【課題】超電導体中に磁束ピンニング点を微細分散させることにより、磁場印加角度依存性に優れたＲｅ系酸化物超電導線材を得る。
【解決手段】複合基板の中間層上に、Ｂａ濃度を低減したＲｅ系超電導体を構成する金属元素を含む有機金属錯体溶液とＢａと親和性の大きいＺｒ、Ｃｅ、Ｓｎ又はＴｉから選択された少なくとも１種以上の金属を含む有機金属錯体溶液からなる混合溶液中を塗布後、焼成して、人工的にＺｒ含有酸化物粒（磁束ピンニング点）を微細分散させることにより、Ｊｃの磁場印加角度依存性（Ｊｃ_，ｍｉｎ／Ｊｃ_，ｍａｘ）を著しく向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減できる、超電導線材、超電導線材の製造方法、超電導導体の製造方法、超電導機器の製造方法および超電導線材の製造装置を提供する。
【解決手段】超電導線材１０ａは、テープ状の母材１１と、この母材１１上に配置された複数の超電導線１２とを備えている。母材１１は、超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。超電導線材１０ａの製造方法は、以下の工程が実施される。まず、テープ状の母材１１が準備される。そして、母材１１上に複数の超電導線１２が配置される。母材１１は、複数の超電導線１２の曲げ剛性よりも小さい曲げ剛性を有している。複数の超電導線１２が配置される前に、複数の超電導線１２より幅の広い超電導線を長手方向に沿って切断されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】
in−situ法を用いたＣｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材の長尺化と高いＪｃを両立させる中間熱処理条件を提供する。
【解決手段】
Ｃｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材におけるＣｕとＦｅのシース厚み比を、Ｃｕが１に対してＦｅを１.５以上にした複合シース材を用い、その複合材にＭｇとＢを充填して構成される線材を、加工工程の途中で５００〜５４０℃の中間熱処理を行いつつ伸線加工する。これにより、高Ｊｃ化と長尺化を両立したin−situ法Ｃｕ／Ｆｅ複合シースＭｇＢ₂線材を作製できる。 （もっと読む）

【課題】低い接続抵抗、高い強度、高い電流密度を同時に得ることができる超電導テープおよび超電導テープの製造方法を提供する。
【解決手段】超電導テープ１ａは、補強部２と半田層３と、本体部６を備えている。超電導体を有するテープ状の本体部６を、線材の積層の中央ではなく、中央に位置する補強部を挟んで上層側および下層側に配置している。 （もっと読む）

【課題】環境汚染が少なく、超伝導薄膜線材に迅速に付着し、多様な曲率の変形力にも超伝導薄膜線材の超伝導特性の低下を防止し、工程コストおよび時間を節約することができる、金属コーティング層を用いた超伝導薄膜線材およびその接合方法の提供。
【解決手段】超伝導薄膜線材、安定化材および接合防止基板をアルコールで洗浄する第１段階と、前記超伝導薄膜線材および前記安定化材の一面にそれぞれ金属コーティング層で薄くコートする第２段階と、前記超伝導薄膜線材と前記安定化材とを金属コーティング層のある一面で互いに接合させる第３段階と、前記安定化材の外側に前記接合防止基板を配置した後、ボビンに一定の張力で互いに密着するように巻線する第４段階と、前記超伝導薄膜線材と前記安定化材とが金属コーティング層で拡散接合するように熱処理する第５段階とを含んでなる、金属コーティング層を用いた超伝導薄膜線材の接合方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 超電導特性を劣化させることなく交流損失が低減され、機械特性の向上した超電導ワイヤーおよび超電導導体を提供することを目的とする。
【解決手段】 外径１．３〜５ｍｍの心線の周囲に、８本以上の薄膜系超電導線材を重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導ワイヤー。この超電導ワイヤーの複数本を心線の周囲に重ならないようにスパイラル状に巻き付けてなることを特徴とする超電導導体。 （もっと読む）

