【課題】オン抵抗が低く、かつ、耐圧が高いノーマリーオフの半導体装置を提供する。
【解決手段】基板１０２の上方に形成された、ＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体からなるバックバリア層１０６と、バックバリア層１０６上に形成され、バックバリア層よりバンドギャップエネルギーが小さいＩＩＩ−Ｖ族化合物半導体からなるチャネル層と１０８、チャネル層１０８にオーミック接続された第１の電極１１６，１１８と、チャネル層の上方に形成された第２の電極１２０と、を備え、バックバリア層１０６は第２の電極１２０の下方に設けられ、かつ、第２の電極１２０の下方から第１の電極の１１６，１１８下方まで連続して設けられていない半導体装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】リーク電流および閾値を低減させるゲート絶縁膜を提供する。
【解決手段】図１に示すように、半導体基板１上に、ゲート絶縁膜３を形成するゲート絶縁膜形成工程と、ゲート絶縁膜３上に、ゲート電極４を形成するゲート電極形成工程と、を備え、ゲート絶縁膜形成工程は、第１金属の酸化膜あるいは酸窒化膜を、成膜する第１の成膜工程と、第１金属の酸化膜あるいは酸窒化膜上に第２金属または、その酸化物を成膜する第２の成膜工程と、第２金属を第１金属の酸化膜中に拡散させるために熱処理する熱処理工程の３工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 層間絶縁膜をＣＭＰ法で研磨、平坦化する際、ＭＯＳ型トランジスタのチャネル領域に応力を与えるためにゲート電極を覆うように形成される応力ライナー膜が研磨されて、トランジスタ特性の変動やバラツキが発生しないようにする。
【解決手段】 第１活性領域（例えばＰチャネルトランジスタ形成領域）上のゲート電極（シリコン膜１４と金属シリサイド膜１５との積層膜）上には第１応力膜（圧縮応力ライナー膜）１６のみを形成し、第２活性領域（例えばＮチャネルトランジスタ領域）上のゲート電極上には第２応力膜（引っ張り応力ライナー膜）１８のみを形成する。一方、素子分離１０上のゲート電極上には第１および第２応力膜１６、１８の積層膜を形成する。層間絶縁膜２０のＣＭＰ法による研磨は、素子分離１０上の第２応力膜１８の露出後に停止する。 （もっと読む）

【課題】 信頼性及び色再現性の高い電子装置を提供する。
【解決手段】 単結晶半導体基板１１上にスイッチング用ＦＥＴ２０１及び電流制御用ＦＥＴ２０２を形成し、電流制御用ＦＥＴ２０２にＥＬ素子２０３が電気的に接続された画素構造とする。電流制御用ＦＥＴ２０２は画素間での特性ばらつきが極めて小さく、色再現性の高い画像を得ることができる。電流制御用ＦＥＴ２０２にホットキャリア対策を施すことで信頼性の高い電子装置が得られる。 （もっと読む）

【課題】選択的に窒化物膜を形成する。
【解決手段】処理容器２内に窒素含有ガスを供給し、処理容器２内の圧力を１３３Ｐａ以上１３３３Ｐａ以下の範囲内に設定して、処理容器２内に窒素含有プラズマを生成し、該窒素含有プラズマによって、シリコンを含有する第２の部分１００Ｂの表面１００Ｂａを窒化させずに、タングステンを含有する第１の部分１００Ａの表面１００Ａａを選択的に窒化して、第１の部分１００Ａの表面１００Ａａに窒化タングステン膜１０７を形成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、接合リーク電流を低減可能で、かつトランジスタの信頼性を向上させることの可能な半導体装置及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】ゲート電極６１よりも上方に配置されたゲート絶縁膜２１、及びゲート電極６１の上面６１ａを覆う水素含有絶縁膜６２と、水素含有絶縁膜６２を介して、ゲート電極用溝１７の上部１７Ｂを埋め込むフッ素含有絶縁膜６３と、を備え、ゲート絶縁膜２１と接触する第１及び第２の不純物拡散領域６５，６６の面に、半導体基板１３に含まれるシリコンと水素含有絶縁膜６２に含まれる水素とが結合したＳｉ−Ｈ結合、及び半導体基板１３に含まれるシリコンとフッ素含有絶縁膜６３に含まれるフッ素とが結合したＳｉ−Ｆ結合を有する。 （もっと読む）

