめっき層７の両方との界面近傍全域にわたって形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。
そして、上記のような接合材８の融点は、たとえば、２６０〜２７０℃、好ましくは、２６０〜２６３℃である。
【００２３】
リード４は、ダイパッド３と同じＣｕ薄板（たとえば、０．１〜５．０ｍｍ厚）からなり、ダイパッド３の各側面と直交する各方向における両側に、それぞれ同数ずつ設けられている。ダイパッド３の各側面に対向するリード４は、その対向する側面と平行な方向に等間隔に配置されている。各リード４は、樹脂パッケージ５によって封止されたインナーリード４１と、樹脂パッケージ５から露出したアウターリード４２とを一体的に備えている。
【００２４】
インナーリード４１は、ダイパッド３と同一平面上に配置され、ダイパッド３との対向方向に長尺な矩形状に形成されている。インナーリード４１は、金属ワイヤ１１を介して半導体チップ２の配線パッドと電気的に接続されている。
アウターリード４２は、下方へ屈曲する屈曲部を有する略クランク形状に形成されている。アウターリード４２は、半導体装置１をプリント配線基板に実装するときの外部接続部として機能する。
【００２５】
樹脂パッケージ５としては、エポキシ樹脂など公知の材料を適用することができる。
上記のような半導体装置１は、その許容損失が、たとえば、１〜１０Ｗ、好ましくは、４〜１０Ｗである。許容損失は、半導体装置１の放熱性の指標とされる。また、半導体装置１は、プリント配線基板のランドにアウターリード４２がはんだ接合され、たとえば、２４０〜２６０℃でリフローすることによって、実装することができる。
【００２６】
図２は、図１に示す半導体装置１の製造方法を工程順に示す図である。
半導体装置１の製造工程では、図２（ａ）に示すように、半導体チップ２およびリードフレーム１２が用意される。
リードフレーム１２は、Ｃｕ薄板を加工することにより形成される。このリードフレーム１２は、格子状のフレーム部（図示せず）と、フレーム部に取り囲まれる各矩形領域内に配置されるアイランドとしてのダイパッド３と、ダイパッド３の周囲に配置される複数のリード４と、フレーム部とダイパッド３との間に架設された吊りリード（図示せず）とを一体的に備えている。
【００２７】
続いて、めっき法によって、半導体チップ２の他方面２２（裏面メタル）およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇめっきが施される。これにより、チップめっき層６およびパッドめっき層７が形成される。なお、これらのめっき工程は、同じ工程で行なってもよいし、別工程で行なってもよい。
次いで、図２（ｂ）に示すように、ＢｉＳｎからなる接合材８をパッドめっき層７上に塗布し、その接合材８に対してチップめっき層６を対向させた姿勢で、半導体チップ２およびダイパッド３によって接合材８を挟み込む。
【００２８】
次いで、図２（ｃ）に示すように、たとえば、２８０〜３００℃でリフロー（熱処理）が行なわれる。これによって、接合材８にＡｇネットワーク９および合金層１０が形成されて、半導体チップ２とダイパッド３とが接合される。
次いで、図２（ｄ）に示すように、金属ワイヤ１１の一端が半導体チップ２の配線パッドに接続され、金属ワイヤ１１の他端がリード４のインナーリード４１に接続される。
【００２９】
続いて、リードフレーム１２が成形金型にセットされ、半導体チップ２、ダイパッド３、インナーリード４１、金属ワイヤ１１および吊りリードの一部が、樹脂パッケージ５によって封止される。
その後、リードフレーム１２の不要部分（たとえば、吊りリードにおける樹脂パッケージ５から露出する部分など）が切断される。こうして、図１に示す構造の半導体装置１の個片が得られる。
【００３０】
上記の方法によれば、半導体チップ２の他方面２２およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇめっき層（チップめっき層６およびパッドめっき層７）が形成された後、半導体チップ２とダイパッド３との間にＢｉＳｎからなる接合材８が挟まれ、その後、リフローされる。上記の工程が実行されることによって、各めっき層６，７から他方のめっき層６，７に達するＡｇネットワーク９を接合材８に形成することができる。このＡｇネットワーク９によって、半導体チップ２とダイパッド３との間の熱伝導性をさらに向上させることができる。
【００３１】
そして、得られる半導体装置１によれば、接合材８がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材８の鉛フリー化を達成することができる。
さらに、半導体チップ２とダイパッド３との間がＡｇネットワーク９によって接続されるため、これらの間を熱が伝達可能となる。そのため、半導体チップ２で発生する熱を、Ａｇネットワーク９を介して、理想的にはＡｇの熱伝導率（約４２５Ｗ／ｍ・Ｋ）でダイパッド３に逃がすことができる。したがって、半導体チップ２の放熱性を十分に確保することができる。