【課題】Ｔｃが高く、ピンニング力の大きい超伝導体を提供する。
【解決手段】ＭｇＢ₂からなる超伝導物質層と、ＭｇＢ₂及びＮｉからなるメッシュ状の混合層とを交互に積層し、磁場を印加した場合に、内部に侵入する量子化磁束の間隔と混合層とが一致するように膜厚を調製することにより、量子化磁束によって生じるローレンツ力を効率良くピンニングし、なおかつ、ピンニングセンター層を含まない超伝導体と同等の超伝導転移温度を保持する。 （もっと読む）

【課題】低磁化率で、しかも高いＱ値を兼備した材料で形成されたＮＭＲプローブ用アンテナコイル及びその材料を提供する。
【解決手段】磁性の異なる複数の材料を磁性が相殺し合うように組合せた母材部分と、母材部分の外周部に設けられた酸化物超電導体層とからアンテナコイルを構成し、母材部分をクラッド加工により一体化し、コイル断面形状を丸形状、平角形状、六角形状または四角形状の何れかとし、ソレノイドコイル状に巻回する。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を向上できるＢｉ２２２３超電導線材の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、Ｂｉ２２１２相を主相とし、残部がＢｉ２２２３相および非超電導相である粉末状の前駆体を金属管に充填することにより、素線を得る（ステップＳ１）。次に、素線を伸線する（ステップＳ２）。次に、伸線する工程（ステップＳ２）後の素線を熱処理する（ステップＳ５）。次に、素線を熱処理する工程後の素線を圧延することにより、線材を得る（ステップＳ７）。次に、線材を熱処理する（ステップＳ８）。素線を熱処理する工程（ステップＳ５）では、前駆体粉末を熱処理することにより得られた材料中のＢｉ２２２３相の比率が７０％以上になるように、前駆体粉末中のＢｉ２２１２相をＢｉ２２２３相へと反応させる。 （もっと読む）

【課題】ブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図ると共に、超電導特性にも優れたブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための超電導線材製造用前駆体を加工上の問題を生じさせることなく簡便に得るための構成の提供。
【解決手段】本発明のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体は、Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に（Ａ）ＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導複合エレメント３と、（Ｂ）ＴａまたはＴａ基合金フィラメントが配置された補強用複合エレメント７とを夫々多数本束ねて集合体とすると共に、外周に拡散障壁、安定化銅６が配置された前駆体であって、前記補強用複合エレメント内に配置されるＴａまたはＴａ基合金フィラメントは、前駆体の線材断面内に占める面積割合を２〜１５％とすると共に、線材の外径をＤとしたとき、補強用複合エレメントの存在位置が０．７Ｄ〜０．９Ｄの範囲内である。 （もっと読む）

【課題】排気効率を向上させ、キャリアガスの流量を削減することができる酸化物超電導線材の熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理装置１は、外筒２と内筒３により形成された円筒状の熱処理空間４を備えた炉芯管と、この炉芯管の外周に配置されたヒータ５と、熱処理空間４内部に炉芯軸に対して回転可能に配置されたＹＢＣＯ超電導前駆体膜を有するテープ状線材を巻回するための多数の貫通孔６ａが形成された円筒状の回転体６と、外筒２と回転体６との間に配置された多数のガス噴出孔７ａを備えたガス供給管７と、雰囲気ガスを回転体６と内筒３との間から排出するためのガス排出路８とを備え、ガス排出路８は内筒３と回転体６の間に配置された外側円筒体１１とこの内部に同心状に配置された内側円筒体１２により形成された円筒状のガス排出路１３を有するガス排出管１４により形成されており、円筒状の回転体６に巻きつけられテープ状線材の全長に亘って均一な反応を行わせることが可能になる。 （もっと読む）