【課題】新しい形態のメモリ素子のトランジスタ構造及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のトランジスタ構造は、半導体基板１１１の所定の領域から突出した活性領域１１１ａと、活性領域１１１ａ内のチャネル領域に形成された凹溝部ｇと、半導体基板１１１上に、凹溝部ｇの底面より低い位置にある表面を有するように形成されたフィールド膜１１２と、凹溝部ｇの底面および側壁と、フィールド膜１１２によって露出した活性領域１１１ａの側面とに形成されたゲート絶縁膜１１３と、ゲート絶縁膜１１３が形成された凹溝部ｇ及びフィールド膜１１２を横切るように形成されたゲート電極１１４と、ゲート電極１１４の両側の活性領域１１１ａに形成されたソースＳ及びドレーンＤ領域とを備え、ソースＳ及びドレーンＤラインに沿ったＸ−Ｘ’断面はリセストランジスタ構造であり、ゲートラインに沿ったＹ−Ｙ’断面は突起型トランジスタ構造である。 （もっと読む）

【課題】 素子特性の劣化を抑制する。
【解決手段】 実施形態による半導体装置は、トランジスタ領域を有する半導体装置であって、トランジスタ領域は、基板上に形成された半導体領域と、半導体領域に隣接する素子分離領域と、ラテラルエピタキシャル層を備え、半導体領域上及び半導体領域と素子分離領域との間で横方向に成長するエピタキシャル層と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】縦型ＰＮ接合において確実にオン／オフの制御をすることができる半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体装置は、半導体層と、半導体層上に設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に設けられたゲート電極とを備える。第１導電型の第１のチャネル領域が、ゲート絶縁膜の下にある半導体層の表面の一部に設けられている。第１導電型とは異なる導電型である第２導電型の拡散層が、第１のチャネル領域のさらに下の半導体層に設けられ、半導体層の表面に対してほぼ垂直方向に第１のチャネル領域の底部と接し、該第１のチャネル領域の底部とＰＮ接合を形成する。第１導電型のドレインおよび第２導電型のソースが、第１のチャネル領域の両側にある半導体層内にそれぞれ設けられている。側壁絶縁膜は、第１のチャネル領域の拡散層側の側面を被覆する。 （もっと読む）

【課題】特性の良好な半導体装置を形成する。
【解決手段】本発明は、ｐチャネル型ＭＩＳＦＥＴをｐＭＩＳ形成領域１Ａに有し、ｎチャネル型ＭＩＳＦＥＴをｎＭＩＳ形成領域１Ｂに有する半導体装置の製造方法であって、ＨｆＯＮ膜５上にＡｌ膜８ａを形成する工程と、Ａｌ膜上にＴｉリッチなＴｉＮ膜７ａを形成する工程と、を有する。さらに、ｎＭＩＳ形成領域１ＢのＴｉＮ膜およびＡｌ膜を除去する工程と、ｎＭＩＳ形成領域１ＢのＨｆＯＮ膜５上およびｐＭＩＳ形成領域１ＡのＴｉＮ膜７ａ上にＬａ膜８ｂを形成する工程と、Ｌａ膜８ｂ上にＮリッチなＴｉＮ膜７ｂを形成する工程と、熱処理を施す工程とを有する。かかる工程によれば、ｐＭＩＳ形成領域１Ａにおいては、ＨｆＡｌＯＮ膜のＮ含有量を少なくでき、ｎＭＩＳ形成領域１Ｂにおいては、ＨｆＬａＯＮ膜のＮ含有量を多くできる。よって、ｅＷＦを改善できる。 （もっと読む）