【００３２】
また、半導体チップ２の他方面２２およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇからなるめっき層（チップめっき層６およびパッドめっき層７）が形成され、各めっき層６，７のＡｇによって蜘蛛の巣状のＡｇネットワーク９が形成される。そのため、いずれか一方の接合面（他方面２２もしくは一方面３１）にのみめっき層が形成される場合よりも、Ａｇネットワーク９の密度を大きくすることができる。その結果、半導体チップ２の放熱性を向上させることができる。
【００３３】
また、チップめっき層６およびパッドめっき層７との界面近傍に、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる合金層１０が形成される。チップめっき層６およびパッドめっき層７に対するＳｎ−Ａｇ合金の濡れ性は、ＢｉＳｎの濡れ性よりも優れる。そのため、この合金層１０によって、接合材８と、半導体チップ２およびダイパッド３との接合強度を向上させることができる。
【００３４】
また、ＳｎはＡｇと合金化し易い金属であるが、接合材８におけるＳｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であれば、Ａｇネットワーク９の形成に寄与するＡｇの不要な合金化を抑制することができる。その結果、各めっき層６，７のＡｇを有効活用できるので、Ａｇネットワーク９を効率よく形成することができる。
また、Ｂｉ（融点：約２７０℃）がＳｎ（融点：約２３２℃）よりも多量に含有されるため、接合材８に比較的高い融点（たとえば、２６０〜２７０℃）を保持させることができる。そのため、半導体装置１を実装するときのリフロー時において、優れた耐リフロー性を発揮することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は他の形態で実施することもできる。
たとえば、ＱＦＰが適用された半導体装置１を取り上げたが、本発明は、たとえば、図３に示すようなＱＦＮが適用された半導体装置５１（図３において、５２および５３は、たとえば、錫（Ｓｎ）、錫−銀合金（Ｓｎ−Ａｇ）などの金属からなるめっき層）、その他には、ＢＧＡ、ＳＯＰなどといった他の種類のパッケージが適用された半導体装置に適用することもできる。
【００３６】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、この発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
実施例１〜４および比較例１〜３
上述した製造方法に基づき、図１に示した構造の半導体装置を作製した。ただし、各実施例および比較例における接合材の組成は、以下の通りに設計した。なお、下記の組成において、Ｓｎの直前に記載される数字は、接合材におけるＳｎの含有量（ｗｔ％）を表わしている。
（接合材の組成）
実施例１：Ｂｉ−１Ｓｎ 実施例２：Ｂｉ−２Ｓｎ 実施例３：Ｂｉ−３Ｓｎ
実施例４：Ｂｉ−４Ｓｎ 比較例１：Ｂｉ−５Ｓｎ 比較例２：Ｂｉ−６Ｓｎ
比較例３：Ｂｉ−１０Ｓｎ
評価試験
（１）ＳＥＭ画像の撮影
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた半導体装置の接合材に対して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて電子ビームを照射し、それによって作り出される像を撮影した。撮影された写真を図４〜図１０に示す。
【００３８】
図４〜図１０によると、Ｓｎの含有量が１〜４ｗｔ％（実施例１〜４）の接合材には、半導体チップとダイパッドとを接続するＡｇネットワークが形成されていることが確認できた。それに対し、Ｓｎの含有量が４ｗｔ％を超える（比較例１〜３）接合材には、Ａｇネットワークが形成されず、ＳｎがＢｉ中に分散していることが確認された。
（２）融点の測定
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた半導体装置の接合材に対して、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ社製 ＤＳＣ６２００）を用いて融点測定した。なお、測定条件は、昇温速度：５℃／分、温度範囲：１１５〜３００℃とした。これにより、各接合材について、以下のことが確認された。
【００３９】
実施例１（Ｂｉ−１Ｓｎ）：接合材の全てが２６３℃で溶融する。
実施例２（Ｂｉ−２Ｓｎ）：接合材の全てが２６４．１℃で溶融する。
実施例３（Ｂｉ−３Ｓｎ）：接合材の全体積中１３．２％が１３９℃で溶融する。