【課題】複数の酸化物超電導線材を用いつつ、電流偏流を低減することができる酸化物超電導素線の集合化導体、及びこのような酸化物超電導素線の集合化導体の製造方法を提供する。
【解決手段】酸化物超電導素線１１，２１と、酸化物超電導素線１１の両端にそれぞれ接続される電極１２，１３と、酸化物超電導素線２１の両端にそれぞれ接続される電極２２，２３とを備えた。また、酸化物超電導素線１１，２１の長さをＬ（ｍｍ）、外部磁界０Ｔにおける０．０１μＶ／ｍｍ基準での臨界電流をＩｃ（Ａ）とした場合、酸化物超電導素線１１，２１それぞれと電極１２，１３，２２，２３それぞれとの接続抵抗Ｒ（Ω）を、０．０１×０．０１×１０^−６×Ｌ／Ｉｃ≦Ｒ≦５×０．０１×１０^−６×Ｌ／Ｉｃの範囲内になるようにした。 （もっと読む）

【課題】既存のＣＴＦＦ法による超伝導芯線材の製造方法を改良して、高い臨界電流及び磁気場特性を有する長線化されたＭｇＢ_２超伝導芯線材を安価に得る。
【解決手段】ＭｇＢ_２超伝導芯線材の製造方法は、帯状の金属被覆材を連続的に供給し、U字管状に成形する段階；ＭｇＢ_２超伝導体粉末を上記U字管状の被覆材の内部に充填する段階；上記超伝導体粉末の充填された被覆材をO字状の管材に成形した後、上記O字状の管材の継ぎ目を溶接する段階；上記溶接された管材を圧延または引抜きする段階及び安定化材の機能を付与するために上記管材の表面に伝導性物質をメッキする段階を含んで構成される。継ぎ目を溶接することにより超伝導体粉末の変質することなく伝導体のメッキが可能になることにより、安定化材を管材の内部に挿入する工程や管材成形工程が必要なくなる。 （もっと読む）

【課題】超電導特性を劣化させないようなブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびこうした超電導線材を実現するための前駆体（超電導線材製造用前駆体）を提供する。
【解決手段】Ｃｕ−Ｓｎ基合金中に複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置された超電導マトリックス部を備えると共に、その外周に安定化銅が配置された前駆体であって、前記超電導マトリックス部と安定化銅の間には、ＴａまたはＴａ基合金からなる補強層が介在されると共に、前駆体の横断面中心から外表面までの距離をＲ、横断面中心から補強層内面までの距離をｒ１、横断面中心から補強層外面までの距離をｒ２としたとき、下記（１）〜（３）の関係を満足するものである。 ０．４≦ｒ１／Ｒ≦０．８ …（１） ０．５５≦ｒ２／Ｒ≦０．９５ …（２） ０．０５≦（ｒ２−ｒ１）／Ｒ≦０．２２ …（３） （もっと読む）

【課題】金属基板を構成する元素の超電導層への拡散や中間層のクラックの発生を防止し、かつ超電導層の配向性を向上させる。
【解決手段】半値幅（ＦＷＨＭ：Δφ）６．５度のＮｉ基合金基板１上に、第１中間層として膜厚１５〜１００ｎｍのＣｅ−Ｇｄ−Ｏ系酸化物層２（Ｃｅ：Ｇｄ＝４０：６０〜７０：３０のモル比）及び第２中間層として膜厚１００ｎｍのＣｅ−Ｚｒ−Ｏ系酸化物層３（Ｃｅ：Ｚｒ＝５０：５０のモル比）をＭＯＤ法により形成し、さらにその上にＲＦスパッタ法により第３中間層としてＣｅＯ_２酸化物層４を膜厚１５０nmに成膜した。この３層構造の中間層の上に、ＹＢＣＯ超電導層５をＴＦＡ−ＭＯＤ法により膜厚は１μｍに成膜した。
以上のテープ状酸化物超電導体の第１乃至第３中間層のΔφは、それぞれ（６．０〜６．５）度、（６．０〜６．６）度及び（６．０〜６．６）度、ＹＢＣＯ超電導層５の液体窒素中におけるＪｃは１．８〜２．２ＭＡ／ｃｍ^２の値を示した。 （もっと読む）