【課題】十分な電流を流すことのできるトランジスタを備えた半導体装置を提供することを可能にする。
【解決手段】一実施形態の半導体装置は、半導体基板と、半導体基板上に設けられ、上面および側面が鞍形状を形成し、上面における鞍点を含む領域における第１方向の両端に凸部をそれぞれ有する半導体領域と、凸部の上面を除いた半導体領域の上面と、第１方向に沿った側面と、第１方向に直交する第２方向に沿った、上面における鞍点を含む領域側の前記凸部の側面との上に設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜の上に設けられたゲート電極であって、上面における鞍点を含む領域の直上に設けられた本体部と、本体部に接続され半導体領域の第１方向に沿った側面を覆う脚部と、を有し、脚部の第１方向における長さが上面における鞍点を含む領域の直上に設けられた本体部の第１方向における長さよりも長くなるように構成されたゲート電極と、ゲート電極の両側の半導体基板に設けられた第１および第２不純物領域と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】ゲート部におけるリーク電流が低減できる反面、プロセス上の制約があるため製造が困難で、ゲートリーク電流を安定して低減させることが困難だった。
【解決手段】基板と、前記基板上に形成され且つ二次元キャリアガスを有する半導体機能層と、前記半導体機能層上において互いに離間して形成される第１及び第２の主電極と、前記半導体機能層上における前記第１及び第２の主電極間に形成される制御電極と、前記半導体機能層と前記制御電極との間に形成される金属酸化膜と、を備え、
前記金属酸化膜と前記半導体機能層との接合界面における結晶格子は不連続であることを特徴とする半導体装置。 （もっと読む）

【課題】素子分離用ゲート電極のみのしきい値電圧を高くすることができ、素子分離用ゲート電極の底部にチャネルが形成されない半導体装置を提供する。
【解決手段】半導体基板１に形成された複数の活性領域と、これら活性領域同士を区画する素子分離領域と、活性領域内を複数の素子領域に区画する第１素子分離用トレンチ３２Ａと、隣接する第１素子分離用トレンチ３２Ａ間に設けられ、第１素子分離用トレンチ３２Ａの深さよりも浅く形成されたゲートトレンチ３１Ａと、絶縁膜２５を介して第１素子分離用トレンチ３２Ａ内に形成された素子分離用電極３２と、ゲート絶縁膜２６Ａを介してゲートトレンチ３１Ａ内に形成されたゲート電極３１と、を具備してなり、素子分離用電極３２底部に成膜されている絶縁膜２５の膜厚が、ゲート電極３１の底部に成膜されているゲート絶縁膜２６Aの膜厚よりも厚いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】リセス等の形成に伴う処理で生じる残渣を適切に除去することができる化合物半導体装置の製造方法及び洗浄剤を提供する。
【解決手段】化合物半導体積層構造１を形成し、化合物半導体積層構造１の一部を除去して凹部４を形成し、洗浄剤を用いて凹部４内の洗浄を行う。洗浄剤は、凹部４内に存在する残渣と相溶する基材樹脂と溶媒とを含む。 （もっと読む）

【課題】閾値変動を抑えつつ、ゲートリーク電流を低減させた窒化物半導体ＨＥＭＴ。
【解決手段】窒化物系半導体で形成された半導体層と、半導体層上に設けられたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に設けられたゲート電極と、を備え、ゲート絶縁膜は、酸窒化膜で形成された第１絶縁膜と、タンタル、ハフニウム、ハフニウムアルミニウム、ランタン、およびイットリウムの少なくとも１つを含む第２絶縁膜と、を有する半導体装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】ＩＩＩ族窒化物半導体では、ｐ型不純物を高濃度にイオン注入すると、結晶品質が低下してしまう。結晶品質が低下するとオフ電流が増加して、電子デバイス特性が低下する可能性がある。このため、ＩＩＩ族窒化物半導体では、ｐ＋層を形成することが困難であった。
【解決手段】ＩＩＩ族窒化物半導体にドープされるとｐ型半導体になるｐ型不純物、および金属を有する合金からなる合金層と、合金層の下に接して形成され、ＩＩＩ族窒化物半導体からなり、ｐ型不純物が一部に拡散している半導体層と、合金層上に形成され、ｐ型不純物の拡散係数が、半導体層より小さい拡散防止層と、を備える半導体デバイスを提供する。 （もっと読む）