実施例４（Ｂｉ−４Ｓｎ）：接合材の全体積中４８．０％が１３９℃で溶融する。
比較例１（Ｂｉ−５Ｓｎ）：接合材の全体積中８１．７％が１３９℃で溶融する。
【００４０】
比較例２（Ｂｉ−６Ｓｎ）：接合材の全体積中９３．２％が１３９℃で溶融する。
比較例３（Ｂｉ−１０Ｓｎ）：接合材の全てが１３９℃で溶融する。
実施例５および比較例４〜５
ＪＥＤＥＣ標準基板（１１４．３×７６．２×１．６ｍｍ３）上に、表１に示す組成の接合材を用いてトランジスタを搭載した半導体装置を実装した。ただし、ＪＥＤＥＣ標準基板は、７４．２ｍｍ角の銅箔を３層重ねることによって、全体として４層構造とした。また、各銅箔間は、サーマルビアで接続されている。
評価試験
（１）許容損失の測定
実施例５および比較例４〜５の半導体装置について、桑野電機社製ＴＨ−１５６を用いて許容損失を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
表１によると、接合材にＢｉ−２Ｓｎを用いた実施例５の許容損失は、Ｐｂ含有接合材を用いた比較例４に及ばないものの、理想的ではないが、Ａｇペーストを用いた比較例５よりも高いことが確認された。これにより、実施例５が十分な放熱性を確保していることが確認された。
【００４２】
【表１】
【符号の説明】
【００４３】
１ 半導体装置
２ 半導体チップ
３ ダイパッド
６ チップめっき層
７ パッドめっき層
８ 接合材
９ Ａｇネットワーク
１０ 合金層
１２ リードフレーム
２２ 他方面
３１ 一方面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半導体装置およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環境負荷の観点から、半導体装置における鉛の使用量の低減が要求されている。たとえば、２００６年７月施行のＲｏＨＳ（Restriction of Hazardous Substances）指令などによって提唱されている。
半導体装置では、たとえば、ＳＯＰ（Small Outline Package）、ＱＦＰ（Quad Flat Package）におけるアウターリードの外装めっき、ＢＧＡ（Ball Grid Array）における半田ボールなど、装置外部で使用される外部構成材、およびパッケージ内部における半導体チップの接合材など、装置内部で使用される内部構成材に鉛が使用されている。
【０００３】
外部構成材については、鉛の含有量を一定比率以下とする鉛フリー化が、代替材料の研究によってほぼ達成されている。これに対し、内部構成材については、代替に適した材料がない。そのため、たとえば、９５Ｐｂ−５Ｓｎ（鉛含有量９５ｗｔ％）など、鉛含有率の高い金属が使用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−６７１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
様々な組成の金属材料を、内部構成材の代替材料として評価する過程において、環境負荷の小さいビスマスが、代替材料の選択肢として着目される。ビスマスは、たとえば、装置内部で使用される接合材に要求される融点や接合性、さらには環境負荷の諸特性を満たす。
しかし、ビスマスの熱伝導率（約９Ｗ／ｍ・Ｋ）は、鉛の熱伝導率（約３５Ｗ／ｍ・Ｋ）に比べて低い。そのため、ビスマスを単に使用したのでは、半導体チップで生じる熱が放散されにくいといった不具合を生じる。
【０００６】
本発明の目的は、半導体チップの放熱性を十分に確保できながら、半導体チップの接合材の鉛フリー化を達成することができる半導体装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、半導体チップと、前記半導体チップが接合される固体板と、前記半導体チップと前記固体板との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材とを含み、前記接合材は、前記半導体チップと前記固体板との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇからなる熱伝導経路を有する、半導体装置である。
この構成によれば、半導体チップと固体板とを接合する接合材がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材の鉛フリー化を達成することができる。
【０００８】
さらに、半導体チップと固体板との間が、Ａｇからなる熱伝導経路によって熱伝導可能に接続されている。これにより、半導体チップと固体板との間を熱が伝達しやすくなる。そのため、半導体チップで発生する熱を、熱伝導経路を介してＡｇの熱伝導率で固体板に逃がすことができる。したがって、半導体チップの放熱性を十分に確保することができる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、前記接合材における前記半導体チップおよび／または前記固体板との界面近傍には、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている、請求項１に記載の半導体装置である。