【課題】内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材が備えている優れた超電導特性を十分に発揮させるべく、内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材における機械的強度の強化を図り、従来のブロンズ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材を超電導特性および強度の両面で凌駕することのできる内部拡散法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材、およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】中央にＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、その周囲にＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスと、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金フィラメントが配置されたモノエレメント線を複数本束ねて配置して構成されるマルチエレメント線であって、Ｎｂ，Ｔａ，Ｔｉ，Ｗ，ＭｏおよびＨｆよりなる群から選ばれる１種以上の金属または合金からなる棒状の補強部材をＣｕまたはＣｕ基合金に埋設した補強用エレメント線によって、前記モノエレメント線の一部を置き換えて配置したものであり、且つ前記棒状の補強部材の断面積の割合は、線材の全断面積に対して２〜２５％である。 （もっと読む）

【課題】Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材前駆体を構成するときに、拡散障壁層として用いるＮｂまたはＮｂ基合金シートにおける加工性を良好にすることのできるＮｂまたはＮｂ基合金シート、およびこのようなＮｂまたはＮｂ基合金シートを用いて、良好な超電導特性（特に臨界電流密度および交流損失）を発揮する超電導線材を製造するための有用な前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材製造用ＮｂまたはＮｂ基合金シートは、超電導線材を製造するために用いられるＮｂまたはＮｂ基合金シートであって、組織中の結晶粒の再結晶率が９０％以上であり、且つ不純物としての水素の濃度が１０ｐｐｍ以下であると共に、炭素、窒素、酸素の合計濃度が２００ｐｐｍ以下である。 （もっと読む）

超伝導物品は、基板を含んで与えられ、そこでは、該基板は、テキスチャーされておらず、かつ、主にニッケル、および合金元素の約２０重量％より少なくないもの、を含むニッケル系合金よりなり、かつ、そこでは、該基板は、本質的にモリブデン、およびマンガンを含まない。該超伝導物品は、さらに、該基板の上に横たわるバッファー層、および該バッファー層の上に横たわる高温超伝導（ＨＴＳ）層を含む。
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【課題】超電導線材同士を接続するときの電気抵抗を極力小さく抑え、ＮＭＲマグネットへの適用が可能な、高い臨界電流密度Ｊｃ特性が期待できる内部Ｓｎ法Ｎｂ₃Ｓｎ超電導線材およびそのための前駆体を提供する。
【解決手段】本発明の超電導線材前駆体は、ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクス中に、複数本のＮｂまたはＮｂ基合金芯と、少なくとも一つのＳｎまたはＳｎ基合金芯が配置されると共に、前記ＣｕまたはＣｕ基合金マトリクスの外周に、ＮｂまたはＮｂ基合金からなる拡散バリア層と、更にその外周にＣｕまたはＣｕ基合金からなる層を備えてシングルエレメント線とし、このシングルエレメント線を複数本束ねて配置したものの周囲に、Ｎｂ若しくはＮｂ基合金、またはＴａ若しくはＴａ基合金、或いはこれらの金属を組み合わせて構成される外部拡散バリア層を配置し、更にその外周に安定化銅層を配置したものである。 （もっと読む）

【課題】交流損失を低減するとともに超電導体が劣化することを防止する、ビスマス系酸化物超電導素線、ビスマス系酸化物超電導導体、超電導コイル、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】ビスマス系酸化物超電導素線１００の製造方法は、以下の工程を実施する。まず、ビスマス系酸化物超電導体１１１を有するテープ状線材を準備する工程を実施する。次に、テープ状線材の長手方向に沿って切断することにより、テープ状線材よりも幅の狭い線材１１０ｃを形成する工程を実施する。次に、幅の狭い線材１１０ｃの切断面とを半田からなる被覆層１２０で覆う工程を実施する。 （もっと読む）