【課題】金属−絶縁体−金属コンデンサや、内部接続構造の金属間誘電体として使用して、その素子や構造の平均故障寿命を改善できる誘電体構造を提供すること。
【解決手段】酸化膜層、誘電体材料層及び誘電体材料層の上に第２酸化膜層を有する、炭化ケイ素用のコンデンサ及び内部接続構造が提供される。酸化膜層の厚みは、酸化膜層と誘電体材料層の約０．５から約３３パーセントであってよい。誘電体構造として酸窒化ケイ素層を有する炭化ケイ素用のコンデンサおよび内部接続構造もまた提供される。こうしたコンデンサ及び構造を作製する方法もまた提供される。 （もっと読む）

【課題】ゲート電極とボディ領域とを接続したトランジスタを有する半導体装置に関し、動作速度を向上し消費電力を低減しうる半導体装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１の素子分離絶縁膜と、第１の素子分離絶縁膜により画定され、第１の素子分離絶縁膜よりも浅いウェルと、ウェル内に形成され、ウェルよりも浅く、ウェルの第１の部分とウェルの第２の部分とを画定する第２の素子分離絶縁膜と、第１の部分上に形成されたゲート絶縁膜と、ゲート絶縁膜上に形成されたゲート電極と、第２の部分においてウェルに電気的に接続され、ゲート電極とウェルとを電気的に接続する配線層とを有し、第２の素子分離絶縁膜下の領域のウェルの電気抵抗が、ウェルの他の領域の同じ深さにおける電気抵抗よりも低くなっている。 （もっと読む）

【課題】窒化金属膜から放出される窒素がゲート絶縁膜に到達することを抑制する。
【解決手段】この半導体装置は、半導体基板１００、第１ゲート絶縁膜１１０、シリコン含有第２ゲート絶縁膜１２２、及び第１ゲート電極を備えている。第１ゲート絶縁膜１１０は半導体基板１００上に形成されており、酸化シリコン又は酸窒化シリコンよりも比誘電率が高い材料から構成されている。シリコン含有第２ゲート絶縁膜１２２は、第１ゲート絶縁膜１１０上に形成されている。第１ゲート電極はシリコン含有第２ゲート絶縁膜１２２上に形成されており、窒化金属層１２４を有している。第１ゲート絶縁膜１１０、シリコン含有第２ゲート絶縁膜１２２、及び窒化金属層１２４は、ｐＭＯＳＦＥＴの一部を構成している。 （もっと読む）

【課題】携帯電話などのフロントエンドモジュールに使用されているハイパワーアンプは、シリコン系ＣＭＯＳ集積回路をベースとするデバイスであるが、その出力段に多数のＬＤＭＯＳＦＥＴセルを集積し、通常、複数のＬＤＭＯＳＦＥＴを構成したＬＤＭＯＳＦＥＴ部を有する。このＬＤＭＯＳＦＥＴセルにおいては、裏面のソース電極と表面のソース領域との間の抵抗を低減するために、半導体基板に高濃度にボロンドープされたポリシリコンプラグが埋め込まれている。このポリシリコンプラグは、熱処理に起因する固相エピタキシャル成長により収縮し、シリコン基板に歪が発生する。
【解決手段】本願発明は、ＬＤＭＯＳＦＥＴ等の半導体装置の製造方法において、基板の表面からエピタキシャル層を貫通するホールを形成し、ポリシリコンプラグを埋め込むに際して、ホールの内面に薄膜酸化シリコン膜が存在する状態で、ポリシリコン部材の堆積を行うものである。 （もっと読む）