この構成では、接合材における半導体チップおよび／または固体板との界面近傍に、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている。金属に対するＳｎ−Ａｇ合金の濡れ性は、ＢｉＳｎ系材料の濡れ性よりも優れている。そのため、この金属層によって、接合材と、半導体チップおよび／または固体板との接合強度を向上させることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、前記接合材におけるＳｎの含有量が、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下である、請求項１または２に記載の半導体装置である。
ＳｎはＡｇと合金化し易い金属であるが、上記のように、接合材におけるＳｎの含有量が上記範囲であれば、熱伝導経路の形成に寄与するＡｇの不要な合金化を抑制することができる。その結果、熱伝導経路を効率よく形成することができる。
【００１１】
また、Ｂｉ（融点：約２７０℃）がＳｎ（融点：約２３２℃）よりも多量に含有されるため、接合材に比較的高い融点を保持させることができる。そのため、半導体装置を実装するときのリフロー時において、優れた耐リフロー性を発揮することができる。
また、請求項４記載の発明は、前記固体板が金属からなるリードフレームのアイランドである、請求項１〜３のいずれかに記載の半導体装置である。
【００１２】
この構成では、固体板が金属からなるアイランドなので、Ａｇめっきを容易に施すことができ、そのＡｇめっきから熱伝導経路を形成することができる。
また、請求項５記載の発明は、半導体チップおよびその半導体チップが接合される固体板を備える半導体装置の製造方法であって、前記半導体チップおよび前記固体板の少なくとも一方における他方との接合面に、Ａｇからなるめっき層を形成する工程と、前記めっき層形成後、前記半導体チップと前記固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材を挟む工程と、熱処理により、前記半導体チップと前記固体板とを前記接合材を介して接合する工程とを含む、半導体装置の製造方法である。
【００１３】
この方法によれば、半導体チップにおける接合面および／または固体板における接合面にＡｇからなるめっき層が形成された後、半導体チップと固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材が挟まれ、その後、熱処理される。上記の工程が実行されることによって、めっき層から他方の接合面に達するＡｇネットワーク（網状組織）を接合材に形成することができる。このＡｇネットワークによって、半導体チップと固体板との間の熱伝導性を向上させることができる。
【００１４】
そして、この製造方法によって得られる半導体装置によれば、接合材がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材の鉛フリー化を達成することができる。
さらに、半導体チップと固体板との間がＡｇネットワークによって接続されるため、これらの間を熱が伝達しやすくなる。そのため、半導体チップで発生する熱を、Ａｇネットワークを介してＡｇの熱伝導率で固体板に逃がすことができる。したがって、半導体チップの放熱性を十分に確保することができる。
【００１５】
また、請求項６記載の発明は、前記めっき層を形成する工程が、前記半導体チップにおける前記接合面および前記固体板における前記接合面の両方に前記めっき層を形成する工程である、請求項５に記載の半導体装置の製造方法である。
この方法では、半導体チップにおける接合面および固体板における接合面の両方にめっき層が形成される。そのため、いずれか一方の接合面にのみめっき層が形成される場合よりも、Ａｇネットワークの密度を大きくすることができる。その結果、半導体チップの放熱性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る半導体装置の模式断面図である。
【図２】図１に示す半導体装置の製造方法を工程順に示す図である。
【図３】本発明の変形例に係る半導体装置（ＱＦＮタイプ）の模式断面図である。
【図４】実施例１の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図５】実施例２の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図６】実施例３の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図７】実施例４の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図８】比較例１の半導体装置のＳＥＭ写真である
【図９】比較例２の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【図１０】比較例３の半導体装置のＳＥＭ写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下では、本発明の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る半導体装置の模式断面図である。
半導体装置１は、ＱＦＰが適用された半導体装置１である。半導体装置１は、半導体チップ２と、半導体チップ２に接合される固体板としてのダイパッド３と、半導体チップ２と電気的に接続される複数のリード４と、これらを封止する樹脂パッケージ５とを備えている。
【００１８】
半導体チップ２は、その内部に複数の機能素子を搭載している。半導体チップ２は、たとえば、３００〜４００μｍ厚の四角板状に形成され、機能素子と電気的に接続された配線パッド（図示せず）が厚さ方向一方面２１に露出している。一方、半導体チップ２の他方面２２には、たとえば、Ａｕ、Ｎｉ、Ａｇなどを含有する裏面メタル（図示せず）が形成されている。
【００１９】
その裏面メタル上には、Ａｇからなるチップめっき層６が形成されている。チップめっき層６の厚さは、たとえば、０．１〜２．０μｍである。
ダイパッド３は、たとえば、０．１〜５．０ｍｍ厚のＣｕ薄板からなり、四角状に形成されている。ダイパッド３の厚さ方向一方面３１には、Ａｇからなるパッドめっき層７が形成されている。パッドめっき層７の厚さは、たとえば、１．０〜１０．０μｍである。
【００２０】
そして、半導体チップ２およびダイパッド３は、他方面２２および一方面３１が接合面として互いに対向した状態で、他方面２２と一方面３１との間に接合材８が介在することによって、互いに接合されている。すなわち、半導体チップ２は、一方面２１を上方に向けた姿勢でダイパッド３に支持される。
接合材８は、ＢｉＳｎ系材料からなる。ＢｉＳｎ系材料は、ＢｉＳｎを主として含有する材料である。ＢｉＳｎ系材料は、主成分ＢｉＳｎの他に、たとえば、半導体チップ２ダイパッド３間の熱の伝達、接合材８の機械的物性の向上、接合材８の融点調節および接合材８の濡れ性の向上などといった目的で、Ａｇ、Ｓｎ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ａｕ、Ｎｉ、Ｚｎなどの副成分を含有することができる。これら副成分は、単独で含有されていてもよいし、複数の金属が合金化した状態で含有されていてもよい。
【００２１】
上記のように、接合材８にはＳｎが必ず含有され、ＢｉＳｎ成分におけるＳｎの含有量は、たとえば、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下、好ましくは、１〜３ｗｔ％、さらに好ましくは、１．５〜２．５ｗｔ％である。
上記した副成分として、接合材８は、チップめっき層６およびパッドめっき層７の両方に接触する熱伝導経路としてのＡｇネットワーク９を有している。Ａｇネットワーク９は、多数のＡｇ細線が蜘蛛の巣状に広がってなり、接合材８のほぼ全域に達している。このＡｇネットワーク９によって、半導体チップ２とダイパッド３との間は理想的には、Ａｇの熱伝導率（約４２５Ｗ／ｍ・Ｋ）で熱伝導可能に接続されている。
【００２２】
また、接合材８は、副成分として、チップめっき層６およびパッドめっき層７との界面近傍にＳｎ−Ａｇ合金からなる合金層１０を有している。合金層１０は、チップめっき層６およびパッドめっき層７の両方との界面近傍全域にわたって形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。
そして、上記のような接合材８の融点は、たとえば、２６０〜２７０℃、好ましくは、２６０〜２６３℃である。
【００２３】
リード４は、ダイパッド３と同じＣｕ薄板（たとえば、０．１〜５．０ｍｍ厚）からなり、ダイパッド３の各側面と直交する各方向における両側に、それぞれ同数ずつ設けられている。ダイパッド３の各側面に対向するリード４は、その対向する側面と平行な方向に等間隔に配置されている。各リード４は、樹脂パッケージ５によって封止されたインナーリード４１と、樹脂パッケージ５から露出したアウターリード４２とを一体的に備えている。
【００２４】
インナーリード４１は、ダイパッド３と同一平面上に配置され、ダイパッド３との対向方向に長尺な矩形状に形成されている。インナーリード４１は、金属ワイヤ１１を介して半導体チップ２の配線パッドと電気的に接続されている。
アウターリード４２は、下方へ屈曲する屈曲部を有する略クランク形状に形成されている。アウターリード４２は、半導体装置１をプリント配線基板に実装するときの外部接続部として機能する。
【００２５】
樹脂パッケージ５としては、エポキシ樹脂など公知の材料を適用することができる。
上記のような半導体装置１は、その許容損失が、たとえば、１〜１０Ｗ、好ましくは、４〜１０Ｗである。許容損失は、半導体装置１の放熱性の指標とされる。また、半導体装置１は、プリント配線基板のランドにアウターリード４２がはんだ接合され、たとえば、２４０〜２６０℃でリフローすることによって、実装することができる。
【００２６】
図２は、図１に示す半導体装置１の製造方法を工程順に示す図である。
半導体装置１の製造工程では、図２（ａ）に示すように、半導体チップ２およびリードフレーム１２が用意される。
リードフレーム１２は、Ｃｕ薄板を加工することにより形成される。このリードフレーム１２は、格子状のフレーム部（図示せず）と、フレーム部に取り囲まれる各矩形領域内に配置されるアイランドとしてのダイパッド３と、ダイパッド３の周囲に配置される複数のリード４と、フレーム部とダイパッド３との間に架設された吊りリード（図示せず）とを一体的に備えている。
【００２７】
続いて、めっき法によって、半導体チップ２の他方面２２（裏面メタル）およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇめっきが施される。これにより、チップめっき層６およびパッドめっき層７が形成される。なお、これらのめっき工程は、同じ工程で行なってもよいし、別工程で行なってもよい。
次いで、図２（ｂ）に示すように、ＢｉＳｎからなる接合材８をパッドめっき層７上に塗布し、その接合材８に対してチップめっき層６を対向させた姿勢で、半導体チップ２およびダイパッド３によって接合材８を挟み込む。
【００２８】
次いで、図２（ｃ）に示すように、たとえば、２８０〜３００℃でリフロー（熱処理）が行なわれる。これによって、接合材８にＡｇネットワーク９および合金層１０が形成されて、半導体チップ２とダイパッド３とが接合される。
次いで、図２（ｄ）に示すように、金属ワイヤ１１の一端が半導体チップ２の配線パッドに接続され、金属ワイヤ１１の他端がリード４のインナーリード４１に接続される。
【００２９】
続いて、リードフレーム１２が成形金型にセットされ、半導体チップ２、ダイパッド３、インナーリード４１、金属ワイヤ１１および吊りリードの一部が、樹脂パッケージ５によって封止される。
その後、リードフレーム１２の不要部分（たとえば、吊りリードにおける樹脂パッケージ５から露出する部分など）が切断される。こうして、図１に示す構造の半導体装置１の個片が得られる。
【００３０】
上記の方法によれば、半導体チップ２の他方面２２およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇめっき層（チップめっき層６およびパッドめっき層７）が形成された後、半導体チップ２とダイパッド３との間にＢｉＳｎからなる接合材８が挟まれ、その後、リフローされる。上記の工程が実行されることによって、各めっき層６，７から他方のめっき層６，７に達するＡｇネットワーク９を接合材８に形成することができる。このＡｇネットワーク９によって、半導体チップ２とダイパッド３との間の熱伝導性をさらに向上させることができる。
【００３１】
そして、得られる半導体装置１によれば、接合材８がＢｉＳｎ系材料からなるので、接合材８の鉛フリー化を達成することができる。
さらに、半導体チップ２とダイパッド３との間がＡｇネットワーク９によって接続されるため、これらの間を熱が伝達可能となる。そのため、半導体チップ２で発生する熱を、Ａｇネットワーク９を介して、理想的にはＡｇの熱伝導率（約４２５Ｗ／ｍ・Ｋ）でダイパッド３に逃がすことができる。したがって、半導体チップ２の放熱性を十分に確保することができる。
【００３２】
また、半導体チップ２の他方面２２およびダイパッド３の一方面３１の両方にＡｇからなるめっき層（チップめっき層６およびパッドめっき層７）が形成され、各めっき層６，７のＡｇによって蜘蛛の巣状のＡｇネットワーク９が形成される。そのため、いずれか一方の接合面（他方面２２もしくは一方面３１）にのみめっき層が形成される場合よりも、Ａｇネットワーク９の密度を大きくすることができる。その結果、半導体チップ２の放熱性を向上させることができる。
【００３３】
また、チップめっき層６およびパッドめっき層７との界面近傍に、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる合金層１０が形成される。チップめっき層６およびパッドめっき層７に対するＳｎ−Ａｇ合金の濡れ性は、ＢｉＳｎの濡れ性よりも優れる。そのため、この合金層１０によって、接合材８と、半導体チップ２およびダイパッド３との接合強度を向上させることができる。
【００３４】
また、ＳｎはＡｇと合金化し易い金属であるが、接合材８におけるＳｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であれば、Ａｇネットワーク９の形成に寄与するＡｇの不要な合金化を抑制することができる。その結果、各めっき層６，７のＡｇを有効活用できるので、Ａｇネットワーク９を効率よく形成することができる。
また、Ｂｉ（融点：約２７０℃）がＳｎ（融点：約２３２℃）よりも多量に含有されるため、接合材８に比較的高い融点（たとえば、２６０〜２７０℃）を保持させることができる。そのため、半導体装置１を実装するときのリフロー時において、優れた耐リフロー性を発揮することができる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は他の形態で実施することもできる。
たとえば、ＱＦＰが適用された半導体装置１を取り上げたが、本発明は、たとえば、図３に示すようなＱＦＮが適用された半導体装置５１（図３において、５２および５３は、たとえば、錫（Ｓｎ）、錫−銀合金（Ｓｎ−Ａｇ）などの金属からなるめっき層）、その他には、ＢＧＡ、ＳＯＰなどといった他の種類のパッケージが適用された半導体装置に適用することもできる。
【００３６】
その他、特許請求の範囲に記載された事項の範囲で種々の設計変更を施すことが可能である。
【実施例】
【００３７】
次に、本発明を実施例および比較例に基づいて説明するが、この発明は下記の実施例によって限定されるものではない。
実施例１〜４および比較例１〜３
上述した製造方法に基づき、図１に示した構造の半導体装置を作製した。ただし、各実施例および比較例における接合材の組成は、以下の通りに設計した。なお、下記の組成において、Ｓｎの直前に記載される数字は、接合材におけるＳｎの含有量（ｗｔ％）を表わしている。
（接合材の組成）
実施例１：Ｂｉ−１Ｓｎ 実施例２：Ｂｉ−２Ｓｎ 実施例３：Ｂｉ−３Ｓｎ
実施例４：Ｂｉ−４Ｓｎ 比較例１：Ｂｉ−５Ｓｎ 比較例２：Ｂｉ−６Ｓｎ
比較例３：Ｂｉ−１０Ｓｎ
評価試験
（１）ＳＥＭ画像の撮影
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた半導体装置の接合材に対して、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて電子ビームを照射し、それによって作り出される像を撮影した。撮影された写真を図４〜図１０に示す。
【００３８】
図４〜図１０によると、Ｓｎの含有量が１〜４ｗｔ％（実施例１〜４）の接合材には、半導体チップとダイパッドとを接続するＡｇネットワークが形成されていることが確認できた。それに対し、Ｓｎの含有量が４ｗｔ％を超える（比較例１〜３）接合材には、Ａｇネットワークが形成されず、ＳｎがＢｉ中に分散していることが確認された。
（２）融点の測定
実施例１〜４および比較例１〜３で得られた半導体装置の接合材に対して、示差走査型熱量計（セイコーインスツルメンツ社製 ＤＳＣ６２００）を用いて融点測定した。なお、測定条件は、昇温速度：５℃／分、温度範囲：１１５〜３００℃とした。これにより、各接合材について、以下のことが確認された。
【００３９】
実施例１（Ｂｉ−１Ｓｎ）：接合材の全てが２６３℃で溶融する。
実施例２（Ｂｉ−２Ｓｎ）：接合材の全てが２６４．１℃で溶融する。
実施例３（Ｂｉ−３Ｓｎ）：接合材の全体積中１３．２％が１３９℃で溶融する。
実施例４（Ｂｉ−４Ｓｎ）：接合材の全体積中４８．０％が１３９℃で溶融する。
比較例１（Ｂｉ−５Ｓｎ）：接合材の全体積中８１．７％が１３９℃で溶融する。
【００４０】
比較例２（Ｂｉ−６Ｓｎ）：接合材の全体積中９３．２％が１３９℃で溶融する。
比較例３（Ｂｉ−１０Ｓｎ）：接合材の全てが１３９℃で溶融する。
実施例５および比較例４〜５
ＪＥＤＥＣ標準基板（１１４．３×７６．２×１．６ｍｍ３）上に、表１に示す組成の接合材を用いてトランジスタを搭載した半導体装置を実装した。ただし、ＪＥＤＥＣ標準基板は、７４．２ｍｍ角の銅箔を３層重ねることによって、全体として４層構造とした。また、各銅箔間は、サーマルビアで接続されている。
評価試験
（１）許容損失の測定
実施例５および比較例４〜５の半導体装置について、桑野電機社製ＴＨ−１５６を用いて許容損失を測定した。結果を表１に示す。
【００４１】
表１によると、接合材にＢｉ−２Ｓｎを用いた実施例５の許容損失は、Ｐｂ含有接合材を用いた比較例４に及ばないものの、理想的ではないが、Ａｇペーストを用いた比較例５よりも高いことが確認された。これにより、実施例５が十分な放熱性を確保していることが確認された。
【００４２】
【表１】
【符号の説明】
【００４３】
１ 半導体装置
２ 半導体チップ
３ ダイパッド
６ チップめっき層
７ パッドめっき層
８ 接合材
９ Ａｇネットワーク
１０ 合金層
１２ リードフレーム
２２ 他方面
３１ 一方面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体チップと、
前記半導体チップが接合される固体板と、
前記半導体チップと前記固体板との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材とを含み、
前記接合材は、前記半導体チップと前記固体板との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇからなる熱伝導経路を有する、半導体装置。
【請求項２】
前記接合材における前記半導体チップおよび／または前記固体板との界面近傍には、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている、請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記接合材におけるＳｎの含有量が、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下である、請求項１または２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記固体板が金属からなるリードフレームのアイランドである、請求項１〜３のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項５】
半導体チップおよびその半導体チップが接合される固体板を備える半導体装置の製造方法であって、
前記半導体チップおよび前記固体板の少なくとも一方における他方との接合面に、Ａｇからなるめっき層を形成する工程と、
前記めっき層形成後、前記半導体チップと前記固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材を挟む工程と、
熱処理により、前記半導体チップと前記固体板とを前記接合材を介して接合する工程とを含む、半導体装置の製造方法。
【請求項６】
前記めっき層を形成する工程が、前記半導体チップにおける前記接合面および前記固体板における前記接合面の両方に前記めっき層を形成する工程である、請求項５に記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１】
半導体チップと、
前記半導体チップが接合される固体板と、
前記半導体チップと前記固体板との間に介在され、ＢｉＳｎ系材料からなる接合材とを含み、
前記接合材は、前記半導体チップと前記固体板との間の熱伝導性を向上させるためのＡｇからなる熱伝導経路を有する、半導体装置。
【請求項２】
前記接合材における前記半導体チップおよび／または前記固体板との界面近傍には、Ｓｎ−Ａｇ合金からなる金属層が形成されている、請求項１に記載の半導体装置。
【請求項３】
前記接合材におけるＳｎの含有量が、０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下である、請求項１または２に記載の半導体装置。
【請求項４】
前記固体板が金属からなるリードフレームのアイランドである、請求項１〜３のいずれかに記載の半導体装置。
【請求項５】
半導体チップおよびその半導体チップが接合される固体板を備える半導体装置の製造方法であって、
前記半導体チップおよび前記固体板の少なくとも一方における他方との接合面に、Ａｇからなるめっき層を形成する工程と、
前記めっき層形成後、前記半導体チップと前記固体板との間に、Ｓｎの含有量が０ｗｔ％を超過し、４ｗｔ％以下であるＢｉＳｎからなる接合材を挟む工程と、
熱処理により、前記半導体チップと前記固体板とを前記接合材を介して接合する工程とを含む、半導体装置の製造方法。
【請求項６】
前記めっき層を形成する工程が、前記半導体チップにおける前記接合面および前記固体板における前記接合面の両方に前記めっき層を形成する工程である、請求項５に記載の半導体装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２５８２３１（Ｐ２０１０−２５８２３１Ａ）
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１０６９０６（Ｐ２００９−１０６９０６）
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月１１日（２０１０．１１．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年４月２４日（２００９．４．２４）
【出願人】（０００１１６０２４）ローム株式会社 (3,539)
【Ｆターム（参考）】
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